Все о сварке

Электрододержатели для ручной дуговой сварки


Электрододержатели для сварки

Электрододержатели играют важную роль для процесса ручной электродуговой сварки и резки металлов. От их конструкции во многом зависят качество сварных соединений, производительность труда сварщика, удобство и безопасность в работе. Конструкция электрододержателей должна удовлетворять следующим требованиям: а) надежное крепление сварочного провода и электрода; б) возможность быстрой установки электрода; в) минимальная масса; г) возможность вести сварку в труднодоступных местах; д) надежная изоляция токоведущих частей и др. Защемляющий изолированный электрододержатель. От известных данный электрододержатель отличается тем, что все его токоведущие части защищены изоляционным материалом, а крепление электрода более прочное и надежное.

Электрододержатель (рис. 10) имеет цилиндрическую рукоятку 7, которая соединена винтом 5 с муфтой 6. В муфте подвижно установлена втулка 2 с кольцевой канавкой, в которую входят вставки 4. С муфтой 6 резьбой соединен прижим 3, имеющий наклонное отверстие. На втулке 2 винтом 9 закреплена изоляционная головка 1: Втулка и головка также имеют наклонное отверстие, соосное отверстию в прижиме, но несколько меньшего диаметра.

Электрод устанавливается в наклонные отверстия перечисленных деталей. После этого головку с электродом придерживают одной рукой, а другой вращают рукоятку 7 по часовой стрелке, при этом прижим 3 перемещается вправо и закрепляет электрод и головку в целом.

Рис. 10. Изолированный электрододержатель. Сварочный провод путем обжатия в специальном устройстве неподвижно крепится во втулке 8, припаянной к муфте 6. Токоведущие части электрододержателя изготавливают из латуни или меди. Это обеспечивает хороший контакт с ними электрода, предотвращает приваривание и позволяет легко удалять огарок. Рукоятку 8 и головку 1 изготавливают из изоляционного материала и полностью изолируют токоведущие части. Срок службы такого электрододержателя в 2 раза и более выше промышленного, его внедрение позволило облегчить условия работы и повысить безопасность труда сварщиков.

Губчатый электрододержатель (рис. 11) предназначен для сварки и наплавки металла на повышенных режимах, когда происходит сильный нагрев. Применение промышленных электрододержателей в этих условиях затруднительно, так как они не обеспечивают нормального охлаждения токоведущих частей.

Особенностью губчатого электрододержателя является открытая зажимная контактная часть, обеспечивающая быструю смену электрода и интенсивное охлаждение. Зажимная часть выполнена в виде двух губок 1 с пружинящим кольцом 2. К кольцу припаяна медная трубка 3, служащая для подсоединения сварочного провода и являющаяся рукояткой. На трубку надевается изоляционный кожух 4 из резины или пластмассы. Сварочный провод присоединяется к медной трубке путем опрессовки или пайки. Для быстрой установки электрода и удаления огарка концы губок отогнуты. Зажимная часть изготавливается из полосовой стальной ленты шириной 30 мм и толщиной 3 мм.

Рис. 11. Губчатый электрододержатель. Электрододержатель позволяет производить сварку и наплавку на режимах, которые на 30—50% выше, чем при работе с обычными электрододержателями. Он прост по конструкции и может быть изготовлен на любом предприятии. Автором губчатого электрододержателя является новатор В. С. Шуйский. Губчатый электрододержатель повышенной точности. Отличительная особенность этого электрододержателя заключается в конструкции его зажимных губок. С целью повышения надежности крепления электрода (особенно малых размеров) и улучшения электрического контакта губка 1 (рис. 12) имеет продольное углубление 4, выполненное штамповкой, а губка 2 на участке установки электрода заужена на 2/з ее ширины с двух сторон. Такая конструкция губок всегда обеспечивает при любом угловом положении электрода 3 касание его с губками в трех участках 5, 6 и 7. Комбинированный электрододержатель для сварки в различных условиях. Конструкция этого электрододержателя разборная. На текстолитовом корпусе 4 (рис. 13, а) смонтирован с одной стороны узел закрепления токоподводящего провода, а с другой — сменные сварочные головки. Узел для закрепления провода включает в себя зажимную втулку 1 из изоляционного материала и конусный наконечник 2. Конусные поверхности втулки и наконечника служат для защемления оголенного конца. Защемление осуществляется при вращении втулки по часовой стрелке. Жилы провода в конусном отверстии располагаются веерообразно, что обеспечивает увеличение площади контакта его с токоведущим конусом.

Рис. 12. Губчатый электрододержатель повышенной точности. Для передачи сварочного тока от конуса к головке служит медный стержень 3, который резьбой сняла и с упором 5 головки. Кроме упора головка имеет токопроводящую втулку 6, установленную неподвижно в текстолитовом стакане 7. В стакане и втулке выполнено отверстие для размещения и зажима электрода. Зажим электрода осуществляется торцом упора 5 при вращении корпуса 4 относительно стакана. Предложенная конструкция электрододержателя предназначена для работы в труднодоступных местах, однако может быть успешно использована для обычных условий сварки путем замены описанной головки другими, например губчатой головкой (рис. 13, б).

Достоинством комбинированного электрододержателя перед известным является то, что он собирается из простых деталей. Токоведущие детали электрододержателя полностью изолированы и обеспечивают надежный электрический контакт с малым сопротивлением, что уменьшает температуру нагрева и облегчает удаление огарка электрода. Комбинированный электрододержатель разработан и внедрен новатором М. Э. Васильевым. Электрододержатель для сварки цветных металлов. Электродуговая сварка цветных металлов сопряжена с определенными трудностями. Для качественной сварки металлическими электродами требуются высокая квалификация сварщика, трудоемкая подготовительная работа и специальное сварочное оборудование. Не каждое предприятие располагает такими возможностями, поэтому во многих случаях применяется сварка при помощи графитовых электродов. Для закрепления этих, электродов используются электрододержатели, отличающиеся от обычных, применяемых для сварки металлическим электродом. Один из таких электрододержателей показан на рис. 14. Корпус 1 держателя изготовлен из двух стальных полос в виде пружинной вилки, на которой закреплены экран 2 и изоляционная ручка 3. На губках вилки с внутренней стороны имеются медные накладки 5, между которыми устанавливается графитовый электрод 6. Сварочный провод крепится к корпусу при помощи винта 4. В связи с выделением большого количества тепла и разбрызгиванием металла в процессе сварки корпус имеет несколько удлиненную форму, что вместе с защитным экраном создает нормальные условия работы. Держатель не представляет сложности в изготовлении на любом предприятии. Электрододержатели для воздушно-дуговой резки. Воздушно-дуговая резка металлов применяется в тех случаях, когда невозможно использовать газокислородную резку, например, при резке чугуна, нержавеющих сталей, цветных металлов и других материалов. Резка осуществляется графитовым электродом с подачей в зону дуги струи сжатого воздуха давлением 4 - 5 кгс/см2 от промышленной магистрали. Для закрепления электродов применяются различные конструкции электрод одержателей.

Рис. 14. Электрододержатель для сварки цветных металлов. Рычажно-пружинный электрододержатель (рис. 15) нашел широкое применение на Ижорском заводе им. А. А. Жданова. В изоляционной рукоятке 5 расположен трубчатый токовод, на одном конце которого имеются штуцер 6 и узел 7 для крепления сварочного провода. На другом конце токовода смонтирован рычажный узел для закрепления графитового электрода, состоящий из рычага 9 с подвижной губкой 10, неподвижной губки 1, закрепленной на конце токовода, и пружины 8. Подвижная и неподвижная губки соединены шарниром 2. Выступающая из рукоятки часть токовода закрыта теплостойкой изоляцией 3. Рукоятка 4 соединена с вентилем для регулировки подачи сжатого воздуха. Электрододержатель, показанный на рис. 16, создан на базе промышленного электрододержателя для сварки путем его модернизации. На существующем тоководе 1 установлена медная трубка 2 со штуцером 3. Штуцер может быть припаян к тоководу, или закреплен другим способом. Для установки трубки используется имеющаяся на тоководе канавка. Свободный конец трубки направляется параллельно устанавливаемому электроду. Переделка промышленного электрододержателя не требует больших затрат времени и средств. Достаточно снять изоляторы, в двух местах фрезой диаметром 3 мм сфрезеровать две перемычки, установить и закрепить трубку со штуцером. Кроме этого, круглым напильником необходимо выпилить две радиусные канавки на контактных губках.

Рис. 15. Рычажно-пружинный электрододержатель для воздушно-дуговой резки.

Рис. 16. Модернизированный промышленный электрододержатель для воздушно-дуговой резки. Электрододержатель разработан в Ленинградском проектно-технологическом бюро Главленавтотранса и внедрен на заводе ПТО им. С. М. Кирова и других предприятиях. Электровоздушный строгач. В сварочной лаборатории треста «Союзпромбуммонтаж» разработан электровоздушный строгач, отличительными особенностями которого являются кольцевая подача сжатого воздуха и цанговый зажим угольного электрода (рис. 17). К трубке 5 слева припаян корпус 17 головки строгача, справа — втулка 6. Сверху трубки 5 намотан асбестовый шнур 18. В головке смонтирован цанговый зажим, состоящий из цанги 4, нажимной гайки 2 и изоляционной рукоятки 1, прикрепленной к гайке винтами 3. В нижней части головки установлен наконечник 15 из асбоцемента, закрытый кожухом 14 с двумя винтами 16. К торцу втулки 6 припаян штуцер 9, на который надет шланг 10 с размещенным в нем токоведущим проводом 11. На втулке винтами 7 закреплена изоляционпая рукоятка 8. На свободном конце шланга установлен штуцер 13 с клеммой 12.

Рис. 17. Электровоздушный строгач. В цанговом зажиме можно закреплять угольные электроды диаметром 6, 8 и 10 мм, при этом между угольным электродом и внутренней поверхностью отверстия корпуса образуется кольцевой зазор 19. время горения дуги через этот зазор в зону резки поступает под давлением кольцевая струя сжатого воздуха, который подается по шлангу 10. Преимуществами электровоздушного строгача перед другими являются: а) небольшая масса; б) интенсивное охлаждение головки, что увеличивает срок службы строгача и дает возможность работать на повышенных режимах; в) равномерное сгорание угольного электрода и работа при любом наклоне головки в процессе обработки; г) исключение забрызгивания контактных частей головки каплями расплавленного металла. Электровоздушный строгач работает при токе до 500 А и давлении воздуха 4—6 кгс/см2.

Автор - svarka

mgplm.org

ГОСТ 14651-78 Электрододержатели для ручной дуговой сварки Технические условия

Темы: Ручная дуговая сварка.

(СТ СЭВ 6305-88)

ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЭЛЕКТРОДОДЕРЖАТЕЛИ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИ

Техническиеусловия

Electrode holders for manual arc welding

Specifications

ГОСТ 14651-78

(CT СЭВ 6305-88)

Дата введения 01.07.79

Настоящий стандарт распространяется на электрододержатели для ручной дуговой сварки покрытыми металлическими электродами.

Стандарт не распространяется на специальные электрододержатели, предназначенные для особых условий работы, например для подводной сварки, и на электрододержатели для безогарковой сварки.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

1.1. Типы и основные параметры электрододержателей должны соответствовать указанным в таблице.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

Тип электрододержателя

Номинальные параметры

Наибольший сварочный ток при ПВ= 35%, А, не более

Диаметр закрепляемых электродов, мм

Сечение жилы присоединяемого сварочного кабеля, мм2

Масса, кг, не более

Сварочный ток, А

Продолжительность цикла сварки, мин

Относительная продолжительность включения ПВ, %

ЭД-12

125

5

60

160

От 1,6 до 2,5

От 16 до 25

0,30

ЭД-16

160

200

От 1,6 до 3,25

От 16 до 25

0,15

ЭД-20

200

250

От 2,0 до 4,0

От 25 до 35

0,40

ЭД-25

250

315

От 2,5 до 5,0

От 35 до 50

0,45

ЭД-31

315

400

От 2,5 до 6,3

От 35 до 50

0,50

ЭД-40

400

500

От 4,0 до 8,0

От 50 до 70

0,65

ЭД-50

500

630

От 6,0 до 10,0

От 50 до 95

0,75

1.2. Условное обозначение электрододержателя состоит из типа электрододержателя, номера модификации электрододержателя, вида климатического исполнения, категории размещения по ГОСТ 15150-69 и обозначения настоящего стандарта.

Примечание. Номер модификации электрододержателя присваивает Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт электросварочного оборудования (ВННИЭСО) Министерства электротехнической промышленности.

Пример условного обозначения электрододержателя на номинальный сварочный ток 250 А, модификации 17, вида климатического исполнения У1 по ГОСТ 15150-69:

Электрододержатель ЭД-2517 У1 ГОСТ 14651-78

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Электрододержатели должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке, а электрододержатели, предназначенные для экспорта в районы с тропическим климатом, кроме того, и в соответствии с требованиями ГОСТ 15151-69.

2.2. Электрододержатели должны обеспечивать установку и надежное закрепление покрытых металлических электродов, а также освобождение огарка в диапазоне диаметров, указанных в таблице, чтобы при возбуждении дуги или при сварке не происходило их смещения в месте закрепления.

2.3. Электрододержатели должны обеспечивать закрепление электрода в одной плоскости не менее чем в двух положениях, перпендикулярно и под углом 115° к оси электрододержателя.

2.4. Конструкция электрододержателя должна обеспечивать замену электрода в течение не более 4 с.

2.5. Электрододержатели должны обеспечивать полное расплавление электродов соответствующего диаметра до длины огарка 50 мм при всех предусмотренных конструкцией электрододержателя углах закрепления без повреждения устройства для зажима электрода.

2.6. Электрододержатели должны быть снабжены рукояткой из токонепроводящего материала, у которой длина участка, охватываемого рукой сварщика, должна быть не менее 110 мм. Поперечное сечение рукоятки должно вписываться в круг, диаметр которого не должен превышать 36 мм - для электрододержателей на номинальный сварочный ток до 315 А включительно и 40 мм - для электрододержателей на номинальные сварочные токи 400 и 500 А.

На участке рукоятки, охватываемой рукой сварщика, должны быть рифление или предусмотрены другие меры, исключающие проскальзывание руки в рукавице или в перчатке по поверхности рукоятки.

2.7. Конструкция электрододержателей должна обеспечивать надежное присоединение к ним одножильных сварочных кабелей с медными жилами, сечения которых указаны в таблице.

2.8. Сварочный кабель должен быть механически отсоединяем от электрододержателя.

2.9. Изолирующие детали электрододержателя, находящиеся вблизи места закрепления электрода, должны быть теплостойкими и не должны воспламеняться или поддерживать горение.

2.10. Конструкция электрододержателей должна обеспечивать возможность замены изолирующих деталей по п. 2.9.

2.11. Все металлические части должны быть коррозионностойкими или коррозионнозащищенными.

2.12. Прижимная пружина, при наличии се в конструкции электрододержателя, должна быть изолирована от токоведущих частей и защищена от брызг металла.

2.13. Электрододержатели должны обладать механической прочностью, обеспечивающей нормальную их эксплуатацию.

2.14. Виды климатического исполнения электрододержателей У1 и Т1 - по ГОСТ 15150-69. Номинальные значения климатических факторов внешней среды - по ГОСТ 15543-70 и ГОСТ 15150-69.

2.15. Установленная безотказная наработка устройства для зажима электрода должна быть не менее 6000 циклов.

Примечание. За цикл принимают перемещение подвижной части зажимного устройства относительно подвижных частей из крайнего нерабочего положения в положение, при котором обеспечивается закрепление электрода, и обратно. Продолжительность цикла - не менее 1,5 с.

Разд. 2. (Измененная редакция, Изм. № 3).

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Электрододержатели должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.8-75.

3.1.1. Конструкция электрододержателя должна обеспечивать защиту от случайного прикосновения к его токопроводящим частям.

3.1.2. Сопротивление изоляции рукоятки (п. 2.6), а также прижимного рычага и прижимной пружины (при их наличии в конструкции электрододержателя) относительно токопроводящих частей электрододержателя при нормальных климатических условиях должно быть не менее 5 МОм.

3.1.3. Изолирующие детали электрододержателя должны обладать такой электрической прочностью, чтобы без пробоя выдерживать испытательное напряжение 1500 В, частотой 50 Гц в течение 1 мин.

3.1.4. Не освобожденная от изоляции часть сварочного кабеля должна входить внутрь рукоятки электрододержателя на глубину, равную двум наружным диаметрам кабеля, но не менее 30 мм.

3.1.5. Превышение температуры наружной поверхности рукоятки над температурой окружающего воздуха на участке, охватываемом рукой сварщика, при номинальном режиме работы электрододержателя (п. 1.1) не должно быть более 40°С.

3.2. При проведении электрических испытаний и измерений следует соблюдать требования безопасности по ГОСТ 12.3.019-80.

Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. № 3).

4. КОМПЛЕКТНОСТЬ

4.1. В комплект электрододержателя должны входить инструмент и запасные части, предусмотренные паспортом.

К электрододержателю прилагают паспорт по ГОСТ 2.601-68.

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1. Для проверки соответствия электрододержателей требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.

5.2. Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждый электрододержатель на соответствие рабочим чертежам и требованиям пп. 2.2 (в части установки электродов); пп. 2.3; 2.6; 2.10; 3.1.2; 4.1; 7.1-7.7.

Примечание. Испытание по п. 3.1.2. допускается проводить выборочно в объеме 3% сменного выпуска. Результаты испытаний распространяются на весь сменный выпуск.

5.3. Периодические испытания проводят не реже раза в год не менее чем на двух электрододержателях из числа прошедших приемосдаточные испытания, при этом проверяют соответствие электрододержателей требованиям пп. 1.1; 2.2 (в части надежности закрепления электродов); пп. 2.4; 2.5; 2.7-2.9; 2.11-2.14 (в части влагостойкости); пп. 2.15; 3.1.3; 3.1.5.

5.2; 5.3. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

5.4. При получении неудовлетворительных результатов при периодических испытаниях проводят повторные испытания удвоенного числа электрододержателей. Испытания проводят для параметров, по которым получен неудовлетворительный результат. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

Протоколы периодических испытаний должны предъявляться потребителю по его требованию.

5.5. Типовые испытания проводят при изменении конструкции, материалов или технологии изготовления не менее чем на двух электрододержателях по программе периодических испытаний с дополнительной проверкой на соответствие требованиям п. 2.14 (в части тепло- и холодостойкости); пп. 3.1.1; 3.1.4.

Допускается проводить типовые испытания электрододержателей только по тем параметрам, на которые внесенные изменения могут оказать влияние.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

6.1. Измерение всех электрических величин при испытаниях, кроме сопротивления изоляции и напряжения при испытании изоляции рукоятки на электрическую прочность, следует проводить электроизмерительными приборами по ГОСТ 22261-82, класса точности не ниже 0,5.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.2. Соответствие электрододержателей рабочим чертежам, а также требованиям пп. 2.2 (в части установки электродов); пп. 2.3; 2.6; 2.8; 2.10; 3.1.4; 4.1; 7.1-7.7 проверяют внешним осмотром и измерительным инструментом.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

6.3. Измерение сопротивления изоляции электрододержателя (п. 3.1.2) проводят омметром на напряжение 500 В по ГОСТ 23706-93.

При испытании на изолирующие детали электрододержателя накладывают медную фольгу. Одни вывод мегомметра прикладывают к фольге, другой - к токопроводящей части электрододержателя.

Измерение сопротивления изоляции проводят также между прижимной пружиной (при ее наличии в конструкции электрододержателя) и токопроводящей частью электрододержателя.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

6.4. Испытание электрической прочности изоляции (п. 3.1.3) проводят после измерения сопротивления изоляции по п. 6.3. Один вывод испытательного трансформатора прикладывают последовательно к фольге, наложенной на изолирующие детали электрододержателя, и к прижимной пружине (при наличии ее в конструкции электрододержателя), другой - к токопроводящей части электрододержателя. Испытательное напряжение выдерживают в течение 60 с. При испытании электрической прочности изоляции электрододержателей в климатическом исполнении Т по ГОСТ 15150-69 испытательное напряжение должно быть повышено на 10 % по сравнению со значением, указанным в п. 3.1.3.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

6.5. Массу электрододержателей (п. 1.1) определяют взвешиванием на весах по ГОСТ 29329-92 с ценой деления 1 г.

6.6. Время замены электрода (п. 2.4) измеряют секундомером.

6.7. При проверке надежности присоединения сварочного кабеля (п. 2.7) сварочный кабель, закрепленный в электрододержателе, десять раз подвергают растягивающему усилию 500 Н (50 кгс) без рывка, с разгоном и выдержкой в течение 1 с. Испытания проводят поочередно с кабелями, сечения жил которых указаны в таблице.

Сварочный кабель в течение испытания не должен смещаться в месте закрепления к электрододержателю.

6.8. Испытание электрододержателя на механическую прочность (п. 2.13) проводят с помощью удара по электрододержателю в соответствии с черт. 1.

Электрододержатель подвешивают за нить длиной 1 м, поднимают на высоту падения 400 мм и отпускают. Электрододержатель ударяется о грань разнобокого уголка с радиусом кривизны 5 мм. Испытание проводят таким образом, чтобы электрододержатель ударился два раза рукояткой, устройством для зажима электрода и концом рычага (при его наличии в конструкции электрододержателя).

1 - электрододержатель; 2 - уголок

Черт. 1

Результаты испытания считают удовлетворительными при отсутствии на электрододержателях трещин, сколов и других повреждений, нарушающих их нормальную эксплуатацию.

6.9. Испытание электрододержателей на влагостойкость (пп. 2.12 и 2.14) проводят по ГОСТ 16962-71, метод 207-1, степень жесткости IV - для электрододержателей в климатическом исполнении У по ГОСТ 15150-69 и степень жесткости VIII - для электрододержателей в климатическом исполнении Т по ГОСТ 15150-69.

В конце испытаний проводят измерение сопротивления изоляции электрододержателя, которое должно быть не менее 1 МОм.

После извлечения из камеры электрододержатель подвергают внешнему осмотру. На поверхности металлических деталей не должно быть коррозии, а на поверхности изолирующих деталей - трещин, вспучин, расслоений и других повреждений, нарушающих нормальную эксплуатацию электрододержателей.

6.10. Испытание электрододержателей на теплостойкость при эксплуатации (п. 2.14) проводят по ГОСТ 16962-71, метод 201-2.

Электрододержатели под номинальной нагрузкой выдерживают до установившегося нагретого состояния в камере тепла при температуре, соответствующей верхнему значению температуры окружающего воздуха при эксплуатации.

Примечание. Электрододержатель находится в установившемся нагретом состоянии, если температура во всех контролируемых точках не повышается более чем на 2°С в течение 1 ч.

После окончания испытания проводят внешний осмотр. На поверхности металлических деталей не должно быть коррозии, а на поверхности изолирующих деталей - трещин, вспучин, расслоений и других повреждений, нарушающих нормальную эксплуатацию электрододержателей.

6.11. Испытание электрододержателей на холодостойкость при эксплуатации (п. 2.14) проводят по ГОСТ 16962-74, метод 203-1.

Электрододержатели выдерживают в камере холода в течение 4 ч.

После окончания испытания проводят внешний осмотр. На поверхности металлических деталей не должно быть коррозии, а на поверхности изолирующих деталей - трещин, вспучин, расслоений и других повреждений, нарушающих нормальную эксплуатацию электрододержателей.

6.12. Защиту от прикосновения к токопроводящим частям электрододержателя (п. 3.1.1) проверяют металлическим испытательным стержнем с концом в виде полушара. Диаметр стержня при проверке защиты от прикосновения в области крепления электрода для электрододержателей на номинальный сварочный ток 400 и 500 А должен быть равен 16 мм; для электрододержателей на другие номинальные сварочные токи, а также при проверке защиты от прикосновения за пределами области крепления электрода диаметр стержня должен быть равен 12 мм. При испытании электрод в электрододержатель не устанавливают. Наличие контакта с токопроводящими частями электрододержателя определяют с помощью сигнальной лампы на напряжение не менее 40 В.

Результаты испытания считают удовлетворительными, если испытательный стержень своим концом не может коснуться токопроводящих частей электрододержателя.

6.13. При проверке превышения температуры наружной поверхности рукоятки электрододержателя над температурой окружающего воздуха (п. 3.1.5) в зажимные устройства двух электрододержателей одного и того же типа, рассчитанных на один и тот же номинальный ток и расположенных один относительно другого под углом 180°, устанавливают согласно схеме, приведенной на черт. 2а, стержень из низкоуглеродистой конструкционной стали так, чтобы расстояние между зажимными устройствами обоих электрододержателей составляло А=(50±2) мм. Диаметр стержня должен быть равен наибольшему из указанных в таблице диаметров для электродов, закрепляемых в проверяемом электрододержателе. К электрододержателям должны быть подсоединены отрезки сварочного кабеля длиной не менее 2 м каждый с наибольшим сечением медных жил, указанным в таблице, для кабеля, присоединяемого к проверяемому электрододержателю. Соединенные с помощью стержня электрододержатели подвешивают в соответствии со схемой, приведенной на черт. 2б, между двумя деревянными планками толщиной 15 мм, установленными на расстоянии 1 м. Испытания проводят в закрытом помещении с минимальным воздушным потоком при температуре окружающего воздуха (20±5)°С. При испытании через электрододержатель пропускают сварочный ток, значение которого составляет 75 % указанного в таблице значения номинального сварочного тока, на который рассчитан проверяемый электрододержатель. Род тока - постоянный. Продолжительность испытания - 30 мин.

Наибольшее из замеренных значений превышения температуры наружной поверхности рукоятки над температурой окружающего воздуха должно соответствовать указанному в п. 3.1.5.

1 - электрододержатель; 2 - стержень; 3 - сварочный кабель

Черт. 2

6.7-6.13. (Измененная редакция, Изм. № 3).

6.14. Безотказную наработку устройства для зажима электрода (п. 2.15) определяют одноступенчатым контролем.

При испытании на безотказность (п. 2.15) в электрододержатель устанавливают электрод диаметром:

2,0 мм - для электрододержателей типа ЭД-12;

2,5 мм - для электрододержателей тина ЭД-16;

3,0 мм - для электрододержателей типа ЭД-20;

4,0 мм - для электрододержателей типа ЭД-25;

5,0 мм - для электрододержателей типа ЭД-31;

6,0 мм - для электрододержателей типа ЭД-40;

8,0 мм - для электрододержателей типа ЭД-50.

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

6.15. Проверку надежности закрепления электродов (п. 2.2) проводят после испытании зажимного устройства на безотказность. В зажимное устройство устанавливают последовательно электроды наибольшего и наименьшего диаметров. К свободному концу электрода при вертикальном его положении подвешивают груз, масса которого составляет 2,5 кг - для электродов диаметром до 3,25 мм и 5 кг - для электродов диаметром свыше 3,25 мм.

Результаты испытания считают удовлетворительными, если каждый из электродов легко устанавливается в электрододержатель и под влиянием нагрузки не смещается в зажимном устройстве.

6.16. Проверку работоспособности устройства дли зажима электрода при расплавлении электродов (п. 2.5) проводят при выполнении таврового соединения двух листов шириной 100 мм. Сварку проводят при всех предусмотренных конструкцией электрододержателя углах закрепления электрода наибольшего диаметра, указанного в таблице. При этом не должна нарушаться работоспособность зажимного устройства.

6.17. При испытании на теплостойкость (п. 2.9) к изолирующим деталям электрододержателя, расположенным вблизи места закрепления электрода, в течение 10 с прижимают с силой 10 Н (около 1 кгс) стальную пластину, нагретую до температуры 600°С. Испытуемые детали при этом не должны воспламеняться или поддерживать горение.

6.15-617. (Введены дополнительно, Изм. № 3).

7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1. На несменяемой части электрододержателя указывают:

товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение электрододержателя;

дату изготовления;

номинальный сварочный ток, А.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

7.2. Маркировку наносят выдавливанием, прессованием, литьем и др.

7.3. Консервация электрододержателя и инструмента - по ГОСТ 23216-78. Срок сохраняемости до ввода в эксплуатацию - 1 год.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

7.4. Упаковка электрододержателей по ГОСТ 23216-78 в тару ТЭ2 или ТФ1, категория упаковки - КУ-1, внутренняя упаковка - ВУ-1, условия транспортирования - Л.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

7.5. Электрододержатели должны быть упакованы в ящики типа II-I или VI по ГОСТ 1654-86.

Способ укладки и упаковки электрододержателей должен исключать возможность их смещения в ящике и повреждения при транспортировании.

Масса брутто ящиков должна быть не более 50 кг.

Тара для электрододержателей, предназначенных для экспорта, - по ГОСТ 24634-81.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

7.6. В каждый ящик по п. 7.5 должен быть вложен упаковочный лист, в котором указывают:

товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение электрододержателя;

число электрододержателей в ящике;

дату изготовления;

отметку о приемке техническим контролем предприятия-изготовителя.

7.7. На ящик наносят транспортную маркировку по ГОСТ 14192-77, содержащую:

товарный знак предприятия-изготовителя;

условное обозначение электрододержателя.

7.8. Условия транспортирования электрододержателей в части воздействия климатических факторов для исполнения У - по группам 7(Ж1) или 4(Ж2), для исполнения Т - по группе 9(ОЖ1) ГОСТ 15150-69.

7.9. Условия хранения электрододержателей в части воздействия климатических факторов для исполнения У - по группе условий хранения 1(Л), для исполнения Т - по группе 3(Ж3) ГОСТ 15150-69.

7.8; 7.9. (Измененная редакция, Изм. № 1).

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие электрододержателей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации и хранения.

8.2. Гарантийный срок эксплуатации электрододержателей - 6 мес с момента ввода в эксплуатацию, а для электрододержателей, предназначенных для экспорта, - 6 мес со дня пересечения Государственной границы.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленности

РАЗРАБОТЧИКИ

Р. А. Равлусевич (руководитель темы); В. А. Живаткаускас; Д. К. Лаукене

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.01.78 №227

3. Срок первой проверки - 1993 г.

Периодичность проверки - 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 14651-69

5. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6305-88

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ

Обозначение нормативного документа по стандартизации, на который дана ссылка

Номер пункта

ГОСТ 2.601-68

4.1

ГОСТ 12.2.007.8-75

3.1

ГОСТ 12.3.019-80

3.2

ГОСТ 14192-77

7.7

ГОСТ 15150-69

1.2; 2,14; 6.4; 6.9; 7.8; 7.9

ГОСТ 15151-69

2.1

ГОСТ 15543-70

2.14

ГOCT 16511-86

7.5

ГОСТ 16962-71

6.9; 6.10; 6.11

ГОСТ 22261-82

6.1

ГОСТ 23216-78

7.3; 7.4

ГОСТ 23706-93

6.3

ГОСТ 24634-81

7.5

ГОСТ 29329-92

6.5

7. Ограничение срока действия снято по Протоколу № 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации

8. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1994 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в июле 1983 г., ноябре 1988 г., апреле 1989 г. (ИУС 10-83, 2-89, 7-89)

СОДЕРЖАНИЕ

1. Типы и основные параметры.. 1

2. Технические требования. 2

3. Требования безопасности. 3

4. Комплектность. 3

5. Правила приемки. 3

6. Методы испытаний. 3

7. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение. 6

8. Гарантии изготовителя. 7

weldzone.info

ГОСТ 14651-78 Электрододержатели для ручной дуговой сварки. Технические условия

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССРЭЛЕКТРОДОДЕРЖАТЕЛИ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯГОСТ 14651-78(СТ СЭВ 6305-88)ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВМоскваГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЭЛЕКТРОДОДЕРЖАТЕЛИ ДЛЯ РУЧНОЙ ДУГОВОЙ СВАРКИТехнические условия Electrode holders for manual arc welding

Specifications

ГОСТ 14651-78(CT СЭВ 6305-88)

Дата введения 01.07.79

Настоящий стандарт распространяется на электрододержатели для ручной дуговой сварки покрытыми металлическими электродами.

Стандарт не распространяется на специальные электрододержатели, предназначенные для особых условий работы, например для подводной сварки, и на электрододержатели для безогарковой сварки.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1. ТИПЫ И ОСНОВНЫЕ ПАРАМЕТРЫ

1.1. Типы и основные параметры электрододержателей должны соответствовать указанным в таблице.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

Тип электродо­держателя Номинальные параметры Наибольший сварочный ток при ПВ=35%, А, не более Диаметр закрепляемых электродов, мм Сечение жилы присоединяемого сварочного кабеля, мм2 Масса, кг, не более
Сварочный ток, А Продолжи­тельность цикла сварки, мин Относительная продолжительность включения ПВ, %
ЭД-12 125 5 60 160 От 1,6 до 2,5 От 16 до 25 0,30
ЭД-16 160 200 От 1,6 до 3,25 От 16 до 25 0,15
ЭД-20 200 250 От 2,0 до 4,0 От 25 до 35 0,40
ЭД-25 250 315 От 2,5 до 5,0 От 35 до 50 0,45
ЭД-31 315 400 От 2,5 до 6,3 От 35 до 50 0,50
ЭД-40 400 500 От 4,0 до 8,0 От 50 до 70 0,65
ЭД-50 500 630 От 6,0 до 10,0 От 50 до 95 0,75

1.2. Условное обозначение электрододержателя состоит из типа электрододержателя, номера модификации электрододержателя, вида климатического исполнения, категории размещения по ГОСТ 15150-69 и обозначения настоящего стандарта.

Примечание. Номер модификации электрододержателя присваивает Всесоюзный научно-исследовательский, проектно-конструкторский и технологический институт электросварочного оборудования (ВННИЭСО) Министерства электротехнической промышленности.

Пример условного обозначения электрододержателя на номинальный сварочный ток 250 А, модификации 17, вида климатического исполнения У1 по ГОСТ 15150-69:

Электрододержатель ЭД-2517 У1 ГОСТ 14651-78

(Измененная редакция, Изм. № 1).

2. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

2.1. Электрододержатели должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рабочим чертежам, утвержденным в установленном порядке, а электрододержатели, предназначенные для экспорта в районы с тропическим климатом, кроме того, и в соответствии с требованиями ГОСТ 15151-69.

2.2. Электрододержатели должны обеспечивать установку и надежное закрепление покрытых металлических электродов, а также освобождение огарка в диапазоне диаметров, указанных в таблице, чтобы при возбуждении дуги или при сварке не происходило их смещения в месте закрепления.

2.3. Электрододержатели должны обеспечивать закрепление электрода в одной плоскости не менее чем в двух положениях, перпендикулярно и под углом 115° к оси электрододержателя.

2.4. Конструкция электрододержателя должна обеспечивать замену электрода в течение не более 4 с.

2.5. Электрододержатели должны обеспечивать полное расплавление электродов соответствующего диаметра до длины огарка 50 мм при всех предусмотренных конструкцией электрододержателя углах закрепления без повреждения устройства для зажима электрода.

2.6. Электрододержатели должны быть снабжены рукояткой из токонепроводящего материала, у которой длина участка, охватываемого рукой сварщика, должна быть не менее 110 мм. Поперечное сечение рукоятки должно вписываться в круг, диаметр которого не должен превышать 36 мм - для электрододержателей на номинальный сварочный ток до 315 А включительно и 40 мм - для электрододержателей на номинальные сварочные токи 400 и 500 А.

На участке рукоятки, охватываемой рукой сварщика, должны быть рифление или предусмотрены другие меры, исключающие проскальзывание руки в рукавице или в перчатке по поверхности рукоятки.

2.7. Конструкция электрододержателей должна обеспечивать надежное присоединение к ним одножильных сварочных кабелей с медными жилами, сечения которых указаны в таблице.

2.8. Сварочный кабель должен быть механически отсоединяем от электрододержателя.

2.9. Изолирующие детали электрододержателя, находящиеся вблизи места закрепления электрода, должны быть теплостойкими и не должны воспламеняться или поддерживать горение.

2.10. Конструкция электрододержателей должна обеспечивать возможность замены изолирующих деталей по п. 2.9.

2.11. Все металлические части должны быть коррозионностойкими или коррозионнозащищенными.

2.12. Прижимная пружина, при наличии се в конструкции электрододержателя, должна быть изолирована от токоведущих частей и защищена от брызг металла.

2.13. Электрододержатели должны обладать механической прочностью, обеспечивающей нормальную их эксплуатацию.

2.14. Виды климатического исполнения электрододержателей У1 и Т1 - по ГОСТ 15150-69. Номинальные значения климатических факторов внешней среды - по ГОСТ 15543-70 и ГОСТ 15150-69.

2.15. Установленная безотказная наработка устройства для зажима электрода должна быть не менее 6000 циклов.

Примечание. За цикл принимают перемещение подвижной части зажимного устройства относительно подвижных частей из крайнего нерабочего положения в положение, при котором обеспечивается закрепление электрода, и обратно. Продолжительность цикла - не менее 1,5 с.

Разд. 2. (Измененная редакция, Изм. № 3).

3. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

3.1. Электрододержатели должны соответствовать требованиям ГОСТ 12.2.007.8-75.

3.1.1. Конструкция электрододержателя должна обеспечивать защиту от случайного прикосновения к его токопроводящим частям.

3.1.2. Сопротивление изоляции рукоятки (п. 2.6), а также прижимного рычага и прижимной пружины (при их наличии в конструкции электрододержателя) относительно токопроводящих частей электрододержателя при нормальных климатических условиях должно быть не менее 5 МОм.

3.1.3. Изолирующие детали электрододержателя должны обладать такой электрической прочностью, чтобы без пробоя выдерживать испытательное напряжение 1500 В, частотой 50 Гц в течение 1 мин.

3.1.4. Не освобожденная от изоляции часть сварочного кабеля должна входить внутрь рукоятки электрододержателя на глубину, равную двум наружным диаметрам кабеля, но не менее 30 мм.

3.1.5. Превышение температуры наружной поверхности рукоятки над температурой окружающего воздуха на участке, охватываемом рукой сварщика, при номинальном режиме работы электрододержателя (п. 1.1) не должно быть более 40°С.

3.2. При проведении электрических испытаний и измерений следует соблюдать требования безопасности по ГОСТ 12.3.019-80.

Разд. 3. (Измененная редакция, Изм. № 3).

4. КОМПЛЕКТНОСТЬ

4.1. В комплект электрододержателя должны входить инструмент и запасные части, предусмотренные паспортом.

К электрододержателю прилагают паспорт по ГОСТ 2.601-68.

5. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

5.1. Для проверки соответствия электрододержателей требованиям настоящего стандарта предприятие-изготовитель должно проводить приемо-сдаточные, периодические и типовые испытания.

5.2. Приемо-сдаточным испытаниям подвергают каждый электрододержатель на соответствие рабочим чертежам и требованиям пп. 2.2 (в части установки электродов); пп. 2.3; 2.6; 2.10; 3.1.2; 4.1; 7.1-7.7.

Примечание. Испытание по п. 3.1.2. допускается проводить выборочно в объеме 3% сменного выпуска. Результаты испытаний распространяются на весь сменный выпуск.

5.3. Периодические испытания проводят не реже раза в год не менее чем на двух электрододержателях из числа прошедших приемосдаточные испытания, при этом проверяют соответствие электрододержателей требованиям пп. 1.1; 2.2 (в части надежности закрепления электродов); пп. 2.4; 2.5; 2.7-2.9; 2.11-2.14 (в части влагостойкости); пп. 2.15; 3.1.3; 3.1.5.

5.2; 5.3. (Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

5.4. При получении неудовлетворительных результатов при периодических испытаниях проводят повторные испытания удвоенного числа электрододержателей. Испытания проводят для параметров, по которым получен неудовлетворительный результат. Результаты повторных испытаний являются окончательными.

Протоколы периодических испытаний должны предъявляться потребителю по его требованию.

5.5. Типовые испытания проводят при изменении конструкции, материалов или технологии изготовления не менее чем на двух электрододержателях по программе периодических испытаний с дополнительной проверкой на соответствие требованиям п. 2.14 (в части тепло- и холодостойкости); пп. 3.1.1; 3.1.4.

Допускается проводить типовые испытания электрододержателей только по тем параметрам, на которые внесенные изменения могут оказать влияние.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

6. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

6.1. Измерение всех электрических величин при испытаниях, кроме сопротивления изоляции и напряжения при испытании изоляции рукоятки на электрическую прочность, следует проводить электроизмерительными приборами по ГОСТ 22261-82, класса точности не ниже 0,5.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

6.2. Соответствие электрододержателей рабочим чертежам, а также требованиям пп. 2.2 (в части установки электродов); пп. 2.3; 2.6; 2.8; 2.10; 3.1.4; 4.1; 7.1-7.7 проверяют внешним осмотром и измерительным инструментом.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

6.3. Измерение сопротивления изоляции электрододержателя (п. 3.1.2) проводят омметром на напряжение 500 В по ГОСТ 23706-93.

При испытании на изолирующие детали электрододержателя накладывают медную фольгу. Одни вывод мегомметра прикладывают к фольге, другой - к токопроводящей части электрододержателя. Измерение сопротивления изоляции проводят также между прижимной пружиной (при ее наличии в конструкции электрододержателя) и токопроводящей частью электрододержателя.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2, 3).

6.4. Испытание электрической прочности изоляции (п. 3.1.3) проводят после измерения сопротивления изоляции по п. 6.3. Один вывод испытательного трансформатора прикладывают последовательно к фольге, наложенной на изолирующие детали электрододержателя, и к прижимной пружине (при наличии ее в конструкции электрододержателя), другой - к токопроводящей части электрододержателя. Испытательное напряжение выдерживают в течение 60 с. При испытании электрической прочности изоляции электрододержателей в климатическом исполнении Т по ГОСТ 15150-69 испытательное напряжение должно быть повышено на 10 % по сравнению со значением, указанным в п. 3.1.3.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

6.5. Массу электрододержателей (п. 1.1) определяют взвешиванием на весах по ГОСТ 29329-92 с ценой деления 1 г.

6.6. Время замены электрода (п. 2.4) измеряют секундомером.

6.7. При проверке надежности присоединения сварочного кабеля (п. 2.7) сварочный кабель, закрепленный в электрододержателе, десять раз подвергают растягивающему усилию 500 Н (50 кгс) без рывка, с разгоном и выдержкой в течение 1 с. Испытания проводят поочередно с кабелями, сечения жил которых указаны в таблице.

Сварочный кабель в течение испытания не должен смещаться в месте закрепления к электрододержателю.

6.8. Испытание электрододержателя на механическую прочность (п. 2.13) проводят с помощью удара по электрододержателю в соответствии с черт. 1.

Электрододержатель подвешивают за нить длиной 1 м, поднимают на высоту падения 400 мм и отпускают. Электрододержатель ударяется о грань разнобокого уголка с радиусом кривизны 5 мм. Испытание проводят таким образом, чтобы электрододержатель ударился два раза рукояткой, устройством для зажима электрода и концом рычага (при его наличии в конструкции электрододержателя).

1 - электрододержатель; 2 - уголок

Черт. 1

Результаты испытания считают удовлетворительными при отсутствии на электрододержателях трещин, сколов и других повреждений, нарушающих их нормальную эксплуатацию.

6.9. Испытание электрододержателей на влагостойкость (пп. 2.12 и 2.14) проводят по ГОСТ 16962-71, метод 207-1, степень жесткости IV - для электрододержателей в климатическом исполнении У по ГОСТ 15150-69 и степень жесткости VIII - для электрододержателей в климатическом исполнении Т по ГОСТ 15150-69.

В конце испытаний проводят измерение сопротивления изоляции электрододержателя, которое должно быть не менее 1 МОм.

После извлечения из камеры электрододержатель подвергают внешнему осмотру. На поверхности металлических деталей не должно быть коррозии, а на поверхности изолирующих деталей - трещин, вспучин, расслоений и других повреждений, нарушающих нормальную эксплуатацию электрододержателей.

6.10. Испытание электрододержателей на теплостойкость при эксплуатации (п. 2.14) проводят по ГОСТ 16962-71, метод 201-2.

Электрододержатели под номинальной нагрузкой выдерживают до установившегося нагретого состояния в камере тепла при температуре, соответствующей верхнему значению температуры окружающего воздуха при эксплуатации.

Примечание. Электрододержатель находится в установившемся нагретом состоянии, если температура во всех контролируемых точках не повышается более чем на 2°С в течение 1 ч. После окончания испытания проводят внешний осмотр. На поверхности металлических деталей не должно быть коррозии, а на поверхности изолирующих деталей - трещин, вспучин, расслоений и других повреждений, нарушающих нормальную эксплуатацию электрододержателей.

6.11. Испытание электрододержателей на холодостойкость при эксплуатации (п. 2.14) проводят по ГОСТ 16962-74, метод 203-1.

Электрододержатели выдерживают в камере холода в течение 4 ч.

После окончания испытания проводят внешний осмотр. На поверхности металлических деталей не должно быть коррозии, а на поверхности изолирующих деталей - трещин, вспучин, расслоений и других повреждений, нарушающих нормальную эксплуатацию электрододержателей.

6.12. Защиту от прикосновения к токопроводящим частям электрододержателя (п. 3.1.1) проверяют металлическим испытательным стержнем с концом в виде полушара. Диаметр стержня при проверке защиты от прикосновения в области крепления электрода для электрододержателей на номинальный сварочный ток 400 и 500 А должен быть равен 16 мм; для электрододержателей на другие номинальные сварочные токи, а также при проверке защиты от прикосновения за пределами области крепления электрода диаметр стержня должен быть равен 12 мм. При испытании электрод в электрододержатель не устанавливают. Наличие контакта с токопроводящими частями электрододержателя определяют с помощью сигнальной лампы на напряжение не менее 40 В.

Результаты испытания считают удовлетворительными, если испытательный стержень своим концом не может коснуться токопроводящих частей электрододержателя.

6.13. При проверке превышения температуры наружной поверхности рукоятки электрододержателя над температурой окружающего воздуха (п. 3.1.5) в зажимные устройства двух электрододержателей одного и того же типа, рассчитанных на один и тот же номинальный ток и расположенных один относительно другого под углом 180°, устанавливают согласно схеме, приведенной на черт. 2а, стержень из низкоуглеродистой конструкционной стали так, чтобы расстояние между зажимными устройствами обоих электрододержателей составляло А=(50±2) мм. Диаметр стержня должен быть равен наибольшему из указанных в таблице диаметров для электродов, закрепляемых в проверяемом электрододержателе. К электрододержателям должны быть подсоединены отрезки сварочного кабеля длиной не менее 2 м каждый с наибольшим сечением медных жил, указанным в таблице, для кабеля, присоединяемого к проверяемому электрододержателю. Соединенные с помощью стержня электрододержатели подвешивают в соответствии со схемой, приведенной на черт. 2б, между двумя деревянными планками толщиной 15 мм, установленными на расстоянии 1 м. Испытания проводят в закрытом помещении с минимальным воздушным потоком при температуре окружающего воздуха (20±5)°С. При испытании через электрододержатель пропускают сварочный ток, значение которого составляет 75 % указанного в таблице значения номинального сварочного тока, на который рассчитан проверяемый электрододержатель. Род тока - постоянный. Продолжительность испытания - 30 мин.

Наибольшее из замеренных значений превышения температуры наружной поверхности рукоятки над температурой окружающего воздуха должно соответствовать указанному в п. 3.1.5.

1 - электрододержатель; 2 - стержень; 3 - сварочный кабель

Черт. 2

6.7-6.13. (Измененная редакция, Изм. № 3).

6.14. Безотказную наработку устройства для зажима электрода (п. 2.15) определяют одноступенчатым контролем.

При испытании на безотказность (п. 2.15) в электрододержатель устанавливают электрод диаметром:

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

6.15. Проверку надежности закрепления электродов (п. 2.2) проводят после испытании зажимного устройства на безотказность. В зажимное устройство устанавливают последовательно электроды наибольшего и наименьшего диаметров. К свободному концу электрода при вертикальном его положении подвешивают груз, масса которого составляет 2,5 кг - для электродов диаметром до 3,25 мм и 5 кг - для электродов диаметром свыше 3,25 мм.

Результаты испытания считают удовлетворительными, если каждый из электродов легко устанавливается в электрододержатель и под влиянием нагрузки не смещается в зажимном устройстве.

6.16. Проверку работоспособности устройства дли зажима электрода при расплавлении электродов (п. 2.5) проводят при выполнении таврового соединения двух листов шириной 100 мм. Сварку проводят при всех предусмотренных конструкцией электрододержателя углах закрепления электрода наибольшего диаметра, указанного в таблице. При этом не должна нарушаться работоспособность зажимного устройства.

6.17. При испытании на теплостойкость (п. 2.9) к изолирующим деталям электрододержателя, расположенным вблизи места закрепления электрода, в течение 10 с прижимают с силой 10 Н (около 1 кгс) стальную пластину, нагретую до температуры 600°С. Испытуемые детали при этом не должны воспламеняться или поддерживать горение.

6.15-617. (Введены дополнительно, Изм. № 3).

7. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

7.1. На несменяемой части электрододержателя указывают:

(Измененная редакция, Изм. № 1).

7.2. Маркировку наносят выдавливанием, прессованием, литьем и др.

7.3. Консервация электрододержателя и инструмента - по ГОСТ 23216-78. Срок сохраняемости до ввода в эксплуатацию - 1 год.

(Измененная редакция, Изм. № 1).

7.4. Упаковка электрододержателей по ГОСТ 23216-78 в тару ТЭ2 или ТФ1, категория упаковки - КУ-1, внутренняя упаковка - ВУ-1, условия транспортирования - Л.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

7.5. Электрододержатели должны быть упакованы в ящики типа II-I или VI по ГОСТ 1654-86. Способ укладки и упаковки электрододержателей должен исключать возможность их смещения в ящике и повреждения при транспортировании.

Масса брутто ящиков должна быть не более 50 кг.

Тара для электрододержателей, предназначенных для экспорта, - по ГОСТ 24634-81.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 2).

7.6. В каждый ящик по п. 7.5 должен быть вложен упаковочный лист, в котором указывают:

7.7. На ящик наносят транспортную маркировку по ГОСТ 14192-77, содержащую:

7.8. Условия транспортирования электрододержателей в части воздействия климатических факторов для исполнения У - по группам 7(Ж1) или 4(Ж2), для исполнения Т - по группе 9(ОЖ1) ГОСТ 15150-69.

7.9. Условия хранения электрододержателей в части воздействия климатических факторов для исполнения У - по группе условий хранения 1(Л), для исполнения Т - по группе 3(Ж3) ГОСТ 15150-69.

7.8; 7.9. (Измененная редакция, Изм. № 1).

8. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

8.1. Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие электрододержателей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий эксплуатации и хранения.

8.2. Гарантийный срок эксплуатации электрододержателей - 6 мес с момента ввода в эксплуатацию, а для электрододержателей, предназначенных для экспорта, - 6 мес со дня пересечения Государственной границы.

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством электротехнической промышленностиРАЗРАБОТЧИКИР. А. Равлусевич (руководитель темы); В. А. Живаткаускас; Д. К. Лаукене

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.01.78 №227

3. Срок первой проверки - 1993 г.Периодичность проверки - 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 14651-69

5. Стандарт полностью соответствует СТ СЭВ 6305-88

6. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНЫЕ ДОКУМЕНТЫ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ

Обозначение нормативного документа по стандартизации, на который дана ссылка Номер пункта
ГОСТ 2.601-68 4.1
ГОСТ 12.2.007.8-75 3.1
ГОСТ 12.3.019-80 3.2
ГОСТ 14192-77 7.7
ГОСТ 15150-69 1.2; 2,14; 6.4; 6.9; 7.8; 7.9
ГОСТ 15151-69 2.1
ГОСТ 15543-70 2.14
ГOCT 16511-86 7.5
ГОСТ 16962-71 6.9; 6.10; 6.11
ГОСТ 22261-82 6.1
ГОСТ 23216-78 7.3; 7.4
ГОСТ 23706-93 6.3
ГОСТ 24634-81 7.5
ГОСТ 29329-92 6.5

7. Ограничение срока действия снято по Протоколу № 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации

8. ПЕРЕИЗДАНИЕ (июль 1994 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, утвержденными в июле 1983 г., ноябре 1988 г., апреле 1989 г. (ИУС 10-83, 2-89, 7-89)

СОДЕРЖАНИЕ

1. Типы и основные параметры 2. Технические требования 3. Требования безопасности 4. Комплектность 5. Правила приемки 6. Методы испытаний 7. Маркировка, упаковка, транспортирование и хранение

8. Гарантии изготовителя

weldering.com

Сварочные приспособления

Сварочные аппараты должны комплектоваться необходимыми принадлежностями - электрододержателем, зажимом для присоединения провода к изделию, сварочными проводами необходимой длины, рассчитанными на всю зону обслуживания, защитным щитком и диэлектрическим ковриком. Особое внимание следует уделить подбору электрододержателя, так как от того, насколько удобен он будет в работе, во многом зависит ее качество.

Электрододержатель

Электрододержатель — приспособление, предназначенное для закрепления электрода и подведения к нему электрического тока. Промышленностью выпускается несколько стандартных видов электрододержателей (рис.1). Различают винтовые, пластинчатые, вилочные и пружинные электрододержатели. Основные требования, которым должен удовлетворять этот инструмент - удобство, надежное закрепление электрода и хороший электрический контакт в месте его крепления.

Рукоятка инструмента должна изготавливаться из негорючего диэлектрического и теплоизоляционного материала, токопроводящие части должны быть надежно заизолированы и защищены от случайного прикосновения к ним. Разница температур наружной поверхности рукоятки на участке, который охватывает рука сварщика, и окружающей средой должна быть не больше 40°С при номинальном режиме работы.

Среди многообразия применяемых электрододержателей наиболее безопасными являются пружинные конструкции, которые выдерживают без ремонта до 10 тысяч зажимов. Применение самодельных электрододержателей (что иногда можно встретить на практике) или инструментов с нарушенной изоляцией недопустимо.

При сварке постоянным током допускается применение электрододержателей с изоляцией только рукоятки. Конструкция такой рукоятки должна исключать создание токопроводящих мостиков между наружной поверхностью рукоятки и деталями, находящимися под напряжением. Такие электрододержатели имеют предостерегающую надпись: «Применять только для постоянного тока».

Рис. 1. Электродержатели: А — пружинный; Б — вилочный; В — пластинчатый; Г — винтовой; 1 — зажим электрода; 2 — кабель  Рис. 1 А.  Токоподводящие зажимы: А — с пружинным зажимом; Б — с винтовым зажимом; В — с винтовой струбциной

Сварочные щитки

Сварочные щитки выпускают двух типов: ручные и головные. Их изготавливают из негорючих материалов с матовой гладкой поверхностью черного цвета и снабжают защитными светофильтрами, защищающими глаза сварщика от действия инфракрасных и ультрафиолетовых лучей сварочной дуги. Подбор светофильтров осуществляют в зависимости от особенностей зрения сварщика, величины сварочного тока, состава свариваемого металла, вида дуговой сварки и защиты сварочной дуги.

Современной отечественной промышленностью выпускается 13 светофильтров, регламентируемых ГОСТ 12.4.035-78, имеющих наружные размеры 52 х 102 мм. Светофильтры вставляют в рамку щитка и защищают снаружи обычным стеклом, которое периодически меняют, так как оно покрывается каплями металла. Светофильтры, рекомендуемые для применения в процессе сварки дуговым методом, отражены в таблице.

Светофильтры для дуговой сварки

Метод сваривания Значение тока, А для светофильтров
С-1 С-2 С-3 С-4 С-5 С-6 С-6 С-7 С-8 С-9 С-10 С-12 С-13
Дуговая сварка плавящимся электродом - - 15-30 30-60 50-150 150-275 275-350 350-600 600-700 700-900 900 - -
Дуговая сварка тяжелых металлов плавящимся электродом в среде инертного газа - - 20-30 30-50 50-80 80-100 100-200 200-350 350-500 500-700 700-900 900 -
Сварка легких сплавов плавящимся электродом в среде инертного газа - - - 15-30 30-50 50-90 90-150 150-275 275-350 350-600 600-800 800 -
Сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа - - 01.10.15 15-20 20-40 40-80 80-100 100-175 175-275 275-300 300-400 400-600 600
Сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа 30-60 60-100 100-150 150-175 175-300 300-400 400-600 600-700 700-900 - - - -

Для обеспечения оптимальных условий работы сварщика с учетом индивидуальных особенностей его зрения рекомендуется кроме светофильтров, приведенных в таблице, использовать светофильтры на один номер больше или меньше. Если в этом случае оптимальные зрительные условия сварщика не будут достигнуты, необходимо проверить освещенность и зрение сварщика.

Кабели и сварочные провода

Кабели и сварочные провода должны быть многожильными, рассчитанными на плотность тока до 5 а/мм² при токах до 300 А. Их сплетают из большого числа отожженных медных проволочек диаметром 0,18 — 0.20 мм. Длина сварочного провода определяется исходя из условий сварки, но в любом случае не рекомендуется применять провода длиной более 30 м, так как это вызывает большое падение напряжения в сварочной цепи.

Токоведущие провода надежно подсоединяют при помощи специальных зажимов, некоторые конструкции которых приведены на рис. 1А. Использование самодельных удлинителей, скруток, кусков и обрезков металла для этой цели недопустимо.

build.novosibdom.ru


Смотрите также