Все о сварке

Контактная многоточечная сварка


многоточечная сварка

многоточечная сварка

Всем привет. Пришла необходимость сделать многоточечную сварку. В наличае есть машина контактной сварки МТ 2202 (которую и хочу подвергнуть переделке), но столкнулся на форуме с проблемой, что при запитке всех электродов (до 20 шт) от одного трансформатора варится нормально лишь один контакт, а остальные нет.

многоточечная сварка

А что собираетесь варить то?

многоточечная сварка

Последовательно на каждую точку подавать напряжение.

многоточечная сварка

Если позволяет изделие применить рельефную сварку

многоточечная сварка

Варить сетку метровой ширины, проволока 3мм иногда 4мм

многоточечная сварка

Подавать напряжение последовательно, по времени будет долго мне кажеться. И как мне кажется на каждый электрод нужна своя пневматика, а хотелось бы обойтись одним прижимом. Возможно ли последовательное срабатывание электродов, если они все будут прижаты?

многоточечная сварка pavel_guyda, Как то так надо будет делать, но машинка ваша ноги протянет от такой нагрузки ))

многоточечная сварка

Сообщение отредактировал технарь В.В.: 23 January 2017 - 11:15

многоточечная сварка

pavel_guyda (22 January 2017 - 14:48) писал:

но столкнулся на форуме с проблемой, что при запитке всех электродов (до 20 шт) от одного трансформатора варится нормально лишь один контакт, а остальные нет.

И где Вы такую глупость вычитали? Работает все, Законы Кирхгофа в нашей Вселенной не отменяли, и при этом без разницы сколько точек, лишь бы у сварочной машины, мощности хватило. многоточечная сварка

psn61, А вы почитайте как контактная сварка работает, может и не глупось будет. А ток он знаете ли ленивый, ему на Кирхгофа пофигу, течет там где легче.

многоточечная сварка pavel_guyda, Вот и посмотрите как работает. Одновременный прижим с последовательной сваркой. Именно этот способ обеспечивает качественное соединение. При одновременной подачи тока на все электроды, точки имеющие более лучший контакт будут просто шутировать источник и в некоторх местах не будет должного провара. Зато сумма токов будет равна нулю в каждом отрезке цепи )) многоточечная сварка

pavel_guyda (23 January 2017 - 20:47) писал:

Поочередно подается напряжение на каждую точку сварки. Вам это не суметь организовать - слишком дорого. Ведь коммутировать надо тысячи ампер и количество коммутаторов равно количеству свариваемых точек. многоточечная сварка

Какие коммутаторы можно использовать. Хочу узнать стоимость. Дороже ли это будет чем обеспечить пневматикой каждый электрод.

многоточечная сварка Ребята, все это решается последовательным опусканием электрода и паралельными шинами снизу, с перемещаемыми электродами . ну и по минимуму железа ( в нем запасается энергия в магнитном поле) снижая ток который идет на сварку. коммутировать такие токи задачка нетривиальная, вы посчитайте какое должно быть сопротивление цепи при 3 вольтах (эдс) и необходимого тока в хотябы 7 Килоампер. а так же учтите контактные разницы потенциалов. ТВК 75 - хороший транс для этих целей. Вы просчитывали экономику пневматики? Ведь пневматика это компрессор со всеми вытекающими ( замены масла, обслуживание и ремонт, слив конденсата раз в неделю минимум, клапана, фильтры и манжеты пневмоцилиндров, электоэнергия в конце концов. дикий шум и маслянные потеки бррр). Я делал, многокулачковый муханизм, мотор редуктор на 370 вт, без шуму пыли и масла, а тот же со-7б трескает 4 киловата. ( я не верю что вы поставите винтовик, ну разве только нахаляву достанете) и одного его зачастую мало для многоточки. и зависимсть точности работы от температуры особенно на больших скоростях ( кинематическая вязкость масла сильно зависит от температуры а как следствие нестабильная работа при изменении температуры окружающего воздуха), Вообщем лично для меня воздух это гемморой, во многих смыслах. многоточечная сварка

Tuntik (24 January 2017 - 12:05) писал:

коммутировать такие токи задачка нетривиальная, вы посчитайте какое должно быть сопротивление цепи при 3 вольтах (эдс) и необходимого тока в хотябы 7 Килоампер. а так же учтите контактные разницы потенциалов.

Коммутируйте первичную цепь, как все нормальные люди )) многоточечная сварка

offline (24 January 2017 - 12:18) писал:

Коммутируйте первичную цепь, как все нормальные люди

И сколько тогда понадобится отдельных трансов для сварки сетки? многоточечная сварка

sergeijob, А какая взаимосвязь между коммутацией и количеством трансформаторов?

многоточечная сварка

offline, ТС надо варить сетку, т.е много электродов и один транс,судя по всему не достаточно мощный и подходящий по конструкции, что бы варить все точки сразу. В общем смотрите ссылку из поста 15, сами всё поймёте.

многоточечная сварка sergeijob, Посмотрите 7 пост, про мощность я там написал уже.Все точки сразу варить, не есть хорошо.

www.chipmaker.ru

Выбор режима контактной сварки

Для того, чтобы получить наибольшую производительность машины контактной сварки выдержки времени «проковка» и «сжатие» следует устанавливать минимальными. Но если в процессе сварки, между электродами наблюдается искрение, во время включения сварочного тока или во время выключения, необходимо увеличить соответствующие выдержки времени, т. е. увеличить время на проковку или на сжатие.

Для того, чтобы предотвратить перегрев токоведущих частей аппарата контактной точечной сварки и выхода их из строя,   выдержки времени цикла сварки и производительность должны быть выбраны таким образом, чтобы не превысить, особенно в автоматическом режиме работы, допустимых значений продолжительности включения и длительных вторичных токов. Иногда для этой цели бывает достаточным уменьшить выдержку t CB с одновременным увеличением сварочного тока или увеличить длительность некоторых несварочных выдержек, например время на проковку, сжатие, переключение контакторов и т. д.

Для упрощения электрической схемы, большинство арматурных соединений качественно сваривается одним сварочным импульсом переменного тока. Только арматура больших диаметров из стали некоторых классов и марок качественно сваривается при включении сварочного тока двумя или тремя импульсами и регулируемыми паузами между импульсами. При этом суммарная длительность всех сварочных импульсов должна быть равна общей длительности прохождения сварочного тока, выбранной по таблицам режимов. Сварка несколькими импульсами содействует более равномерному распределению теплоты в зоне термического влияния. Однако во избежание охлаждения разогретых участков металла длительность пауз между импульсами должна выбираться минимальной.

На качество работы оборудования контактной сварки  существенно влияет усилие сжатия стержней между электродами. Если для стержней диаметрами до 10—12 мм из стали Ст.З изменение усилия сжатия в пределах 250—500 даН не оказывает заметного влияния на прочность сварного соединения, то при сварке стержней больших диаметров, особенно из углеродистых марок стали, значение усилия сжатия играет важную роль. При низких значениях усилия сжатия из-за большого сопротивления сварочному току происходит очень сильный разогрев участков свариваемых стержней, что приводит к перегреву металла и его выплескам. Кроме того, недостаточное усилие сжатия не обеспечит полного выдавливания расплавленного металла, в результате чего в зоне сварки останутся окислы и шлаки, снижающие прочность сварных соединений. Большое усилие сжатия способствует более полному вытеснению из зоны сварки расплавленных окислов и шлаков, что повышает качество сварки. Однако при слишком большом усилии сжатия из-за резкого падения сопротивления контакта между стержнями выделенной теп-поты может оказаться недостаточно для расплавления металла в зоне сварки. В этом случае может произойти чисто механическое вдавливание одного стержня в другой без образования общей литой зоны из расплавленного металла.

Приводы усилия сжатия, устанавливаемые на машинах контактной точечной сварки, создают постоянное усилие сжатия стержней в процессе сварочного цикла, что вполне обеспечивает качественную сварку стержней малых и средних диаметров. Сварку стержней больших диаметров, особенно из углеродистых марок стали, предпочтительнее вести при переменном усилии сжатия.

 В этом случае начало сварки должно проходить при более низком усилии (в 1,5—2 раза ниже номинального). Полное (номинальное) усилие прикладывается перед самым выключением сварочного тока для обеспечения лучшего обжатия нагретых участков стержней. Однако из-за усложнения конструкции приводов, электрических схем н снижения производительности метод сварки арматуры при переменном усилии сжатия применяется в ограниченных пределах, в основном при работе на стационарных одноточечных машинах.

Сварка двух пересекающихся стержней равных диаметров не представляет трудностей. Если же нужно сварить стержни разных диаметров, то режим сварки, как правило, выбирают по более тонкому стержню. Однако условия для контактной точечной сварки двух пар стержней (6 + 6) мм и (6+12) мм       неодинаковы. Вторая пара стержней является более жесткой. Кроме того, для нагрева стержней большего диаметра требуется больше теплоты, а теплоотдача от зоны сварки в окружающие слои металла у них выше. Поэтому при сварке стержней разных диаметров более правильным является выбор режима сварки по диаметру эквивалентного стержня :

d э = d 1 корень квадратный ( d 1 + d 2 / 2d 1)  (1)                    

где dэ — диаметр эквивалентного стержня (результаты расчетов округляются до ближайшего целого числа), мм; d1 — диаметр наименьшего стержня, мм; d2 — диаметр наибольшего стержня, мм.

Из формулы (1) следует, что контактная сварку двух пересекающихся стержней разных диаметров, например (5+10) мм, следует выполнять на том же режиме, что и сварку стержней равных диаметров (6 + 6) мм, так как диаметр эквивалентного стержня при сварке стержней (5 +10) мм составляет  

d э = 5 корень квадратный ( 5+10/2*5) = прим 6 мм.  

Ориентировочные режимы контактной точечной сварки двух пересекающихся стерж​ней в зависимости от диаметров и  классов арматуры приведены в табл. 1.  

Диаметр

стержней, мм

Класс

стали

Длительность

прохождения

сварочного

тока, с

Усилие

сжатия,

да H

Сварочный ток, кА

Осадка, мм

3+3

4+4

5+5

B-I

0.06

0.08

0.12

120

175

225

4

4,8

6,4

1-1,5

1,3-2

1,6-2,5

4+4

5+5

6+6

8+8

10+10

12+12

16+16

18+18

20+20

22+22

A-I

0.12

0.2

0.4

0.5

0.8

1

2

2.1

2.2

2.4

175

260

330

390

410

490

590

790

980

1175

5,3

6,5

8

10,5

11,6

13,6

16

18

19,5

21

1-2

1,2-2,5

1,5-3

2-4

2,5-5

3-6

4-8

4,5-9

5-10

5,5-11

6+6

8+8

10+10

12+12

16+16

18+18

20+20

25+25

32+32

36+36

A-III

0.48

0.6

0.7

1

2

2.4

2.8

3

4

6

410

480

540

600

980

1215

1370

1765

2750

3330

8,5

11,2

14,5

16

20

21,5

24

28

31

42

2,4-4,8

3,2-6,4

4-8

4,8-9,6

6,4-12,8

7,2-14,4

8-16

10-20

12,8-25,6

14,4-28,8

kit-complect.ru

Контактная сварка

 

     Сварка – технологический процесс получения неразъемных соединений материалов посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или пластическом деформировании, или совместным действием того и другого. Сваркой соединяют однородные и разнородные металлы и их сплавы, металлы с некоторыми неметаллическими материалами (керамикой, графитом, стеклом и др.), а также пластмассы.

     Сварка – экономически выгодный, высокопроизводительный и в значительной степени механизированный технологический процесс, широко применяемый практически во всех отраслях машиностроения.

     Физическая сущность процесса сварки заключается в образовании прочных связей между атомами и молекулами на соединяемых поверхностях заготовок. Для образования соединений необходимо выполнение следующих условий: освобождение свариваемых поверхностей от загрязнений, оксидов и адсорбированных на них инородных атомов; энергетическая активация поверхностных атомов, облегчающая их взаимодействие друг с другом; сближение свариваемых поверхностей на расстояния, сопоставимые с межатомным расстоянием в свариваемых заготовках.

 

     В зависимости от формы энергии, используемой для                образования сварного соединения, все виды сварки разделяют на

 три  класса: термический, термомеханический и механический.

     К термическому классу относятся виды сварки, осуществляемые плавлением с использованием тепловой энергии (дуговая, плазменная, электрошлаковая, электронно-лучевая, лазерная, газовая и др.).

     К термомеханическому классу относятся виды сварки, осуществляемые с использованием тепловой энергии и давления (контактная, диффузионная и др.).

     К механическому классу относятся виды сварки, осуществляемые с использованием механической энергии и давления (ультразвуковая, взрывом, трением, холодная и др.).

     Свариваемость – свойство металла или сочетания металлов образовывать при установленной технологии сварки соединение, отвечающее требованиям, обусловленным  конструкцией и эксплуатацией изделия.

Контактная сварка.

     Контактная сварка относится к видам сварки с кратковременным нагревом места соединения без оплавления или с оплавлением и осадкой разогретых заготовок. Характерная особенность этих процессов – пластическая деформация, в ходе которой формируется сварное соединение.

     Место соединения разогревается проходящим по металлу электрическим током, причем максимальное количество  теплоты выделяется в месте сварочного контакта.

     На поверхности свариваемого металла имеются пленки оксидов и загрязнения с малой электропроводимостью, которые также увеличивают электросопротивление контакта. В результате в точках контакта металл  нагревается до термопластического состояния или до оплавления. При непрерывном сдавливании нагретых заготовок образуются новые точки соприкосновения, пока не произойдет полное сближение до межатомных расстояний, т. е. сварка поверхностей.

Контактную сварку классифицируют по типу сварного соединения, определяющего вид сварочной машины, и по роду тока, питающего сварочный трансформатор. По типу сварного соединения различают сварку стыковую, точечную, шовную.

Стыковая сварка.

     Стыковая сварка – разновидность контактной сварки, при которой заготовки свариваются по всей поверхности соприкосновения. Свариваемые заготовки закрепляют в зажимах стыковой машины. Зажим 1 установлен на подвижной плите, перемещающийся в направляющих, зажим 2  укреплен на неподвижной плите. Сварочный трансформатор соединен с плитами гибкими шинами и питается от сети через  включающее устройство. Плиты перемещаются, и заготовки сжимаются под действием усилия, развиваемого механизмом осадки.

     Стыковую сварку с разогревом стыка до пластического состояния и последующей осадкой называют – сваркой оплавлением.

     Сварка оплавлением имеет преимущества перед сваркой сопротивлением. В процессе оплавления выравниваются все неровности стыка, а оксиды и загрязнения удаляются, поэтому не требуются особой подготовки места соединения. Можно сваривать заготовки с сечением, разнородные металлы (быстрорежущую и углеродистую стали, медь и алюминий и т.д.).

     Наиболее распространенными изделиями, изготовляемые стыковой сваркой, служат элементы трубчатых конструкций, колеса и кольца, инструмент, рельсы, железобетонная арматура.

 

Точечная сварка.

     Точечная сварка – разновидность контактной сварки, при которой заготовки соединяются в отдельных точках. При точечной сварке заготовки собирают внахлестку и зажимают между электродами, подводящими ток к месту сварки.

Соприкасающиеся с медным электродами поверхности свариваемых заготовок нагреваются медленнее их внутренних слоев. Нагрев продолжается до пластического состояния внешних слоев и до расплавления внутренних слоев. Затем выключают ток и снимают давление. В результате образуется литая сварная точка.

     Точечная сварка в зависимости от расположения электродов по отношению к свариваемым заготовкам может быть двусторонней и односторонней.

Многоточечная контактная сварка – разновидность контактной сварки, когда за один цикл свариваются несколько точек. Многоточечную сварку выполняют по принципу односторонней точечной сварки. Многоточечные машины могут иметь от одной пары до 100 пар электродов, соответственно сваривать 2 –200 точек одновременно. Многоточечной сваркой сваривают одновременно и последовательно. В первом случае все электроды сразу прижимают к изделию, что обеспечивает меньшее коробление и большую точность сборки. Ток распределяется между прижатыми электродами специальным токораспределителем, включающим электроды попарно. Во втором случае пары электродов опускают поочередно или одновременно, а ток подключают поочередно к каждой паре электродов от сварочного трансформатора. Многоточечную сварку применяют в основном в массовом производстве, где требуется большое число сварных точек на заготовке.

 

Шовная сварка.

     Шовная сварка – разновидность контактной сварки, при которой между свариваемыми заготовки  образуется прочное и плотное соединение. Электроды выполняют в виде плоских роликов, между которыми пропускают свариваемые заготовки.

     В процессе шовной сварки листовые заготовки соединяют внахлестку, зажимают между электродами и пропускают ток. При движении роликов по заготовкам образуются перекрывающие друг друга сварные точки, в результате чего получается сплошной геометрически шов. Шовную точку, так же как и точечную, можно выполнить при двусторонней и одностороннем расположениях электродов.

     Шовную сварку применяют в массовом производстве при изготовлении различных сосудов. Толщина свариваемых листов составляет 0,3 – 3 мм. Шовной сваркой выполняют те же типы сварных соединений, что и точечной, но используют для получения герметичного шва.

  Дефекты, образующиеся при сварке.

Остаточные сварочные напряжения и деформация.

     Дефекты в соединениях бывают двух типов: внешние и внутренние. В сварных соединениях к внешним дефектам относят наплывы подрезы, наружные непровары и несплавления, поверхностные трещины и поры.

 

 К внутренним – скрытые трещины и поры, внутренние непровары и несплавления, шлаковые включения и др. В паяных соединениях внешними дефектами являются наплывы и натеки припоя, неполное заполнение шва припоем; внутренними – поры, включения флюса, трещины и др.

     Качество сварных и паяных соединений обеспечивают предварительным контролем материалов и заготовок, текущим контролем за процессом сварки и пайки и приемочным контролем готовых сварных или паяных соединений. В зависимости от нарушения целостности сварного соединения при контроле различают разрушающие и неразрушающие методы контроля.  

Теги: Контактная сварка  Реферат  Антикризисный менеджментПросмотров: 42146Найти в Wikkipedia статьи с фразой: Контактная сварка

diplomba.ru

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Cтраница 3

В зависимости от числа одновременно свариваемых точек различают одноточечную, двухточечную и многоточечную сварку. При подводе тока с двух сторон свариваемых детален ( фиг. При односторонней сварке ток, протекающий во вторичной цепи машины, распределяется между верхней и нижней деталями, как показано стрелками на фиг. Сварочный нагрев в основном осуществляется частью тока, протекающей через нижнюю деталь и контакт между деталями.  [31]

Гидравлические нажимные устройства используются: а) почти во всех машинах для многоточечной сварки; б) в точечных машинах прессового типа большой мощности и в) в некоторых типах переносных точечных машин.  [32]

Шовная сварка реализуется двумя основными путями: при наличии на рабочей части ролика отдельных выступов можно получить многоточечную сварку с последовательным выполнением точек или одновременным соединением деталей по всей длине шва. Пуансоны имеют рабочие выступы, как правило, кольцевой формы.  [33]

Последние годы в автомобильной промышленности, сельскохозяйственном машиностроении и в других отраслях крупносерийного производства находит все большее распространение многоточечная сварка. Машины, которыми осуществляется этот вид сварки, являются узко специализированными применительно к конфигурации и габаритам определенных изделий. В них число электродов может достигать нескольких сотен, а производительность - десятков тысяч точек в час.  [34]

Многоточечная сварка последовательного действия основана на принципе односторонней двухточечной сварки.  [35]

Схемы односторонней многоточечной сварки.  [36]

Многоточечная контактная сварка - разновидность контактной сварки, когда за один цикл свариваются несколько точек. Многоточечную сварку выполняют по принципу односторонней точечной сварки. Многоточечные машины могут иметь от одной пары до 100 пар электродов, соответственно можно сваривать 2 - 200 точек одновременно. Многоточечной сваркой сваривают одновременно и последовательно. В первом случае все электроды сразу прижимают к изделию, что обеспечивает меньшее коробление и большую точность сборки. Многоточечную сварку применяют в основном в массовом производстве, где требуется большое число сварных точек на заготовке.  [37]

Многоточечная контактная сварка - вид контактной сварки, когда за один цикл сваривается несколько точек. Многоточечную сварку выполняют по принципу односторонней точечной сварки.  [39]

Многоточечная контактная сварка - разновидность контактной сварки, когда за один цикл сваривается несколько точек. Многоточечную сварку выполняют по принципу односторонней точечной сварки. Многоточечной сваркой сваривают одновременно и последовательно. В первом случае все электроды сразу прижимают к изделию, что обеспечивает меньшее коробление и большую точность сборки. Ток распределяется между прижатыми электродами специальным токорас-пределителем, включающим электроды попарно. Во втором случае пары электродов опускают поочередно или одновременно, а ток подключают поочередно к каждой паре электродов от сварочного трансформатора. В массовом производстве, например в автомобильной промышленности, применяют, как правило, машины, работающие по заданной программе. Производительность их очень высока - до 1000 и более точек в минуту.  [41]

Наибольшая производительность процесса осуществляется при переходе к многоточечным машинам. Принципиальные схемы многоточечной сварки были рассмотрены в гл. Фотография современной многоточечной машины приведена на фиг. Конструктивная схема однотрансформаторной многоточечной машины с поочередным зажатием электродов дана на фиг.  [42]

Пневмо-гидравлические нажимные устройства не требуют специального насосного агрегата и позволяют расположить пневмо-гидра-влический цилиндр вдали от машины, обеспечивая малые габариты электродной головки с гидравлическим цилиндром. Пневмо-гидравлические устройства применяются преимущественно в точечных машинах переносного типа, реже в машинах для многоточечной сварки.  [43]

Эти машины существуют во многих видах в соответствии с типом свариваемого изделия. Сюда включаются, например, стыковые сварочные машины или машины для стыковой сварки оплавлением, машины для точечной сварки, включающие в себя пистолеты со встроенными источниками питания или без них; машины для многоточечной сварки и комплектующее оборудование; машины для рельефной сварки; высокочастотные аппараты для сварки сопротивлением.  [44]

Многоточечная контактная сварка - разновидность контактной сварки, когда за один цикл сваривается несколько точек. Многоточечную сварку выполняют по принципу односторонней точечной сварки. Многоточечной сваркой сваривают одновременно и последовательно. В первом случае все электроды сразу прижимают к изделию, что обеспечивает меньшее коробление и большую точность сборки. Ток распределяется между прижатыми электродами специальным токорас-пределителем, включающим электроды попарно. Во втором случае пары электродов опускают поочередно или одновременно, а ток подключают поочередно к каждой паре электродов от сварочного трансформатора. В массовом производстве, например в автомобильной промышленности, применяют, как правило, машины, работающие по заданной программе. Производительность их очень высока - до 1000 и более точек в минуту.  [45]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru


Смотрите также