Аппарат сварочный дуговой


Устройство бытового сварочного аппарата

  • Дата: 05-07-2015
  • Просмотров: 346
  • Рейтинг: 18

Для выполнения работ часто применяется сварочный аппарат, который под воздействием высокой температуры позволяет соединять различные детали между собой. Сварочные аппараты могут быть различных моделей. Есть простое и высокотехнологичное устройство, которое позволяет выполнять сложнейшие и точные действия с тонкими материалами. В домашних условиях применяются простые модели, позволяющие сваривать листы металла, проводить ремонтные работы, установку труб. Чтобы сварка была выполнена правильно, необходимо сначала определиться с тем, какое именно оборудование будет использовано.

Преимуществом сварочного аппарата является его мобильность, которая позволяет использовать его в любом месте.

Особенности аппарата для дуговой сварки

Сварочный аппарат данной модели применяется для работы с алюминием, цветными металлами, чугуном и прочими материалами. Часто это аргонно-дуговые устройства, обладающие высочайшим качеством. Во время сварки используются инертные газы для создания защитной среды. Для дугового оборудования применяется силовой качественный трансформатор, который может работать при 41 Гц. В схеме сборки предусмотрено наличие специального двойного комплекта с зазором в 0,05 мм типа 2500 НМС либо 2000 НМ. Для вторичной обмотки применяется медная жесть в количестве 12 витков.

Если будет использован больший трансформатор на 55 Гц, то обмотка должна быть немного иной. Будут соответственно применяться 9 и 3 витков жестки из меди. Используются специальный микропроцессор, защита от перегрева, регулировка для сварочного подаваемого тока, оборудование для анти-прилипания, дроссель.

Схема аргоно-дуговой сварки.

Среди всех дуговых аппаратов для сварки надо выделить такие, как:

  1. Для ручной дуговой сварки применяется генератор, который вырабатывает переменное напряжение в 220 В.
  2. Для аргонно-дуговой сварки применяются генераторы переменного, постоянного тока. Используются во время работы вольфрамовые электроды.
  3. Для сварки полуавтоматом схема уже другая. Есть метод переноски металла путем периодического замыкания, струйного или капельного переноса. Есть устройства для предотвращения разбрызгивания металла при работе.
  4. Плазменно-дуговая сварка предполагает использование высокотехнологичного оборудования. Условия для работы сложнее, но и качество высокое, как и производительность.

При выборе аппарата необходимо в точности представлять, для чего будет применяться оборудование. Есть модели, которые предназначены для бытовых и профессиональных условий. Есть оборудование, которое обеспечивает высочайшее качество, например, лазерные сварочные аппараты. Чаще всего для дома применяются инверторы. Они компакты, легки в работе и обслуживании. Сегодня на рынке можно выбрать любой необходимый вариант по оптимальный стоимости, который будет максимально отвечать всем требованиям. Все зависит не только от того, какой ток необходим, но и с каким материалом будет проводиться работа по свариванию. Если оборудование необходимо для профессиональной деятельности, то экономить на нем не следует.

Инверторные аппараты

Схема инверторного сварочного аппарата.

Использование сварочного аппарата во многом зависит от того, с каким материалами и для каких целей он будет использоваться. Для бытового применения рекомендуется брать обычные сварочные инверторы, которые обеспечивают обычную полуавтоматическую сварку с внешними жесткими характеристиками. Рабочее напряжение составляет 45-90 В.

Устройство такого сварочного аппарата таково:

  1. Выпрямитель переменного напряжения для сети в 220 В.
  2. Преобразователь постоянного напряжения в переменное.
  3. Специальное устройство для понижения высокочастотного напряжения.
  4. Устройство для выпрямления пониженного напряжения.

При работе со сварочным током применяется силовой трансформатор, который позволяет понижать напряжение.

Трансформаторы могут работать с частотами в 50 Гц, но вес и размеры оборудования значительные.

Поэтому для бытового использования применяется не такое массивное оборудование.

Устройство и принцип работы инверторного сварочного аппарата.

Схема устройства инвертора включает в себя:

  • радиатор выходного выпрямителя;
  • понижающий трансформатор;
  • специальный датчик тока;
  • интегральный стабилизатор, необходимый для поддержки максимально оптимальных условий;
  • реле мягкого старта;
  • кулер;
  • радиаторы для транзисторов инверторного сварочного аппарата;
  • сетевой выпрямитель;
  • помеховые фильтры;
  • конденсаторы для помеховых фильтров.

Все элементы можно условно разделить на 2 большие группы: управляющие и силовые. Такое разделение позволяет сделать схему устройства более эффективной и производительной.

Лазерная сварка

Схема лазерной пайки и сварки.

Лазерное сварочное оборудование стоит обособленно от остального. Оно применяется при необходимости выполнения точных работ. Для работы с ним дополнительно требуются высокотехнологичные устройства. В домашних условиях такой аппарат вряд ли будет необходим, но для небольшого частного производства он может и пригодиться, если это предполагает работа.

Для выполнения сварки применяется концентрированный луч энергии. В результате генерирования квантов света образуется луч энергии, который имеет возможность не только сваривать, но и резать, образуя точный рез. Сама схема такого лазерного сварочного генератора довольно проста:

  • корпус оборудования;
  • непрозрачное зеркало;
  • специальное полупрозрачное зеркало, которое пропускает кванты только с заданными характеристиками;
  • кристалл рубина заданного размера в виде цилиндра;
  • импульсная лампа накачки, которая является одним из важнейших элементов устройства аппарата;
  • система для контроля и наблюдения;
  • источник питания (обычно это батарея, но есть и сетевые варианты исполнения);
  • специальная система фокусировки.

Стержень из рубина с торцами, обработанными серебром, помещается в середине корпуса. По спирали вокруг располагается лампа накачки, которая и генерирует излучение. Сам аппарат применяется для работы с электроникой, точными материалами.

http://moyasvarka.ru/youtu.be/UX81XigBgBY

Сварочные аппараты отличаются друг от друга не только мощностью, размерами, но и принципом работы. При выборе необходимо обращать внимание на то, для чего именно приобретается сварочное оборудование, какие характеристики оно должно иметь. Для обычных бытовых работ может использовать и простой инвертор, а для более точной надо брать уже современный лазерный сварочный аппарат.

moyasvarka.ru

Устройство для сварки металлов Дуга: особенности устройства

Сварочный аппарат Дуга – отличный сварочный выпрямитель, относящийся к разряду профессиональных устройств. Сварочный аппарат модели 318 М1 рассчитан на непрерывную работу в течение рабочей смены. Таким образом, сварочный аппарат становится возможным выполнения ответственных работ в газовой и нефтяной отраслях, а также в машиностроении.

Главное отличие Дуга 318 М1 – минимизированное разбрызгивание металла. Также конструкция устройства 318 М1 располагает автоматическим регулятором величины рабочих токов. Стоит обратить внимание на то, что сварочный аппарат модели Дуга 318 М1 позволяет производить работу на протяжении одного часа при максимальном токе, а продолжительность включения при токе 200 А будет составлять 100%.

Сварочный аппарат оборудован системой вентилирования, за счет которой достигается качественное охлаждение оборудования. Дуга 318 М1 располагает низким энергопотреблением, а вместе с тем выскочи КПД сварки. Мобильность и надежность – два положительных качества устройства 318 М1 модельной линейки Дуга. Несмотря на то, что сварочный аппарат является профессиональным, его применение возможно от обыкновенной бытовой сети переменного тока.

В зависимости от договоренностей с заказчиком, сварочный аппарат может быть дополнен измерителем рабочего тока, а также напряжения. Благодаря своим параметрам сварочный аппарат модели 318 М1 дает возможность сварщику производить ручную дуговую работу при условиях постоянного тока. Стоит отметить, что основой устройства Дуга является тороидальный трансформатор.

Относительно вторичной обмотки приспособления 318 М1, то она выполнена из алюминия — шина круглого сечения 70 квадратных миллиметров. Таким образом, изменение рабочего параметра выполняется за счет изменения вторичного напряжения источника питания. Для того чтобы достигнуть легкого разжигания электрической дуги применяется «дополнительный» источник постоянного тока, которому присуща фиксированное выходное напряжение, а также батарея конденсаторов в параллель.

Так, применения выше описанных компонентов в конструкции установки становится возможным простой розжиг электрической дуги, а также устойчивое ее горение при условиях использования различных рабочих токов. Отдельного внимания заслуживают технические характеристики устройства Дуга 318 М1, которые мы рассмотрим ниже.

Технические характеристики:

  • Напряжение сети – 220В;
  • Частота сети питания – 50 Гц;
  • Номинальный сварочный ток – 300 А;
  • Продолжительность включения устройства – 60%;
  • Диапазон регулируемых токов – 50-300 А;
  • Напряжение установки на холостом ходу – не более 75 А;
  • Потребляемая мощность устройства – 8,3 кВА;
  • Численность ступеней регулирования тока – 13;
  • Диаметр применяемого электрода варьируется в пределах 2-5 миллиметров;
  • Масса – 42 килограмма;
  • Производитель оборудования – Россия.

Достоинства устройства:

  • Относительно невысокая стоимость;
  • Простота в эксплуатации, не выдвигающая особых требований квалификации;
  • Надежность устройства, подтвержденная годами эксплуатации;
  • Несущественные габариты;
  • Высокий КПД наряду с экономным энергопотреблением;
  • Гарантия от производителя – 1,5 года.

Виды сварочных устройств

Сегодня момент существует огромное разнообразие аппаратов, которые могут похвастать минимальными размерами и массой. Среди таких стоит выделить несколько основных устройств.

Компактные аппараты:

Категории производимых устройств Дуга

Сегодня выделяются несколько основных категорий производимых аппаратов Дуга, которые в обязательном порядке следует рассмотреть подробнее.

Категории:

  1. В первую категорию попадают устройства, предназначением которых является достижение приемлемого качества соединений в случае использования непрофессионалами. Таким образом, становится возможным использование данных приспособлений людьми, чьи представления в сварке поверхностные. Незначительное энергоснабжение, способность работы от бытовой электросети 220В. Также присутствует в данной группе приспособлений мобильность, несущественные габариты для своих параметров, а также масса, возможность непрерывной работы, невысокая стоимость и высокая надежность.
  2. Во вторую группу устройств попали устройства Дуга с индексом 318 М1, предназначением которых является ручная электродуговая сварка материалов и сплавов в условиях использования постоянного тока различной полярности. Таким образом, задействуются штучные электроды двух типов. Имеется возможность осуществления сварки в среде защитных газов. Подобные приспособления вполне подойдут для применения в сфере ЖКХ, бытовых целя, а также на производстве и строительстве. Высокое качество соединения, надежность, подтвержденная годами эксплуатации и присутствия на рынке электротоваров, мобильность, возможность длительной непрерывной работы, а также множество других положительных качеств присущи данной установке.
  3. Третья группа аппаратов содержит установки, которые предназначаются для производства ответственных работ в строительной сфере, сфере машиностроения и т. п. Так, такие устройства применяются в сферах, где требуется особое внимание и качественная сторона сварочного соединения. Регулировка рабочих токов, отсутствие разбрызгивания металла во время работы и многие другие качества также имеют вместо в данных устройствах.

Как выбрать оптимальный аппарат для собственных нужд? Такой вопрос можно услышать от каждого неопытного сварщика. В этом деле есть один полезный совет: изучайте характеристики интересующего товара.

Похожие статьи

goodsvarka.ru

Сварочный аппарат. Типы и особенности. Сварка. Дуга. Применение

Издавна люди имеют дело с металлическими изделиями: предметы быта, украшения, оружие, техника и т.д. Люди научились делать кованые изделия, плавить и штамповать чугун. А когда появилась сталь, то из металлических изделий стали строить трубопроводы, корабли, дома, автомобили и другие конструкции. В настоящее время из всего объема расходуемого металла сталь составляет 90%. В черной металлургии научились выплавлять конструкционные материалы высокого качества.

Уже в то время необходимо было создать надежный способ соединения крупных металлических элементов, болты и заклепки уже не могли справиться с большими нагрузками. В 1882 году русский инженер Бенардос создал дуговую сварку металлических деталей с помощью угольного электрода. А через четыре года он оформил патент на технологию сварки металлов. Так появился первый сварочный аппарат.

Инженер Славянов в 1888 году показал публично дуговую сварку плавящимся электродом под флюсом, которая получила название электрической отливки металла. Славянов доказал, что дуговая сварка дает возможность сваривать черные и цветные металлы. В последующие годы металлы стали сваривать уже трехфазным переменным током, и использовать эту технологию в масштабах промышленного производства.

Особенности процесса сварки

Дуговая технология сваривания распространена очень широко, так как с помощью этой технологии образуется прочное неразъемное соединение металлических деталей. Высокая прочность соединения объясняется непрерывностью полученных молекулярных структур и сцеплений металла.

Главный фактор процесса сварки — высокая температура. В теории такие соединения между атомами металла достигаются повышенным механическим давлением. Однако такой способ не подходит для стали, а годится только для металлов с низкой твердостью, например, свинца.

Как возникает электрическая дуга

Сварочный аппарат способен создать высокую температуру для плавления металла с помощью электрической дуги. Она образуется при коротком замыкании двух электродов, которые находятся на близком расстоянии. Напряжение на электродах постепенно повышают до тех пор, пока не возникает воздушный пробой. При этом возникает эмиссия электронов катода, которые повышают температуру от воздействия электрического тока, и перемещаются к ионизированным атомам анода.

Далее события развиваются с большой скоростью: возникает электрическая дуга и цепь замыкается. В результате воздушный зазор ионизируется и формируется плазма, которая является особым свойством газа. Воздушный зазор уменьшает свое сопротивление, в результате чего ток повышается, и температура дуги увеличивается, дуга начинает проводить ток и замыкает цепь. Это явление называют розжигом. Путем регулировки необходимого зазора между электродами дуга стабилизируется.

Процесс сварки

Если электрический разряд создается между электродами, независимыми от свариваемых деталей, то она действует при сварке косвенным путем. Обычно дуга разжигается непосредственно между электродом и деталью, являющейся частью цепи. От сварочного аппарата электрический ток подключают к заготовке, температура электрической дуги повышается и оплавляет детали. При этом создается «сварочная ванна», в которой металл какое-то время находится в жидком виде. В эту же ванну попадает расплавленный металл электрода.

В процессе сварки горящее покрытие электрода создает вокруг дуги газовую оболочку и жидкую шлаковую ванну. При постепенном удалении из рабочей зоны электрической дуги, создается сварочный шов, на поверхности которого образуется корка из шлака в виде своеобразного панциря.

Существуют методы сварки с неплавящимся электродом, изготовленным из вольфрама или графита. Например, во время аргоновой сварки шов наполняется расплавленной сварочной проволокой. Выбор качественных электродов для сварки является важным фактором, обуславливающим надежность и прочность будущего шва. Здесь имеется ввиду не диаметр электрода, а состав его материала. Проволока и электроды разных марок могут лучше сочетаться с различной глубиной плавки, длиной дуги. Обмазка электродов способна в значительной степени влиять на ход сварки, а также менять химический состав и параметры шва.

В процессе сварки место сваривания должно защищаться от воздуха для предотвращения окисления металла. Поэтому вокруг рабочей зоны необходимо формировать защитную среду.

Для решения этой задачи существуют два варианта:

  1. Технология MIG – MAG, при которой в зону сварки подается инертный газ.
  2. Сгорание оболочки электрода. При этом вокруг зоны сварки создается газовый купол, защищающий ее от воздуха. Оболочка электрода во время сгорания выводит кислород из зоны шва. В покрытии электрода имеются вещества, ионизирующие электрическую дугу, очищающие и легирующие шовный металл, чем улучшают его физические параметры.

Сварка металла является своеобразным процессом, так как необходимый режим температуры зависит непосредственно от параметров электроэнергии. Чтобы получить качественный шов, необходимо создать условия для устойчивой электрической дуги. Постоянная равномерная дуга способна избежать дефектов шва. Чем больше размер свариваемых деталей, тем электроды для сваривания требуются толще, а также необходима большая сила тока.

Особенностью сварки является то, что при постоянном токе электрическая дуга более стабильная, так как нет изменения полярности тока. При этом шов формируется более качественным. Хотя алюминий и его сплавы лучше сваривает сварочный аппарат переменного тока. Навык работы сварщика при сварке играет большую роль, так как сварщик должен выбирать длину дуги, поддерживать ее горение и правильно двигать электрод по шву, аккуратно расплавляя металл деталей. От профессиональных качеств сварщика зависит прочность, качество и внешний вид шва.

Виды и особенности устройства

Любой сварочный аппарат электродуговой сварки должен принять электрический ток из сети и уменьшить его напряжение, повысив силу тока до необходимой величины (от 100 до 200 ампер). При этом может изменяться частота тока, либо из переменного образуется постоянный ток. Исключением являются только аппараты, в которых электрическая дуга создается от энергии батарей аккумуляторов, либо генераторов с двигателем внутреннего сгорания.

Другими словами, каждый сварочник является своеобразным преобразователем энергии. Существует несколько различных устройств для сварки металлов электрической дугой. Каждый из них имеет свои особенности устройства, достоинства и недостатки, которые следует учитывать при выборе аппарата в торговой сети.

Трансформаторный сварочный аппарат

Это наиболее распространенный вид сварочных аппаратов. Такие устройства недорого стоят, надежны в эксплуатации и имеют простое устройство. Электрическая энергия в этом устройстве преобразуется с помощью трансформатора, действующего на бытовой частоте тока 50 герц. Величина тока настраивается механическим устройством изменения магнитного потока в магнитопроводе.

Получая от электрической сети энергию, первичная обмотка намагничивает сердечник. В это время на вторичной обмотке образуется переменный ток низкого напряжения около 70 вольт, с большой силой тока, которая может достигать 200 ампер. Этот ток создает электрическую дугу для выполнения сварки деталей. Величина напряжения и тока на вторичной обмотке зависит от числа ее витков. Чем меньше витков, тем больше сила тока, и меньше напряжение.

Преимущества
  • Неприхотливость и надежность в работе.
  • Отсутствие электронных элементов.
  • Удобное выполнение ремонта и обслуживания из-за простого устройства.
  • Невысокая стоимость, по сравнению с инверторными моделями.
Недостатки
  • Большие габаритные размеры и вес.
  • Небольшой КПД, расходует много электроэнергии, что не позволяет подключать его к бытовой сети.
  • При отсутствии опыта в сварочных работах трудно удерживать электрическую дугу.
  • Качество шва невысокое, так как сварочный аппарат работает от переменного тока.

Из-за невысокой стоимости такие модели используются в промышленности, в бытовых условиях, где мощность сети достаточна.

Выпрямители для сварки

Такие устройства по своей конструкции схожи со сварочными трансформаторами. В них электрический ток не изменяет частоту, и формируется на обмотках трансформатора низкого напряжения. После понижения напряжения, электрический ток проходит по блоку селеновых или кремниевых выпрямителей, которыми являются полупроводниковые диоды, пропускающие электрический ток в одну сторону. В результате на сварочный электрод поступает постоянный ток. Поэтому при сварке деталей электрическая дуга стабильная, не прерывается и обеспечивает качественный шов.

Устройство выпрямителей сложнее, в отличие от трансформаторного сварочника, так как чаще всего необходимо создавать вентиляторное охлаждение полупроводниковых элементов. Обычно такие устройства оснащаются вспомогательными дросселями, что дает возможность создания необходимых параметров выходного тока – он фильтруется и сглаживается.

В комплект сварочных выпрямителей могут входить измерительные защитные и пускорегулирующие устройства. В работе выпрямителя для сварки важна токовая и температурная стабильность. Для этого в него встраивают плавкие предохранители, реле, термостаты и т.д. Наиболее популярными стали трехфазные выпрямители, как наиболее функциональные устройства.

Преимущества
  • Качественный шов.
  • Наименьшее разбрызгивание материала присадок.
  • Легко удерживается дуга.
  • Возможность сварки чугуна, цветных металлов и термостойкой стали.
  • Значительная глубина плавления.
  • Небольшие габаритные размеры и масса, в отличие от трансформаторных сварочников.
Недостатки
  • Сложное устройство.
  • Нельзя подключать к бытовой сети.
  • Высокая стоимость, сравнимая с инверторами.
  • Малый КПД.
  • Необходимость постоянного контроля за работоспособностью системы охлаждения.

Популярными моделями сварочных выпрямителей стали зарубежные образцы. Например, итальянский сварочный аппарат BlueWeld SPACE 280 отличается своей универсальностью. Он может работать на постоянном и переменном токе в большом интервале 10-220 ампер. Это устройство имеет длительный срок службы, может сваривать детали из чугуна и нержавеющей стали, хорошо подходит для применения в частном хозяйстве.

Профессионалы обычно выбирают выпрямительный сварочник BLUE WELD KING TIG 280 / 1, который имеет высокую мощность и способен сваривать даже алюминий, титан и т.д. Он наиболее удобен и универсален в работе, имеет встроенный цифровой экран на передней панели.

Похожие темы: Комментарии:

electrosam.ru

Сварочный аппарат для аргонодуговой сварки

Под дуговой аргоновой сваркой предполагается процесс формирования неразъемной связи с применением в газовой инертной среде (аргон) дуговой сварки. То есть это комбинирование электро- и газосварки. У сварщика существует возможность выбора для сварочного инвертора с аргоном плавящихся или неплавящихся вольфрамовых электродов.

Оборудование, применяемое для аргоновой дуговой сварки

Сварка может быть:

  • Ручная. В данном случае подача проволоки для сварки, передвижение горелки производится сварщиком вручную.
  • Механизированная. Сварщик при работе удерживает и передвигает только горелку, проволока подается механизированным вариантом.
  • Автоматизированная. Работы осуществляются автоматически под управлением оператора, то есть подачу проволоки, передвижение горелки производит специальный агрегат. Аппарат аргонодуговой сварки может управляться роботами, что исключает присутствие оператора при выполнении работ.

Аппарат аргонной сварки серийного производства является наиболее популярным. Дуговая аргоновая сварка чаще всего используется на производствах, где для выполнения работ оборудуются специальные участки – сварочные посты.

Составляющие компоненты сварочного агрегата для выполнения аргоновой дуговой сварки с применением вольфрамового электрода.

  • Источник электропитания.
  • Комплект горелок, каждая из которых предназначена для различных токов.
  • Специальный прибор, который отвечает за первоначальное возбуждение дуги.
  • Оборудование управления сварочным циклом, одновременно обеспечивающее его защиту.
  • Оборудование для компенсации, регулировки тока.

Современные методики аргоновой сварки

  • Сварочные работы выполняются пульсирующим током. В период токового импульса расплавляется металл, затем в период паузы происходит его кристаллизация. Перемещение дуги может происходить с постоянной скоростью, пошагово (при этом каждый шаг соответствует импульсному движению тока). При такой работе достаточно эффективно происходит проплавление в любых пространственных положениях. Поступление тока периодически снижается, в результате чего перегрев металла не допускается, снижается деформация.
  • Применение подогрева присадочной проволоки для аргонной сварки значительно повышает производительность.
  • Применение одновременно нескольких электродов предоставляет возможность получать без подреза сварочные швы.

Преимущества применения дуговой аргоновой сварки

Оборудование для проведения аргонно дуговой сварки бывает нескольких типов. Наиболее востребованными являются универсальные агрегаты, наряду с которыми применяются специализированные установки.

Универсальные инверторы с функцией аргоновой сварки запущены в серийное производство. Аргоновые сварочные работы чаще всего выполняются на производствах в специально обустроенных «сварочных постах». В данном случае специализированные установки включают следующие обязательные компоненты:

  • Непосредственного поступление тока.
  • Регулировочный прибор, который взаимодействует с током.
  • Комплект горелок, каждая из которых используется для работы с разными напряжениями.
  • Оборудование защиты, предназначенное для регулирования сварочного цикла.
  • Стабилизирующий автоматический агрегат, обеспечивающий возбуждение токовой дуги.

Огромным спросом для выполнения сварочных работ в аргоновой среде пользуется сварочный инвертор с аргоном, который можно использовать не только на производстве, но и в домашних условиях. Агрегат для выполнения аргоновой дуговой сварки достаточно прост в эксплуатации, поэтому идеально подойдет для новичков. К оборудованию прилагается пошаговая инструкция по выполнению работ.

Основные преимущества оборудования инверторного типа

  • Небольшие габариты инверторных аппаратов. Это позволяет сварщику самостоятельно перемещать оборудование на необходимый участок работы без особого труда.
  • Простота, удобство применения. Перед началом выполнения сварочных работ осуществляется укладка присадочной проволоки, далее производится запуск агрегата, аргон подается автоматически.
  • Качество сварных швов, которые получаются аккуратными и довольно тонкими. Это позволяет использовать аргонный сварочный аппарат в автомастерских при выполнении высокоточных работ.
  • Экономичность в плане потребления электрической энергии.
  • Запал дуги можно производить двумя способами: контактным, бесконтактным.
  • Оборудование для дуговой аргоновой сварки можно использовать для тонкостенных изделий.
  • Благодаря автоматическим стабилизаторам тока работы выполняются без перебоев.
  • Высокая производительность продолжительный период эксплуатации.
  • Оборудование аргонодугового типа дополнительно оснащено системой охлаждения и вентиляции, оператор сварочного агрегата защищен от пыли и стружки, образующейся в процессе выполнения работ.

Также аппараты с функцией аргонодуговой сварки оборудованы специальными защитными приборами от перенапряжения, к ним можно дополнительно подсоединять при необходимости передвижную электроустановку.

Правила выполнения сварочных работ

Организация рабочего места

  • электрические розетки, предназначенные для подключения оборудования должны быть достаточно надежны, иметь качественные контакты;
  • кабель самого сварочного агрегата перед началом работы обязательно должен быть расправлен, не должно быть перегибов, не должен перегораживать подход к оборудованию и источнику электропитания;
  • все контакты обязательно проверяются на надежность.

Подготовка свариваемого материала

Выполняется тщательная зачистка поверхности от всевозможных загрязнений, ее обезжиривание и просушка, так как от этого впоследствии будет зависеть качество получаемого сварочного шва.

Обеспечение минимальной дуги

Главный нюанс при использовании неплавящихся вольфрамовых электродов для аргонодуговой сварки – это обеспечение минимальной дуги. Этого можно достичь при максимально близком расположении электрода к поверхности свариваемого изделия, плавном его перемещении вдоль шва только в одном направлении (недопустимы при этом передвижения электрода в поперечных направлениях). Выполнение подобных требований может гарантировать только довольно опытный сварщик.

Контроль за моментами

От сварщика также требуется постоянный контроль в процессе работы за следующими моментами:

  • присадочная проволока, электрод должны находиться всегда в зоне аргоновой защиты;
  • проволока должна подаваться беспрерывно;
  • сварочный процесс не должен прерываться обрывом дуги;
  • при завершении сварочного шва необходимо понижать напряжение;
  • подача аргона прекращается только после окончания процесса сварки.

Вывод

Выполнение сварочных работ с применением аргоновой дуговой сварки – это очень кропотливая процедура, которая не допускает в работе суеты и халатности. Поэтому и стоимость услуг профессионального сварщика соответствующая. Но подобные работы не являются настолько сложными, чтобы их нельзя было освоить самостоятельно. Для этого просто нужно приобрести сварочный аппарат аргон и толковый самоучитель.

Сергей Одинцов

electrod.biz


Смотрите также