Все о сварке

Мт 1928 машина контактной сварки


Машина контактной сварки

1. /МТ-1928Л УХЛ4.docМашина контактной сварки

МТ-1928Л УХЛ4

МАШИНА КОНТАКТНОЙ СВАРКИ

Руководство по эксплуатации

Данное руководство по эксплуатации научит вас безопасному обращению с машиной контактной сварки МТ-1928Л УХЛ4 . Поэтому следует внимательно изучить настоящий раздел и лишь затем приступать к работе.

При эксплуатации и обслуживании машины необходимо соблюдать «Правила безопасной эксплуатации электроустановок» и требований ГОСТ 12.3.003-86. При эксплуатации пневмопривода необходимо руководствоваться ГОСТ 12.3.001. К эксплуатации допускаются лица, имеющие квалификационную группу по электробезопасности не ниже II, к обслуживанию и ремонту допускаются лица, имеющие группу не ниже III. Лица, допущенные к работе на машине должны обеспечиваться спецодеждой и средствами индивидуальной защиты.

Поражение электрическим током опасно для жизни!

Работа без заземления опасна для жизни!

Дым и газы могут привести к удушью и отравлению!

Остерегайтесь воспламенения!

Машина не должна использоваться в жилом помещении, т.к. могут возникнуть проблемы электромагнитной совместимости.

Транспортировка и установка.

● при установке машины необходимо обеспечить свободный приток и отвод воздуха;

Условия окружающей среды.

Машина может работать в невзрывоопасном помещении при:
    1. Машина контактной сварки МТ-1928Л УХЛ4 предназначена для электрической контактной сварки деталей из низкоуглеродистых сталей, легированной стали 12Х18Н9Т, титановых сплавов марки ОТ4, алюминиевых сплавов и крестообразных соединений стержней арматуры классов АI, ВI, АII и АIII
    2. Детали, предназначенные для сварки не должны иметь окисных пленок и загрязнений, препятствующих сварке.
    3. Напряжение однофазной питающей сети 380В частотой 50Гц.
  1. Технические данные и характеристики.
    1. Технические данные машины приведены в табл.1.
Таблица 1
Наименование параметра Норма
Наибольший вторичный ток, кА 19
Номинальный длительный вторичный ток, кА, не менее 9,0
Наибольшая мощность при коротком замыкании, кВА 124
Мощность при ПВ=50%, кВА 83
Номинальное усилие сжатия, даН 630
Наибольшее усилие сжатия при давлении сжатого воздуха 0,5 Мпа, даН, не менее 682
Наименьшее усилие сжатия при давлении сжатого воздуха 0,1 Мпа, даН, не более 150
Номинальный (наибольший, наименьший) вылет, мм 500
Номинальный раствор, мм 180
Наибольший раствор, мм 350
Регулирование сварочного тока ступенчатое и фазовое
Число ступеней регулирования 4
Номинальная ступень регулирования 4
Сопротивление вторичного контура, мкОм 55
Коэффициент мощности при коротком замыкании 0,35
Пределы фазового регулирования, % 100-50
Ход верхнего электрода, мм: наибольший рабочий (наибольший), не менее рабочий (наименьший), не более 80 30 5
Расчетный расход свободного воздуха при номинальном усилии сжатия и рабочем ходе 10 мм, м3/100 ходов 0,17
Расчетный расход охлаждающей воды, л/ч, не более 700
Диапазон свариваемых толщин, мм: низкоуглеродистые сталилегированная сталь 12Х18Н9Т и титановый сплав ОТ4алюминиевые сплавы от 0,5+0,5 до 5+5 от 0,5+0,5 до 1,5+1,5 до 0,6+0,6
Рекомендуемый диапазон диаметров крестообразных соединений стержней арматуры, мм: класс АI, ВIкласс АII, АIII от 4+4 до 16+16 от 6+6 до 12+12
Наибольшая кратковременная производительность, сварок/мин низкоуглеродистой стали толщиной 0,5+0,5 легированной стали 12Х18Н9Т толщиной 0,5+0,5 272 136
Продолжение таблицы 1
Наибольшая длительная производительность , сварок/час низкоуглеродистой стали толщиной 0,5+0,5 легированной стали 12Х18Н9Т толщиной 0,5+0,5 2097 1850
Габаритные размеры (длина х ширина х высота), мм 380х1350х950
Масса, кг 600
    1. Основной несущей конструкцией машины является каркас (поз. приложение 1). На каркасе смонтирован пневматический привод, кронштейн с хоботом и нижним электрододержателем, верхний кронштейн с пультом управления (поз.2 приложение 1), шкаф (поз.14 приложение 1) с элементами электрической схемы.
    2. Привод пневматический (приложение 2) состоит из цилиндра (поз.4 ) и направляющей (поз.7 приложение ). Цилиндр состоит из трех колес, внутри цилиндра перемещается шток, который в свою очередь перемещает верхний электрод (поз.3 приложение 1), которые сжимают сварочные детали, и создается сварочное усилие. Величина перемещения (рабочего хода) поршня регулируется его установкой в необходимое положение при помощи гайки (поз.1 приложение). Смазка штока цилиндра производится с двух пресс-масленок. Пневматический привод электрически изолирован от каркаса машины. Работа пневматического привода и управление осуществляется в соответствии с принципиальной пневматической схемой.
    3. В шкафу управления (поз.14 приложение 1) смонтирован сварочный трансформатор, автоматический выключатель и контактор. На крыше шкафа (поз.13 приложение 1) установлен регулятор контактной сварки (см. отдельно руководство по эксплуатации), который обеспечивает заданную последовательность операций цикла сварки и их продолжительность, и фазовое регулирование сварочного тока.
    4. Включение работы машины осуществляется нажатием педальной кнопки (поз.10 приложение 1), которая имеет гибкую связь с машиной и устанавливается в удобном для работы месте. Работа электрической схемы осуществляется в соответствии с принципиальной электрической схемой (приложение 6).
Соблюдайте требования безопасности, указные на первых страницах.
    1. Перед установкой машины убедитесь в ее целостности, проверьте комплектность, крепление блоков и узлов.
    2. Установите машины таким образом, чтобы имелся доступ к органам управления. Машину закрепите фундаментальными болтами (4 отв. 2,2). Размер проходов в зоне сварки определяется габаритами свариваемых деталей, но должны быть не менее 1м от периметра свариваемых деталей.
    3. К машине подвести:
Включать машину без заземления категорически запрещается. Примечание: Охлаждение машины может осуществляться с помощью автономной сети охлаждения, обеспечивающей необходимый расход и температуру.
    1. После установки машины и подвода коммуникаций необходимо:
    1. Перед началом работы необходимо:
    1. Опробование машины на «холостом ходу».
      1. На регуляторе цикла сварки переключатель «Ток» установить в положение «Выключено», переключатель вида сварки установить в положение «Одиночная сварка», установить оптимальную величину рабочего хода верхнего электрода с учетом предполагаемой толщины и марки свариваемого материала. Установить требуемое для сварки усилие сжатие электродов (график рис. …), подобрав давление сжатого воздуха. Нажав педаль педальной кнопки проследить работу машины, отрегулировав элементы пневматической схемы (дроссель). Установив переключатель в положение «Серия сварок», нажать педаль и проверить работу по циклу работы без сварочного тока, отрегулировать маслораспылитель на подачу 1-2 капли масла за 12-15 ходов верхнего электрода.
    2. Наладка машины.
      1. Оптимальный режим сварки устанавливается путем подбора значений усилия сжатия сварочного тока, времени прохождения сварочного тока через детали, времени проковки и паузы.
      2. Регулирование величины сварочного тока осуществляется двумя способами:
      1. Установив переключателем «Ток» в положение «Включено», переключатель «Вида сварки» в положение «Одиночная сварка», нажать педаль и провести пробную сварку в одиночном цикле (повторить несколько раз). Перевести переключатель в положение «Серия сварок» и нажатием педальной кнопки провести пробную сварку в автоматическом цикле.
      2. Свариваемые детали не должны иметь следов ржавчины и окалину, должны быть обезжирены и не иметь следов покрытия.
      3. При прекращении работы машину необходимо обесточить, переводя автоматический выключатель в положение «Выключено», прекратить подачу воздуха и воды.
  1. Техническое обслуживание.
С целью обеспечения функционирования машины необходимо проводить техническое обслуживание.
    1. Необходимо раз в три месяца проводить проверку состояния изоляции.
    2. Проверка и регулировка пускорегулирующей аппаратуры, измерение сопротивления вторичного контура, (при увеличении сопротивления более чем на 25% разобрать и зачистить контакты соединения), поверку манометров производить не реже, чем один раз в шесть месяцев.
    3. Смазку трущихся деталей пневмопривода производить через каждые две недели.
    4. Удаление изношенных электродов из гнезд электрододержателей производить специальным съемником. Для исключения преждевременного выхода из строя электрододержателей не ударять по электроду молотком или другим инструментом.
  1. Причины и устранение неисправностей.
    1. Наиболее часто встречающиеся неисправности и методы их устранения приведены в табл.2.
Таблица 2
Наименование неисправностей Вероятная причина Метод устранения
1 2 3
При нажатии педальной кнопки не опускается верхний электрод. Ненадежные электрические контакты в кнопке. Проверить надежность замыканий контактов кнопки.
Заедание поршня. Проверить наличие масла в маслораспылителе и подачу из него масла в цилиндр, смазать шток поршня.
Не включается пневматический клапан. Нет напряжения на его катушке, обрыв провода в катушке или неисправен сам клапан. Измерить напряжение на катушке при включенной машине, проверить цепь питания клапана. Проверить исправность клапана.
При отпускании педали электрод поднимается и нет сварочного цикла. Неисправен регулятор контактной сварки. См. паспорт регулятора
Машина работает в автоматическом режиме, но сварка не происходит. Выход из строя предохранителя или обрыв в цепях поджигания тиристоров. Проверить цепи поджигания.
Неисправны тиристоры. Заменить тиристоры.
Мало установленное время «Сжатие» при коротком времени «Сварка» Увеличить время «Сжатие».
Нет контакта (обрыв) в первичной цепи сварочного трансформатора Найти повреждение и устранить неисправность.
При опускании верхнего электрода не создается давление Поднять нижний электрододержатель.
Велико сопротивление вторичного контура. Зачистить контакты вторичного контура.
Большая загрязненность свариваемых деталей. Зачистить свариваемые детали.
Продолжение таблицы 2
1 2 3
Электромагнитный пневматический клапан срабатывает, но пневматический привод работает нестабильно, воздух просачивается в атмосферу. Выход из строя уплотнительных колец или манжет пневматического цилиндра. Заменить кольца или манжеты.
Систематически срабатывает сетевая защита; не обеспечивается прочность сварного соединения. Неисправность в тиристорном контакторе. См. паспорт контактора «Характерные неисправности и метода их устранения»
Не регулируются времена позиций сварочного цикла Неисправность в регуляторе См. паспорт регулятора
  1. Транспортирование и хранение.
    1. Машина может транспортироваться любым видом транспорта в собственной упаковке.
    2. Хранение машины должно осуществляться в сухом закрытом помещении с температурой +1С и не выше +40С и относительной влажности 80% при температуре +25С.
    3. Штабелирование не допускается.
    4. Машина законсервирована.
    5. При хранении более двух лет машина нуждается в осмотре, проверке и переконсервации.
  1. Гарантийные обязательства.
    1. Гарантируется бесперебойная работа в течение двенадцати месяцев с момента ввода в эксплуатацию при односменной работе и исчисляется с момента отгрузки.

Приложение 1

Привод пневматический

Приложение 2

Приложение 3

Приложение 4

ПЕРЕЧЕНЬ ЭЛЕМЕНТОВ ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ СХЕМЫ

Поз. обозначение Наименование Кол-во Примечание
Y1K Соленоид DC 24V Минираспределитель 3,2-1/6 Разъем A70 и G70 1 1 1
Г1, Г2 Пневмодроссель с глушителем G 1/8 2
МР, КР, МН Регулятор давления «С 3/8» Маслораспылитель «С 3/8» Манометр 12 атм. 1 1 1
Р Распределитель пневматический 6/2-ISO2 Пневмоплита монтажная 1 1
ДР1 Дроссель с обратным клапаном 1
Г3 Пневмоглушитель G 1/8 1
S3 Кнопка педальная 3Е2-925 1
Н1 Арматура АМЕ 3252212, 24В 1
Т1М Трансформатор ТВК-75 1
Е1 Регулятор РКС-801 (РКС-502) 1
Е2 Контактор КТ-07 1
Приложение 5

Приложение 6

Приложение 7

График усилия – сжатия электродов в

зависимости от давления сжатого воздуха

Нагрузочные характеристики по

ступеням, раствор 180 мм

Приложение 8

Нагрузочные характеристики по ступеням,

Нагрузочные характеристики по ступеням

раствор 350 мм

Приложение 9

Материал – Бронза БрХ термообработанная, НВ110

Электрод

Материал – Бронза БрХ термообработанная, НВ110

Электрод

Приложение 10

Расшифровка символов

www.podelise.ru

Машина контактной сварки

1. /МТ-1928Л УХЛ4.docМашина контактной сварки

МТ-1928Л УХЛ4

МАШИНА КОНТАКТНОЙ СВАРКИ

Руководство по эксплуатации

Данное руководство по эксплуатации научит вас безопасному обращению с машиной контактной сварки МТ-1928Л УХЛ4 . Поэтому следует внимательно изучить настоящий раздел и лишь затем приступать к работе.

При эксплуатации и обслуживании машины необходимо соблюдать «Правила безопасной эксплуатации электроустановок» и требований ГОСТ 12.3.003-86. При эксплуатации пневмопривода необходимо руководствоваться ГОСТ 12.3.001. К эксплуатации допускаются лица, имеющие квалификационную группу по электробезопасности не ниже II, к обслуживанию и ремонту допускаются лица, имеющие группу не ниже III. Лица, допущенные к работе на машине должны обеспечиваться спецодеждой и средствами индивидуальной защиты.

Поражение электрическим током опасно для жизни!

Работа без заземления опасна для жизни!

Дым и газы могут привести к удушью и отравлению!

Остерегайтесь воспламенения!

Машина не должна использоваться в жилом помещении, т.к. могут возникнуть проблемы электромагнитной совместимости.

Транспортировка и установка.

● при установке машины необходимо обеспечить свободный приток и отвод воздуха;

Условия окружающей среды.

Машина может работать в невзрывоопасном помещении при:
    1. Машина контактной сварки МТ-1928Л УХЛ4 предназначена для электрической контактной сварки деталей из низкоуглеродистых сталей, легированной стали 12Х18Н9Т, титановых сплавов марки ОТ4, алюминиевых сплавов и крестообразных соединений стержней арматуры классов АI, ВI, АII и АIII
    2. Детали, предназначенные для сварки не должны иметь окисных пленок и загрязнений, препятствующих сварке.
    3. Напряжение однофазной питающей сети 380В частотой 50Гц.
  1. Технические данные и характеристики.
    1. Технические данные машины приведены в табл.1.
Таблица 1
Наименование параметра Норма
Наибольший вторичный ток, кА 19
Номинальный длительный вторичный ток, кА, не менее 9,0
Наибольшая мощность при коротком замыкании, кВА 124
Мощность при ПВ=50%, кВА 83
Номинальное усилие сжатия, даН 630
Наибольшее усилие сжатия при давлении сжатого воздуха 0,5 Мпа, даН, не менее 682
Наименьшее усилие сжатия при давлении сжатого воздуха 0,1 Мпа, даН, не более 150
Номинальный (наибольший, наименьший) вылет, мм 500
Номинальный раствор, мм 180
Наибольший раствор, мм 350
Регулирование сварочного тока ступенчатое и фазовое
Число ступеней регулирования 4
Номинальная ступень регулирования 4
Сопротивление вторичного контура, мкОм 55
Коэффициент мощности при коротком замыкании 0,35
Пределы фазового регулирования, % 100-50
Ход верхнего электрода, мм: наибольший рабочий (наибольший), не менее рабочий (наименьший), не более 80 30 5
Расчетный расход свободного воздуха при номинальном усилии сжатия и рабочем ходе 10 мм, м3/100 ходов 0,17
Расчетный расход охлаждающей воды, л/ч, не более 700
Диапазон свариваемых толщин, мм: низкоуглеродистые сталилегированная сталь 12Х18Н9Т и титановый сплав ОТ4алюминиевые сплавы от 0,5+0,5 до 5+5 от 0,5+0,5 до 1,5+1,5 до 0,6+0,6
Рекомендуемый диапазон диаметров крестообразных соединений стержней арматуры, мм: класс АI, ВIкласс АII, АIII от 4+4 до 16+16 от 6+6 до 12+12
Наибольшая кратковременная производительность, сварок/мин низкоуглеродистой стали толщиной 0,5+0,5 легированной стали 12Х18Н9Т толщиной 0,5+0,5 272 136
Продолжение таблицы 1
Наибольшая длительная производительность , сварок/час низкоуглеродистой стали толщиной 0,5+0,5 легированной стали 12Х18Н9Т толщиной 0,5+0,5 2097 1850
Габаритные размеры (длина х ширина х высота), мм 380х1350х950
Масса, кг 600
    1. Основной несущей конструкцией машины является каркас (поз. приложение 1). На каркасе смонтирован пневматический привод, кронштейн с хоботом и нижним электрододержателем, верхний кронштейн с пультом управления (поз.2 приложение 1), шкаф (поз.14 приложение 1) с элементами электрической схемы.
    2. Привод пневматический (приложение 2) состоит из цилиндра (поз.4 ) и направляющей (поз.7 приложение ). Цилиндр состоит из трех колес, внутри цилиндра перемещается шток, который в свою очередь перемещает верхний электрод (поз.3 приложение 1), которые сжимают сварочные детали, и создается сварочное усилие. Величина перемещения (рабочего хода) поршня регулируется его установкой в необходимое положение при помощи гайки (поз.1 приложение). Смазка штока цилиндра производится с двух пресс-масленок. Пневматический привод электрически изолирован от каркаса машины. Работа пневматического привода и управление осуществляется в соответствии с принципиальной пневматической схемой.
    3. В шкафу управления (поз.14 приложение 1) смонтирован сварочный трансформатор, автоматический выключатель и контактор. На крыше шкафа (поз.13 приложение 1) установлен регулятор контактной сварки (см. отдельно руководство по эксплуатации), который обеспечивает заданную последовательность операций цикла сварки и их продолжительность, и фазовое регулирование сварочного тока.
    4. Включение работы машины осуществляется нажатием педальной кнопки (поз.10 приложение 1), которая имеет гибкую связь с машиной и устанавливается в удобном для работы месте. Работа электрической схемы осуществляется в соответствии с принципиальной электрической схемой (приложение 6).
Соблюдайте требования безопасности, указные на первых страницах.
    1. Перед установкой машины убедитесь в ее целостности, проверьте комплектность, крепление блоков и узлов.
    2. Установите машины таким образом, чтобы имелся доступ к органам управления. Машину закрепите фундаментальными болтами (4 отв. 2,2). Размер проходов в зоне сварки определяется габаритами свариваемых деталей, но должны быть не менее 1м от периметра свариваемых деталей.
    3. К машине подвести:
Включать машину без заземления категорически запрещается. Примечание: Охлаждение машины может осуществляться с помощью автономной сети охлаждения, обеспечивающей необходимый расход и температуру.
    1. После установки машины и подвода коммуникаций необходимо:
    1. Перед началом работы необходимо:
    1. Опробование машины на «холостом ходу».
      1. На регуляторе цикла сварки переключатель «Ток» установить в положение «Выключено», переключатель вида сварки установить в положение «Одиночная сварка», установить оптимальную величину рабочего хода верхнего электрода с учетом предполагаемой толщины и марки свариваемого материала. Установить требуемое для сварки усилие сжатие электродов (график рис. …), подобрав давление сжатого воздуха. Нажав педаль педальной кнопки проследить работу машины, отрегулировав элементы пневматической схемы (дроссель). Установив переключатель в положение «Серия сварок», нажать педаль и проверить работу по циклу работы без сварочного тока, отрегулировать маслораспылитель на подачу 1-2 капли масла за 12-15 ходов верхнего электрода.
    2. Наладка машины.
      1. Оптимальный режим сварки устанавливается путем подбора значений усилия сжатия сварочного тока, времени прохождения сварочного тока через детали, времени проковки и паузы.
      2. Регулирование величины сварочного тока осуществляется двумя способами:
      1. Установив переключателем «Ток» в положение «Включено», переключатель «Вида сварки» в положение «Одиночная сварка», нажать педаль и провести пробную сварку в одиночном цикле (повторить несколько раз). Перевести переключатель в положение «Серия сварок» и нажатием педальной кнопки провести пробную сварку в автоматическом цикле.
      2. Свариваемые детали не должны иметь следов ржавчины и окалину, должны быть обезжирены и не иметь следов покрытия.
      3. При прекращении работы машину необходимо обесточить, переводя автоматический выключатель в положение «Выключено», прекратить подачу воздуха и воды.
  1. Техническое обслуживание.
С целью обеспечения функционирования машины необходимо проводить техническое обслуживание.
    1. Необходимо раз в три месяца проводить проверку состояния изоляции.
    2. Проверка и регулировка пускорегулирующей аппаратуры, измерение сопротивления вторичного контура, (при увеличении сопротивления более чем на 25% разобрать и зачистить контакты соединения), поверку манометров производить не реже, чем один раз в шесть месяцев.
    3. Смазку трущихся деталей пневмопривода производить через каждые две недели.
    4. Удаление изношенных электродов из гнезд электрододержателей производить специальным съемником. Для исключения преждевременного выхода из строя электрододержателей не ударять по электроду молотком или другим инструментом.
  1. Причины и устранение неисправностей.
    1. Наиболее часто встречающиеся неисправности и методы их устранения приведены в табл.2.
Таблица 2
Наименование неисправностей Вероятная причина Метод устранения
1 2 3
При нажатии педальной кнопки не опускается верхний электрод. Ненадежные электрические контакты в кнопке. Проверить надежность замыканий контактов кнопки.
Заедание поршня. Проверить наличие масла в маслораспылителе и подачу из него масла в цилиндр, смазать шток поршня.
Не включается пневматический клапан. Нет напряжения на его катушке, обрыв провода в катушке или неисправен сам клапан. Измерить напряжение на катушке при включенной машине, проверить цепь питания клапана. Проверить исправность клапана.
При отпускании педали электрод поднимается и нет сварочного цикла. Неисправен регулятор контактной сварки. См. паспорт регулятора
Машина работает в автоматическом режиме, но сварка не происходит. Выход из строя предохранителя или обрыв в цепях поджигания тиристоров. Проверить цепи поджигания.
Неисправны тиристоры. Заменить тиристоры.
Мало установленное время «Сжатие» при коротком времени «Сварка» Увеличить время «Сжатие».
Нет контакта (обрыв) в первичной цепи сварочного трансформатора Найти повреждение и устранить неисправность.
При опускании верхнего электрода не создается давление Поднять нижний электрододержатель.
Велико сопротивление вторичного контура. Зачистить контакты вторичного контура.
Большая загрязненность свариваемых деталей. Зачистить свариваемые детали.
Продолжение таблицы 2
1 2 3
Электромагнитный пневматический клапан срабатывает, но пневматический привод работает нестабильно, воздух просачивается в атмосферу. Выход из строя уплотнительных колец или манжет пневматического цилиндра. Заменить кольца или манжеты.
Систематически срабатывает сетевая защита; не обеспечивается прочность сварного соединения. Неисправность в тиристорном контакторе. См. паспорт контактора «Характерные неисправности и метода их устранения»
Не регулируются времена позиций сварочного цикла Неисправность в регуляторе См. паспорт регулятора
  1. Транспортирование и хранение.
    1. Машина может транспортироваться любым видом транспорта в собственной упаковке.
    2. Хранение машины должно осуществляться в сухом закрытом помещении с температурой +1С и не выше +40С и относительной влажности 80% при температуре +25С.
    3. Штабелирование не допускается.
    4. Машина законсервирована.
    5. При хранении более двух лет машина нуждается в осмотре, проверке и переконсервации.
  1. Гарантийные обязательства.
    1. Гарантируется бесперебойная работа в течение двенадцати месяцев с момента ввода в эксплуатацию при односменной работе и исчисляется с момента отгрузки.

Приложение 1

Привод пневматический

Приложение 2

Приложение 3

Приложение 4

ПЕРЕЧЕНЬ ЭЛЕМЕНТОВ ПНЕВМАТИЧЕСКОЙ СХЕМЫ

Поз. обозначение Наименование Кол-во Примечание
Y1K Соленоид DC 24V Минираспределитель 3,2-1/6 Разъем A70 и G70 1 1 1
Г1, Г2 Пневмодроссель с глушителем G 1/8 2
МР, КР, МН Регулятор давления «С 3/8» Маслораспылитель «С 3/8» Манометр 12 атм. 1 1 1
Р Распределитель пневматический 6/2-ISO2 Пневмоплита монтажная 1 1
ДР1 Дроссель с обратным клапаном 1
Г3 Пневмоглушитель G 1/8 1
S3 Кнопка педальная 3Е2-925 1
Н1 Арматура АМЕ 3252212, 24В 1
Т1М Трансформатор ТВК-75 1
Е1 Регулятор РКС-801 (РКС-502) 1
Е2 Контактор КТ-07 1
Приложение 5

Приложение 6

Приложение 7

График усилия – сжатия электродов в

зависимости от давления сжатого воздуха

Нагрузочные характеристики по

ступеням, раствор 180 мм

Приложение 8

Нагрузочные характеристики по ступеням,

Нагрузочные характеристики по ступеням

раствор 350 мм

Приложение 9

Материал – Бронза БрХ термообработанная, НВ110

Электрод

Материал – Бронза БрХ термообработанная, НВ110

Электрод

Приложение 10

Расшифровка символов

podelise.ru

Машина контактно-точечной сварки МТ-1928

Продажа электросварочного оборудования со склада (СПб, Москва, Челябинск, Ростов-на-Дону, Казань) от производителя, производство на заводах-изготовителях и поставки.Прайс-листы с ценами на машины контактной сварки МТ-1928 запрашивайте в отделе сварочного оборудования.

Технические характеристики

Производитель:
Макс. вторичный ток, кА: 19
Номинальный длительный вторичный ток, кА: 9
Напряжение питания, В: 380
Частота сети, Гц: 50
Мощность при ПВ 50%, кВА : 83
Наиб. мощность (при КЗ), кВА: 124
Ход электродов: линейный
Вылет электродов, мм: 500
Раствор электродов, мм: 150-350
Ход верхнего электрода, мм: 5-80
Свар. толщины (н/у сталь), мм: от 0,5+0,5 до 5+5*
Свариваемые толщины (титановые сплавы), мм: от 0,5+0,5 до 1,5+1,5
Свариваемые толщины (алюмин. сплавы), мм: до 0,6+0,6
Свариваемые толщины (арматура A1, B1), мм: от 4+4 до 16+16
Габаритные размеры, мм: 500х1350х1950
Вес, кг: 440
*При сварке низкоуглеродистых сталей толщиной 4+4 и 5+5 установить электроды Д32/20-65 с радиусом сферы контактной поверхности 150мм. 

Машина контактной сварки МТ-1928 УХЛ4 предназначена для электрической контактной сварки деталей из низкоуглеродистых сталей, легированной стали 12Х18Н9Т, титановых сплавов марки ОТ4, алюминиевых сплавов и крестообразных соединений стержней арматуры классов АI, ВI, АII и АIII. Машина МТ-1928 может быть оснащена регулятором Bosch Rexroth (по заказу)

Заказать и купить машину контактной сварки МТ-1928 вы можете с заказом отгрузки транспортными компаниями в города: Архангельск, Владивосток, Волгоград, Воронеж, Екатеринбург, Ижевск, Иркутск, Казань, Кемерово, Краснодар, Красноярск, Москва, Нижний Новгород, Новосибирск, Омск, Оренбург, Пенза, Пермь, Ростов-на-Дону, Санкт-Петербург, Самара, Саратов, Тюмень, Уфа, Чебоксары, Челябинск, Ярославль и прочие регионы России.

kpsk.ru

Машина контактной точечной сварки МТ-1928

Сеть профессиональных контактов специалистов сварки.
Показать все объявления от Evgen-Gematogen

Copyright. При любом цитировании материалов Cайта, включая сообщения из форумов, прямая активная ссылка на портал weldzone.info обязательна.

weldzone.info


Смотрите также