Все о сварке

Мма режим сварки


Аппарат для сварки по технологиям mig/mag, tig, mma

На сегодняшний день разработаны десятки способов сварки. Наиболее распространенные виды – это mig, mag, tig, и mma сварка. Все они относятся к термическому классу по способу получения энергии для сварочного процесса. Тепловая энергия, выделяемая при образовании электрической дуги, позволяет сваривать любые металлы. Основная теплота выделяется в самой дуге из-за того, что ее сопротивление больше, чем сопротивление электрода и свариваемой детали, поэтому оплавление происходит вблизи дуги. Это, в свою очередь, приводит к образованию сварочной ванны, которая при остывании обеспечивает неразъемное соединение.

Применение инертных газов

Сварка MIG (МИГ) – это международное обозначение сварочного процесса металлов в среде инертного газа. В качестве инертных газов используются аргон, гелий или их смеси. Газ поддают из баллонов по шлангам высокого давления в горелку. Он вытесняет атмосферный воздух вокруг электрической дуги, благодаря чему исключается вредное воздействие кислорода на сварочное соединение. Шов получается качественным и плотным, без пор. Недостатком МИГ сварки является высокая стоимость инертного газа. Аргон стоит в 45 раз, а гелий в 156 раз дороже углекислого газа.

MAG cварка – это международное обозначение сварочного процесса в среде активного газа. В качестве активных газов наибольшее применение получили углекислый газ и азот. Их функция такая же, как и у инертных газов, – защита от кислорода атмосферы. Углекислота в области сварки разлагается на кислород и оксид углерода, что приводит к вредным последствиям, типа пористости сварного шва. Чтобы это избежать, необходимо использовать электроды или присадочную проволоку с примесью марганца и кремния. Они связывают освобождающийся кислород и раскисляют сварочную среду. Газы хранятся в баллонах высокого давления, для использования применяются понижающие редукторы. При использовании углекислого газа рекомендуется переворачивать баллон и выпускать пары воды, только затем начинать МАГ сварку.

С вольфрамовым электродом

Сварка TIG – это международное обозначение сварочного процесса металлов в среде инертного газа с помощью вольфрамового неплавящегося электрода. В России и СНГ ТИГ сварка получила название аргонодуговой из-за применяемого инертного газа. Благодаря постоянной длине электрода процесс сварки значительно упрощается, отсутствие других примесей позволяют получать швы высочайшего качества.

Импульсная TIG сварка является разновидностью обычной ТИГ, но вместо постоянного тока используется импульсный. В некоторых аппаратах MAG TIG сварки этот режим присутствует наравне с основным. Он полезен при работе с тонкими листами, не перегревает их, при сварке отсутствует коробление. Обычно устанавливается несколько режимов на частоте 1 Гц, 10 Гц, 500 Гц. В результате получается красивый чешуйчатый шов.

Сварка MMA – это международное обозначение ручной электродуговой сварки. Она производится электродами покрытыми специальной защитной обмазкой. Процесс ММА сварки происходит за счет образования дуги между электродом и свариваемой деталью. Электрод, расплавляясь, поступает в сварочную ванну, которая образовалась вследствие расплавления кромок заготовок. Обмазка также расплавляется и образует защитный слой на поверхности ванны, после остывания превращается в шлак. Легко удаляется молотком.

Полуавтоматическая сварка

Выбор оборудования для сварщика огромен. Очень популярен сварочный аппарат категории MIG MAG. Он используется почти во всех ремонтных автомастерских благодаря получению высококачественного шва.

Большинство сварочных аппаратов сейчас используют инверторы. Частота сварочного тока в них практически не зависит от изменения сетевого напряжения. При этом они имеют компактные размеры и вес, что позволяет делать их мобильными. Так как источник питания у большинства видов электродуговой сварки имеет одинаковые параметры, то производители стали создавать универсальные модели, способные работать в различных режимах и разными видами горелок. Особенно получила развитие полуавтоматическая сварка MIG MAG и TIG.

Сварочная проволока

Полуавтоматическая сварка MIG MAG TIG подразумевает применение сварочной проволоки, которую заправляют в аппарат. От ее характеристик также зависит качество шва. В некоторых случаях можно даже обойтись без защитного газа, при использовании порошковой проволоки.

Существует четыре вида присадки: алюминиевая, стальная, омедненная и порошковая. Самые востребованные две последние. Их использование гарантирует отсутствие брызг и высокую производительность работ. Кроме порошковой, присадочная проволока должна применяться в защитной газовой среде. При приобретении обязательно нужно уточнять совместимость со свариваемыми материалами и наконечниками.

Универсальный полуавтомат

Яркий пример универсализации – сварочный аппарат полуавтоматического типа марки Triton MIG MT 250. Данный полуавтомат относится к профессиональному оборудованию и представляет собой малогабаритный инвертор на колесиках, вырабатывающий 250 А в пиковом режиме. Он обеспечивает высококачественную сварку в режиме MIG, MAG, TIG DС, MMA и может варить стежками по технологии Spot Stitch. Для этого в комплект поставки сварочного аппарата входят горелки для трех видов сварки. В пиковом режиме продолжительность включения составляет 60 %, при токах до 200 А – 100%. Для легкого и надежного возбуждения электрической дуги предусмотрена функция Arc Force и Lift TIG.

Для подачи присадочной проволоки используется привод на 4 роликах, имеется возможность использования 300 мм катушки. Специальный разъем позволяет работать аппарату с горелками типа Push-pull и spool gun. Это горелки, которые имеют собственное устройство подачи присадочной проволоки, на нем расположена катушка. Присадочная проволока используется любых марок, в том числе порошковая диаметром до 1,2 мм.

Режимы работы

Сварочный аппарат с четырьмя режимами (MIG, MAG, TIG, MMA) открывает широкие возможности. Он позволяет создавать шов в разном положении, варить черные, цветные металлы, оцинковку, тонкие и толстые листы.

Spot/Stitch

«Точка/стежок» – так можно перевести название режима. В нем аппарат MIG MT 250 варит стежками. Сварочная капля переносится в момент отсутствия короткого замыкания, что уменьшает поступления тепла в свариваемое изделие. Это исключает перегрев и коробление металла. Режим используется при сварке оцинкованных изделий и нержавейки. Пониженный нагрев электрода и детали позволяет увеличить работоспособность аппарата и срок эксплуатации.

MIG/MAG

В режиме MIG и MAG сварочный аппарат работает полуавтоматически. Присадочная проволока подается равномерно с одновременной подачей защитного газа. Сварщику остается вести горелку вдоль будущего шва на определенной высоте от свариваемой детали. Это обеспечивает высокую скорость сваривания и получение качественного сварного шва, благодаря защите инертным газом от кислорода воздуха. Сварочный ток может регулироваться в широком диапазоне от 30 до 250 А.

TIG

В отличие от большинства полуавтоматических устройств MIG MAG, модель MIG MT 250 может варить металлы в режиме ТИГ на постоянном токе. В приборе предусмотрено быстрое зажигание электросварочной дуги при касании концом электрода свариваемой детали.

В момент возникновения дуги высокочастотные помехи отсутствуют, что позволяет использовать его в радиопромышленности и других сферах производства (или любительской сварки), связанных с электроникой.

ММА

Традиционная ручная электродуговая сварка обеспечивает сваривание черных металлов и их сплавов. Постоянный ток позволяет получать стабильную дугу. Специальная функция сварочного аппарата ARC-FORCE обеспечивает регулировку мощности дуги, что позволяет получать требуемые ее параметры и качественный сварной шов.

Подача присадки

Устройство подачи присадки находится внутри корпуса инвертора. Привод подает проволоку равномерно без зажевывания, она не проскальзывает и не растягивается. В аппарат можно заправлять катушку весом 15 кг вместе с присадочной проволокой, диаметр которой варьируется от 0,8 до 1,2 мм.

В комплект поставки универсального сварочного аппарата входят:

Масса аппарата с функциями MIG, MAG, TIG и MMA составляет 32 кг, имеются колеса для транспортировки. На передней панели отражается вся информация о состоянии прибора в текущий момент. Расположены разъемы для быстрого разъединения кабелей. Пин разъем обеспечивает подключение SPOOL GUN горелок, что дает возможность использования почти любых видов сварочной проволоки. Это позволяет в свою очередь позволяет сильно расширить перечень свариваемых металлов и их сплавов. Предусмотрена защита от перегрева и перегрузок.

Такой подбор функций аппарата позволяет ему быть универсальным устройством, что обеспечивает выполнение практически всех видов сварочных работ без приобретения дополнительного оборудования.

Похожие статьи

svaring.com

ММА/TIG – выбираем сварочные инверторы по типу сварки

Использование сварочных инверторов для различных целей привело к необходимости развития нескольких типов сварки. Самым используемым режимом является сварка покрытым электродом (английская аббревиатура ММА). Аргонодуговой вариант (TIG) применяется реже, однако имеет не меньшую популярность.

Для функционирования в режиме ММА необходимы электроды, которые заменяются по мере расходования. Для аргонодуговой сварки потребуются газовая горелка, баллон с аргоном и несгораемый вольфрамовый электрод.

Преимущества сварки в режиме TIG заключаются в возможности полноценной работы с очень тонкими конструкциями и изделиями из цветных металлов. Образующийся шов оказывается более аккуратным, а сама сварка требует меньших энергозатрат.

Минусы связаны с громоздкостью аппаратуры и невозможностью полноценной работы с массивными конструкциями. Большинство сварочных инверторов выпускаются комбинированными и включают оба режима.

Аппараты, допускающие только ММА сварку

 Днепр-М mini ММА 250

«Mini» в названии обозначает уменьшенные габариты корпуса. Стоимость инвертора составляет около 160 $ — достаточно скромно для подобных устройств.

Большой запас по мощности допускает использование аппарата для сварки и резки толстого металла (до 8-10 мм).

Технические характеристики инвертора:

Profi MMA 205

Относится к одному из наиболее дорогих монофункциональных инверторов. Его средняя розничная цена составляет 230 $. Подавляющее большинство аналогичных по стоимости приборов уже оборудовано вторым режимом TIG.

Плюсы устройства заключаются в очень стабильной и качественной работе.

Минусы относятся к функционированию только при нормальном напряжении – понижение до 195 В приводит к сбоям в работе.

Технические характеристики инвертора:

Сварочные инверторы с комбинированием режимов ММА и TIG

Большая часть аппаратов, имеющих стоимость выше 200 $, имеет возможность аргонодуговой сварки. Горелка и баллон, необходимые для работы, в стандартную комплектацию обычно не входят. Некоторые представительные модели аппаратов показаны ниже.

ЕДОН MMA-205

Самый дешевый инвертор, обладающий функцией TIG. Стоимость аппарата не превышает 110-120 $.

Очень низкая цена сказалась на качестве производства – если работа в режиме ММА удовлетворительна, то аргонодуговая сварка очень нестабильна и служит в качестве запасного варианта.

Технические параметры инвертора:

РЕСАНТА САИ 220

Один из самых неоднозначных образцов сварочной техники, вызывающий много споров по надежности эксплуатации. Стоимость аппарата колеблется в широком диапазоне, среднее значение составляет около 270 $.

Среди отзывов пользователей присутствуют как резко отрицательные, так и сугубо положительные комментарии. Это может быть связано с большой распространенностью прибора и вызванных ею большим числом отказов.

Технические параметры модели:

Подробнее про этот инвертор можно почитать в статье «Обзор сварочного инвертора Ресанта Саи 220».

Elitech MMA/TIG АИС 210

Полноценный профессиональный инвертор, удачно реализующий функции обычной и аргонодуговой сварки. Дополнительным плюсом аппарата являются длинные (до 3 м) силовые кабели, которые редко входят в комплектацию обычных массовых устройств.

Увеличенные параметры надежности и одинаковая пригодность к работе в обоих режимах позволяют использовать инвертор в профессиональной деятельности частников и крупных строительных организаций.

Стоимость агрегата составляет около 330 $.

Технические параметры инвертора:

Резюме

Несмотря на дополнительные преимущества, которые дает метод TIG, для бытового применения он не является обязательным.

Учитывая дополнительные затраты на газобаллонную аппаратуру и ее громоздкость, инверторы с комбинированными функциями оптимальны лишь для профессионального использования – без аргонодуговой сварки не обходится ни один пункт СТО.

Выбирая аппарат с поддержкой режимов MMA/TIG, следует изучить историю эксплуатации модели – отзывы пользователей являются наиболее оптимальным критерием оценки.

invertor.ksio.ru

Режимы сварки покрытым электродом (ММА) - Режимы сварки покрытым электродом (ММА) | My test site

Режимы ручной дуговой сварки покрытыми электродами

Под режимом сварки понимают совокупность контролируемых параметров, определяющих сварочные условия. Выбор режима пре­дусматривает определение значений параметров, при которых обес­печивается устойчивое горение дуги и получение швов заданных размеров, формы и свойств. Параметры режима подразделяют на основные и дополнительные. К основным параметрам ручной дуговой сварки покрытыми электродами относят диаметр электро­да, силу сварочного тока, род и полярность его, напряжение дуги. К дополнительным относят состав и толщину покрытий, положение шва в пространстве, число проходов.

Диаметр электродов выбирают в зависимости от толщины ме­талла, катета шва, положения шва в пространстве. Примерное соотношение между толщиной металла  S и диаметром электрода  d  при сварке шва в нижнем положении составляет:

S, мм    ...       1-2        3-5        4-10       12-24         30-60d, мм    ...       2-3        3-4         4-5          5-6        6 и более

Выполнение вертикальных, горизонтальных и потолочных швов независимо от толщины свариваемого металла производится элек­тродами небольшого диаметра (до 4 мм), так как при этом легче предупредить стекание жидкого металла и шлака из сварочной ванны. При сварке многослойных швов для лучшего провара корня шва первый шов сваривают электродом диаметром 3-4 мм, а последующие - электродами большего диаметра.

Сила сварочного тока обычно устанавливается в зависимости от выбранного диаметра электрода. При сварке швов в нижнем поло­жении шва для электродов диаметров 3-6 мм сила тока может быть определена по соотношению    ТОК = (20 + 6d)d;   для электродов диаметром менее 3 мм ТОК = 30d.Из приведенной зависимости следует, что допустимая сила тока ограничена. При большой силе тока наблюдается перегрев стержня электрода. В результате ухудшаются защитные свойства покрытия, его осыпание со стержня, нарушается стабильность плавления электрода. При сварке на вертикальной плоскости силу тока уменьшают на 10-15%, а в потолочном положении-на 15-20% против выбранного для нижнего положения шва.Род тока и полярность устанавливаются в зависимости от вида свариваемого металла и его толщины. При сварке постоянным током обратной полярности на электроде выделяется больше теп­лоты. Исходя из этого обратная полярность применяется при сварке тонких деталей с целью предотвращения прожога и при сварке легированных сталей во избежание их перегрева. При сварке угле­родистых сталей-применяют переменный ток исходя из учета эко­номичности процесса.

Основные положения сварки. Ручную сварку можно производить во всех пространственных положениях шва, однако следует стре­миться к нижнему положению, как более удобному и обеспечи­вающему лучшие условия для достижения высокого качества сварного шва.

Технология выполнения ручной дуговой сварки

Технология выполнения ручной дуговой сварки предусматрива­ет способ возбуждения дуги, перемещения электрода в процессе сварки, порядок наложения швов в зависимости от особенностей сварных соединений.Возбуждение дуги осуществляется при кратковременном при­косновении конца электрода к изделию и отведении его на рассто­яние 3-5 мм. Технически этот процесс можно осуществлять двумя приемами: касанием электрода впритык и отводом его вверх; чирканием концом электрода, как спичкой, о поверхность изделия.В процессе сварки необходимо поддерживать определенную длину дуги, которая зависит от марки и диаметра электрода. Ори­ентировочно нормальная длина дуги должна быть в пределах Lд = 0,5d +1,где:Lд  - длина дуги, мм; d    - диаметр электрода, мм.Длина дуги оказывает существенное влияние на качество свар­ного шва и его геометрическую форму. Длинная дуга способствует более интенсивному окислению и азотированию расплавляемого металла, увеличивает разбрызгивание, а при сварке покрытыми элек­тродами основного типа приводит к пористости металла.

Для образования сварного шва электроду придается сложное движение в трех направлениях. Первое движение - это поступа­тельное движение электрода по направлению его оси. Оно произ­водится со скоростью плавления электрода и обеспечивает поддержание определенной длины дуги. Второе движение электрода направлено вдоль оси шва и производится со скоростью сварки. В результате этих двух движений образуется узкий, шириной не более 1,5 диаметра электрода, так называемый ниточный шов. Такой шов применяется при сварке тонкого металла, а также при выполнении, корня шва при многослойной (многопроходной) сварке. Третье движение - это колебание конца электрода поперек оси шва, которое необходимо для образования валика определенной ширины, хорошего провара кромок и замедления остывания сварочной ванны. Колебательные движения электрода поперек оси шва могут быть различными и определяются формой, размером и положением шва в пространстве.

При горении дуги в жидком металле образуется кратер, являю­щийся местом скопления неметаллических включений, что может привести к возникновению трещин. Поэтому в случае обрыва дуги (а также при смене электрода) повторное зажигание ее следует производить впереди кратера, а затем переместить электрод назад, переплавить застывший металл кратера и только после этого про­должить процесс сварки. Сварщик должен внимательно следить за расплавлением кромок деталей и торца электрода, проплавлением корня шва и не допускать затекания жидкого металла впереди дуги.

Заканчивают сварку заваркой кратера. Для этого или держат неподвижно электрод до естественного обрыва дуги, или быстро укорачивают дугу вплоть до частых коротких замыканий, после чего ее резко обрывают.

Выполнение стыковых швов. Стыковые швы применяют для получения стыковых соединений. Стыковые соединения со скосом одной или двух кромок могут выполняться однослойными или многослойными швами. При сварке однослойным швом дугу воз­буждают на краю скоса кромки, а затем, переместив ее вниз, проваривают корень шва. На скосах кромок движение электрода замедляют, чтобы лучше проварить их. При переходе дуги с одной кромки на другую скорость движения электрода увеличивают во избежание прожога в месте зазора между кромками. При сварке многослойным швом после заполнения каждого последующего слоя предыдущий слой тщательно зачищают от шлака, так как в против­ном случае между отдельными слоями могут образоваться шлаковые включения. Последними проходами создается небольшая выпук­лость шва высотой 2-3 мм над поверхностью основного металла.

Сварку соединений ответственных конструкций большой тол­щины (свыше 25 мм), когда появляются объемные напряжения и возрастает опасность образования трещин, выполняют с применением специальных приемов заполнения швов блоками или каска­дом. При сварке блоками (рис. 1.6) сначала в разделку кромок наплавляют первый слой небольшой длины 200-300 мм, затем второй слой, перекрывающий первый и имеющий примерно в два раза большую длину. Третий слой перекрывает второй и длиннее его на 200-300 мм. Так наплавляют слои до тех пор, пока на небольшом участке над первым слоем разделка не будет заполнена. Затем от этого участка сварку ведут в разные стороны короткими швами тем же способом. Таким образом, зона «сварки все время находится в горячем состоянии, что предупреждает появление трещин. При каскадном методе выполняется обратно ступенчатая сварка, при которой многослойный шов выполняют отдельными участками с полным заполнением каждого из них.

Рис.1

Выполнение угловых швов. Угловые швы применяют при сварке угловых, тавровых и нахлесточных соединений. Сварка угловым швом может производиться наклонным электродом и «в лодочку». При сварке наклонным электродом возможно неполное про-плавление корня шва или кромки горизонтальной детали. Во избе­жание непровара дугу возбуждают на горизонтальной полке в точке, отступив от границы шва на 3-4 мм. Затем дугу перемешают к вершине шва, где ее несколько задерживают для лучшего провара его корня, и поднимают вверх, проваривая вертикальную полку. Такой же процесс после некоторого перемещения электрода вперед повторяют и в обратном направлении. Угол наклона электрода в процессе сварки изменяется в зависимости от того, на какой полке в данный момент горит дуга. Начинать процесс сварки на верти­кальной полке нельзя, так как в этом случае расплавленный металл с электрода будет натекать на еще холодный основной металл горизонтальной полки, в результате чего образуется непровар. На вертикальной же полке возможно образование подрезов. При мно­гослойной сварке для лучшего провара корня шва первый слой выполняют узким или ниточным швом электродом диаметром 3-4 мм без колебательных движений.

При сварке угловым швом «в лодочку» наплавленный металл располагается в желобке, образуемом двумя полками. Это обеспе­чивает правильное формирование шва и хороший провар его корня.

Выполнение швов в нижнем положении. Эти швы являются наиболее удобными для сварки, так как в этом положении капли электродного металла .под действием собственного веса легко пе­реходят в сварочную ванну и жидкий металл не вытекает из нее. Кроме того, наблюдение за сваркой при нижнем положении более удобно. В процессе сварки электрод наклоняют по направлению сварки на угол 10-20°.

Выполнение швов в вертикальном положении. В этом случае электродный металл и основной стремятся стечь вниз. Поэтому вертикальные швы выполняют очень короткой дугой, при которой расстояние между каплями на электроде и жидким металлом в сварочной ванне настолько мало, что между ними возникает вза­имное притяжение. Благодаря этому капли электродного металла сливаются со сварочной ванной при малейшем касании их между собой. Вертикальные швы выполняют как снизу вверх, так и сверху вниз. В первом случае дуга возбуждается в самой нижней точке вертикально расположенных пластин, и после образования ванны жидкого металла электрод, установленный сначала горизонтально (положение 1), отводится несколько вверх (положение 2). При этом застывший металл шва образует1 подобие полочки, на которой удерживаются последующие капли металла. Для предотвращения вытекания жидкого металла из ванны необходимо совершать коле­бательные движения электродом поперек оси шва с отводом его вверх и поочередно в обе стороны. Это обеспечивает быстрое затвердевание жидкого металла.

Сварку сверху вниз применяют при малой толщине металла или при наложении первого слоя шва в процессе многослойной сварки. В этом случае подтекающий под дугу жидкий металл уменьшает возможность образования сквозных прожогов. В начале сварки дуга возбуждается в самой верхней точке пластин при горизон­тальном расположении электрода. После образования ванны жид­кого металла электрод наклоняют на 15-20° с таким расчетом, чтобы дуга была направлена на основной и наплавленный металл. Для улучшения условий формирования шва амплитуда колебатель­ных движений электрода должна быть небольшой, а дуга -очень короткой, чтобы капли расплавленного металла удерживались от стекания вниз.

Выполнение швов в горизонтальном положении. Эти швы выпол­нять труднее, чем в вертикальном положении. Для предупреждения стекания жидкого металла скос кромок обычно делается на одной верхней детали. Дуга в этом случае возбуждается на нижней гори­зонтальной кромке (положение 1), а затем переносится на притуп­ление деталей и затем на верхнюю кромку (положение 2), поднимая вверх стекающую каплю металла. Колебательные движения элект­родом совершают по спирали. Выполнять горизонтальными сварными швами нахлесточные соединения легче, чем стыковые, так как горизонтальная кромка листа способствует удержанию рас­плавленного металла от отекания вниз. При выполнении гори­зонтальных швов с двумя скосами кромок устанавливают порядок их заполнения, который в процессе проваривания верхней кромки позволяет избежать потолочного положения расплавленно­го металла.

Выполнение швов в потолочном положении. Эти швы являются наиболее трудными. Объясняется это тем, что масса капли препят­ствует переносу металла с электрода в сварочную ванну, а расплав­ленный металл стремится вытечь из ванны вниз. Поэтому в процессе сварки нужно добиться, чтобы объем сварочной ванны был неболь­шим. Это достигается применением электродов малого диаметра (не более 3-4 мм) и сварочного тока пониженной силы. Основным условием получения качественного шва является поддержание са­мой короткой дуги путем периодических замыканий электрода с ванной жидкого металла. В момент замыкания капли металла под действием сил поверхностного натяжения втягивается в сварочную ванну. В момент удаления электрода дуга гаснет и металл шва затвердевает. Одновременно электроду сообщаются также и коле­бательные движения поперек шва. Наклон электрода к поверхности детали должен составлять 70-80° в направлении сварки.

Выполнение швов различной длины. Все сварные швы в зависи­мости от их длины условно разбивают на три группы; короткие - до 250 мм, средней длины -от 250 до 1000 мм, длинные -от 1000 мм и более.

Рис.2

Короткие швы выполняют «на проход» в одном направлении, т. е. при движении электрода от начала шва к концу (рис. 2, а). При выполнении швов средней длины и длинных возможно короб­лению изделий. Чтобы избежать этого, швы средней длины выпол­няют «на проход» от середины сварного соединения к концам (рис. 2, б) и обратноступенчатым способом (рис. 2, в), сущность  которого состоит в том, чтобы каждый из них мог быть выполнен целым числом электродов (двумя, тремя и т. д.). При этом переход от участка к участку совмещается со сменой электрода. Каждый участок заваривается в направлении, обратном общему направле­нию сварки, а последний всегда заваривается «на выход». Длинные швы выполняют от середины к концам обратноступенчатым спо­собом (рис. 2 г). В данном случае возможно организовать работу одновременно двух сварщиков.

svar.wmsite.ru

Стоить ли брать сварочник с функцией MMA/TIG ? или это излишне...

Метод сварки – ММА, TIG

Технология сборки – IGBT

Предназначен для электродуговой сварки штучным плавящимся электродом (ММА) и аргонно – дуговой сварки (TIG) на постоянном токе (DC)

Оптимален для продолжительных работ на максимальном токе, ремонтно - восстановительных и строительно – монтажных работ в зданиях, автосервисах и производстве. Приспособлен для работы от альтернативных источников энергии (генератор). Работает без потери мощности при перепадах в сети от 160 до 250 В.

Оснащение

- технология сборки IGBT

- производительность на максимальном токе 60%

- форсаж дуги регулируемый +40 А (повышенный импульс тока облегчающий поджиг электрода)

- анти прилипание (ANTI STICK)

- блок снижения напряжения холостого тока регулируемый (VRD)

- стабилизация горения сварочной дуги (ARC FORCE)

- зажигание дуги отрывом в режиме аргонно - дуговой сварки (LIFT ARC)

- плавная регулировка сварочного режима в широком диапазоне токов и напряжений

- принудительное воздушное охлаждение

- защита от перегрузки (автоматическое отключение инвертора при длительной эксплуатации на максимальном токе, с последующим принудительным охлаждением)

- высокий уровень электробезопасности, за счет двойной изоляции

- медные кабеля, электрододержатель и зажим на массу в комплекте

- металлический корпус

imhodom.ru


Смотрите также