Все о сварке

Одноточечная сварочная машина


Технические характеристики одноточечных контактно-сварочных машин

  Показатели Контактно-сварочная машина
МТ∙1206 МТ∙1217 МТ-1606 МТ-1617 МТП-150/1200-3 МТ-2517 МТ-2510 (МТ-2506) МТ-4001 МТ-1607* МР-2507
Максимальный диаметр свариваемых стержней класса А-III, мм 8 ÷ 16 10 ÷ 20 12 ÷ 28 16 ÷ 36 14 ÷ 40 - -
Номинальная мощность, кВА (190)
Номинальный сварочный ток при продолжительности включения ПВ-20%, А
Пределы регулирования вторичного напряжения, В 2,3 ÷ 4,6 2,9 ÷ 5,7 3,3 ÷ 10,5 3,4 ÷ 6,8 4,5 ÷ 9 2,3 ÷ 4,6 2,6 ÷ 5,2
Число ступеней регулирования -
Полезный вылет электродов, мм
Производительность, точек/мин
Максимальное усилие сжатия электродов, кН (1кН = 100кгс) 6,3
Расход, м3/ч: -воздуха -охлаждающей воды 0,7 0,75 0,9 0,8 1,42 0,7 0,8
Габаритные размеры, м: -длина -ширина -высота 1,4 0,45 1,8 1,48 0,48 2,15 0,77 2,14 1,58 0,53 2,18 1,62 0,64 2,23 1,37 0,45 1,47 0,53 2,2
Масса машины, т 0,43 0,45 1,6 0,62 1,21 0,62 0,62
Шифр аналогичной машины, снятой с производства МТП-50 МТП-100 - МТП-200 МТП-400 - -
Примечание. 1. Машины, отмеченные знаком *, предназначены для рельефной сварки.

Таблица П32

Технические характеристики многоточечных сварочных машин

Показатели Марка сварочной машины
МТМ-160 АТМС-14×75-7 АТМС-14×75-9 АТМС-14×75-5 МТМС-10×35 МТМ-32ХЛ-4 МТМ-35УХЛ-4 МТМ-103УХЛ4
Установленная мощность трансформаторов, кВ∙А
Число трансформаторов  
Напряжение в сети, В
Максимальное число продольных стержней
Максимальная ширина сетки, мм
Максимальный диаметр стержней, мм - продольных - поперечных
Максимальная производительность, м/мин 7,5 4,5 4,5 2,5
Максимальное давление электрода, Н
Расход сжатого воздуха, м3/ч
Расход охлаждающей воды, л/ч
Габаритные размеры, мм - длина - ширина (без бункера поперечных стержней) - высота                
Масса машины, кг

Таблица П33

Автоматизированные линии изготовления арматурных каркасов

Показатели Линии
МТ-603* МТМ-09* МТМК-3×100-3 МТМ-35 МТМ-33
Наибольшая длина каркаса, м
Ширина каркаса, мм 120 ÷ 320 120 ÷ 600 115 ÷ 775 140÷1200 80 ÷ 440
Число продольных стержней 2 ÷ 4 2 ÷ 6 2 ÷ 8
Диаметр арматуры, мм - продольной - поперечной 3 ÷ 6 3 ÷ 6 3 ÷ 8 3 ÷ 8 8 ÷ 25 4 ÷ 12 12 ÷ 40 6 ÷ 14 3 ÷ 18 3 ÷ 8
Шаг стержней, мм - продольных - поперечных 80 ÷ 280 60 ÷ 300 80 ÷ 560 60 ÷ 600 75 ÷ 500 100 ÷ 400 100 ÷ 500 100 ÷ 600 40 ÷ 400 50 ÷ 500
Число разных шагов поперечной арматуры в одном каркасе, не более
Мощность трансформаторов, кВ∙А
Скорость сварки, м/мин 3 ÷ 6 3 ÷ 5
Габаритные размеры, м - длина - ширина - высота 14,8 3,8 1,1 15,7 4,8 1,7 19,25 2,85 2,46 2,3 2,2 1,5 1,07 1,4 1,8
Масса, т 2,8 6,9 7,5 4,45 3,4
* Продольная и поперечная арматура бухтовая с автоматической правкой и резкой. Аналогичные линии типов: И-2И – Куйбышевского филиала Индусстройпроект; АД-21 – Чебоксарского филиала ОМТПС Минстроя СССР с одновременной сваркой 2-х продольных и 2-х поперечных стержней.

Таблица П34

Технические характеристики станков для гнутья сварных сеток

Показатели Станок
СМ-51 6А СМЖ-353 (7251 А) в исполнении СМЖ-34
I II III
Наибольшая длина сеток, м 3,5 3,64
Наибольшая ширина сеток, м - - - - 2,85
Число одновременно изгибаемых стержней в сетке
Диаметр стержней, мм
Угол отгиба, град.
Наибольший угол отгиба, град.      
Привод гибочной балки Гидрав-личе-ский Пневматический Пневмо-механи-ческий
Число пневмоцилиндров на гибочной балке -
Давление в цилиндрах, МПа 2,5   0,5    
Расход воздуха на один отгиб, м3 - 0,24 0,48 0,72 0,12
Мощность электродвигателей, кВт 1,7 - - - 2,2
Габаритные размеры, м - длина - ширина - высота 3,62 1,42 1,94 3,3 1,1 0,97 6,4 1,1 0,97 9,5 1,1 0,97 5,8 3,64 2,01
Масса, т 2,72 0,9 1,7 2,6 1,9
  Примечания. 1. Радиус кривизны в месте перегиба сеток не менее 2d – для арматуры классов А-1 и В-1, 4d – для класса A-III. 2. Для d = 8 мм расстояние от сварного соединения до начала отгиба не менее 2,5d. Для d = 8 мм допускается перегиб по сварному соединению (с внутренней стороны).

Таблица П35

Технические характеристики сварочных машин и клещей

Показатели Подвесные сварочные машины Сварочные клещи
МТПП-75 МТПГ-150-2 МТП-1601 МТП-1202 К-243В КТ-601
Максимальные диаметры свариваемых стержней, мм 16+16 10+10 32+10 40+14 16+16 40+14 10+10
Максимальный размер ячеек свариваемого каркаса в сетку, мм 70×100 75×120 75×75 70×120 75×75 60×70
Номинальная мощность, кВ∙А
Номинальный сварочный ток, А
Вылет электродержателей, мм 150
Максимальное усилие сжатия электродов: - кН   - кгс   3,2 2,5 320 6,3                 2,5    
Наибольшее число сварок в 1 мин
Расход воздуха, м3/ч
Расход воды, м3/ч 0,6 0,7 0,9 0,8 0,6 0,25
Масса, кг - сварочной машины   - шкафов управления   - клещей     -   10,4 9,8   -   23,5     -       -   28,2   -       -      
  Примечание. 1. Для машины МТПП-75 над чертой – с клещами КТП-1, под чертой – с клещами КТП-2

Таблица П36

Технические характеристики установок для сварки

пространственных каркасов

Показатели Сборочные конструкторы Навивочные машины
СМЖ-56А* СМЖ-331** СКТБ-933-01 *** СМЖ-117 А (7396/1 Л) СМЖ-165
Назначение арматурных каркасов Панельные конструк-ции Колонны, ригели Сваи, колонны, ригели Раструб трубы Трубы, кольца
Сечение арматурного каркаса Плоское Прямоугольное Круглое
Размеры свариваемых каркасов, мм: - длина - ширина - высота 300 ÷ 600 300 ÷ 600 340 ÷ 550 340 ÷ 550 диаметр 400 ÷ 1500 диаметр 1000÷1500
Шаг поперечной арматуры, мм 100 ÷ 300 300 ÷ 400 200 ÷ 400 55 ÷ 125 50 ÷ 100
Наибольшие диаметры свариваемой арматуры, мм 12+10 40+14 25+6 8+6 10+6
Скорость вращения планшайбы, об/мин - - 8 ÷ 34 8; 6,2
Тип сварочной установки, машины МТПГ-75 К-243В (МТ-1601) Роликовые электроды Электроды сопровождения Роликовые электроды
Мощность сварочного агрегата, кВ·А 2×75 (220)
Мощность электро-двигателей, кВт 3,4 1,7 4,7 12,9 6,1
Число одновременно свариваемых пересечений о
Габаритн. размеры, м: - длина - ширина - высота 8,4 4,3 4,1 21,5 2,17 3,6 11,4 1,88 2,1 5,05 2,06 12,5 5,8 3,3
Масса установки, т 3,65 6,5 5,1 16,2
Число свариваемых каркасов в смену 6-10 40 ÷ 20 60 ÷ 40
  * Аналогичная установка СМЖ-286 – двусторонняя с четырьмя сварочными постами. ** Аналогичная установка СМЖ-332 для каркасов длиной 9 м. *** Аналогичная установка (шифр 945) для каркасов длиной до 12 м и мощностью 150 кВ·А.
             

Таблица П37

Технические характеристики полуавтомата АДФ-2001 для сварки закладных деталей под слоем флюса

Показатели Значение показателя
Диаметр привариваемых анкерных стержней классов A-I ÷ A-III, мм 10 ÷ 40
Предельная длина анкерных стержней, мм 100 ÷ 400
Минимальное расстояние между стержнями (в свету), мм
Максимальные размеры пластин из стали Ст 3, мм: - длина - ширина - толщина  
Марка флюса (рекомендуемая) АН-348
Число сварок в 1 ч
Габаритные размеры автомата, мм: - высота - ширина -длина  
Масса, кг
Привод механизма осадки Пневматический
Рабочее давление сжатого воздуха. МПа 0,5
Расход воздуха, м3/ч 0,12 ÷ 0,24
Расход воды, л/ч
Пределы регулирования выдержки под током, с 0 ÷ 60
Источник питания: - постоянного тока     - переменного тока   Преобразователи ВКСМ-1000, ПСМ-1000 Трансформаторы ТСД-1000, ТСД-2000

Таблица П38

Технические характеристики сварочных трансформаторов

Тип Номинальный сварочный ток, А Мощность, кВ·А Пределы регулирования сварочного тока, а Напряжение, В Масса, кг Габаритные размеры (длина×ширина×высота), м
питающей среды номинальное рабочее
СТН-450 80 ÷ 800   0,83×0,41×0,84
ТД-300 19,4 60 ÷ 385 220; 380 0,64×0,52×0,71
ТД-500 90 ÷ 650   0,72×0,58×0,84
СТШ-500 165 ÷ 650   1,17×0,67×0,75
ТСД-1000 400 ÷ 1200 220; 380 0,98×0,82×1,38
ТСД-2000 800 ÷ 2200   0,98×0,82×1,38
ТДФ-1001 400 ÷ 1200 1,2×0,83×1,2
ТДФ-1601 600 ÷ 1800 1,2×0,83×1,2

Таблица П39

Технические характеристики компрессоров

  Показатели   ВУ-3/4 ВУ-6/4 ВУ-3/8 ВУ-6/8 ВП-10/8 ВП-20/8 ВП-30/8 ВП-50/8
Производи-тельность, мЗ/мин
Давление всасывания атм. атм. атм. атм. атм. атм. атм. атм.
Давление нагнетания, атм.
Число цилиндров 1+1 2+2 1+1 1+1 1+1 1+1
Мощность, кВт
Габаритные размеры, мм: - длина
- ширина
- высота
Масса, кг
Марка двигателя А 72-6 А 81-6 А 81-6 А 82-6 А 91-4 А 101-4 СМО 275-500 ДСК 170/16-16

Бетоносмесительные и растворосмесительные цехи

(отделения, установки)

Таблица П40

Не нашли то, что искали? Воспользуйтесь поиском гугл на сайте:

zdamsam.ru

Одноточечные машины для контактной сварки

Точечную контактную сварку применяют для получения крестообразных соединений арматурных стержней при изготовлении сварных арматурных сеток и каркасов из горячекатаной стали классов А-I, Α‑ΙΙ, A-III диаметром 3—40 мм и проволоки класса B-I и Bp-I диаметров 3—8 мм.

Для точечной сварки пересекающихся стержней применяют специальные одно-, двух — и многоточечные автоматические машины.

Показатели

Марки

MT-1207, МТ-1210 МТ-1217

MT-1607, МТ-1610, МТ-1613, МТ-1617

Номинальный сварочный ток, A

12500

16000

Усилие на электродах, кН

5,0; 5,0; 5,5

6,0; 6,0 6,0; 5,5

Класс и диаметр, мм, арматуры в сетках и каркасах

Поперечной В,‑1, A-I при сварке с продольной А-I, A-II1 A-III, Ат-Ш

5—22 5—18 5—10 6—28 6-22 6—18
5—22 5-36 5-40 6—28 6-40 6-50
Поперечной A-II1 A-III, Αт-III 5-14 5—10 5—8 5-18 5—14 5-10.
Bp-I при сварке с продольной тех же классов 5-14 5-20 5-28 5—18 5-28 5—40

Ширина свариваемых изделий, мм

500

500

Класс и диаметры, мм, арматуры в закладных деталях

A-I

6—14

6—16

< lang=en-us >A-II1 A-III1 Aт< lang=en-us >-III< lang=en-us >

6—10

6—14

Продолжение таблицы 64

Машин

MiT-2507, МТ-2510, МТ-2517

МТ-4001, МТ-4017

МТП-150/1200

МТП-200/1200, МТП-2002

25000

40000

25000

25000

16,0; 14,0; 20,0

32,0; 25,0

14,0

16,0

8-40

8—40

8—36

12—40

5-28 5—22 5-18 6-32 6-25 6—20
8-50

1-250

5-28 5-36 5—50 6—32 6-40 6—50
6—25 6-20 6-16 10-40 10-32 5—18 5-14 5-10 5—10 5—16 5-10
6—25 6—40 6-50 10—40 10—50 5-18 5—28 5—40 5-20 5—28 5-40

500

arxipedia.ru

Одно-и двухточечные машины

Категория:

   Машины и оборудование для арматурных работ

Одно-и двухточечные машины

Основная масса арматурных сеток и каркасов изготавливается на автоматизированных многоэлектродных машинах, но в небольших арматурных цехах применяются еще одно- и двухточечные машины.

К одноточечным машинам новых выпусков относятся: МТ-1607, МТ-1609, МТ-1610, МТ-1613, МТ-2507, МТ-2510, МТ-2517, МТ-4001, МТП-200/1200-3.

В арматурных цехах применяются также одноточечные стационарные машины серии МТП мощностью 75, 100, 150 и 300 кВ-А с осевым ходом электродов и двухточечные машины МГПД-100, МТМ-33.

Точечные машины изготавливаются с вылетами хоботов-электрододержателей 350—1200 мм, что обеспечивает сварку сеток шириной до 1,2 м. Сварка сеток и каркасов, ширина которых больше этого вылета может быть произведена с перевертыванием изделия.

Тогда охват электрододер-жателей обеспечивает сварку изделий шириной: Н = 21 + а,

где I — вылет электродов, мм; а — шаг продольных стержней, мм.

Точечные машины всех типов состоят из корпуса, нижнего регулируемого неподвижного хобота с электродом, верхнего подвижного хобота с электродом, механизма сжатия, сварочного трансформатора с переключателем ступеней и однополюсного прерывателя неавтоматического или автоматического действия.

На рис. 18.24 показана одноточечная машина МТ-1610. В ее корпусе встроены сварочный трансформатор, переключатель ступеней, игнитронный контактор и панель зажимов. Пневматический цилиндр, обеспечивающий вертикальное перемещение верхнего электрододержателя, установлен на кронштейне корпуса. Электропневматический клапан, маслораспылитель и регулятор давления с манометром размещены на крышке корпуса. На передней раме установлен кран дополнительного хода электрода, а на задней стенке рамы — фильтр с вентилем, регулятор времени и автоматический выключатель. Нижний электрододержатель помещен на кронштейне.

Схема пневматической системы машины приведена на рис. 18.25. Сжатый воздух из сети поступает через запорный вентиль и фильтр в распределитель, а оттуда по одной ветви через воздушный кран проходит в верхнюю камеру пневматического цилиндра, по другой — через регулятор давления, маслораспределитель и электропневматический клапан — в среднюю или нижнюю камеры пневматического цилиндра, сообщается с атмосферой или включается в сеть сжатого воздуха. Для безударной работы машины предусмотрены дросселирующие клапаны, регулирующие скорость выпуска сжатого воздуха из камер. Пневматический цилиндр имеет два поршня, к которым подходят образующие 3 камеры. Рабочий ход верхнего электрода и сжатие свариваемых деталей осуществляются при выпуске воздуха в среднюю камеру, а обратный ход — при впуске воздуха в нижнюю камеру. Токоведущие части машины, подверженные нагреву, охлаждаются водой. Технические характеристики одноточечных машин приведены в табл. 18.20.

Из двухточечных сварочных машин чаше всего применяют типа МТМ-33. Она работает в полуавтоматическом режиме. После укладки двух продольных стержней и 1 поперечного и приварки его каркас перемешается на шаг, под электроды укладывается следующий пруток и т. д. Для укладки продольных стержней предусмотрен металлический стол. На нем имеется устройство для перемещения каркаса в процессе сварки.

Рис. 18.24. Машина МТ-1610 для точечной сварки: 1 —- рама; 2 — кронштейн; 3, 4, 5 — нижний и верхний электродвигатели; б — пневматический цилиндр; 7 — кран дополнительного хода электрода; 8 — электропневматический клапан; 9 — маслораспылитель; 10 — регулятор давления; 11 — сварочный трансформатор; 12— переключатель ступеней; 13 — регулятор времени; 14 — автоматический выключатель; 15 — игнитронный контактор; 16—вентиль; 17 — фильтр; 18 — сливная коробка; 19 — панель зажимов; 20 — пусковая педаль

Таблица 18.21

Технические характеристики одноточечных сварочных машин

Верхняя электродная часть машины состоит из качающейся пластины с двумя подвижными устанавливаемыми в требуемом положении электродами. Опускание ее для сжатия свариваемых прутков осуществляется пневмоцилиндром. На нижнем кронштейне машины также имеются два электрода.

Двухточечные машины имеют по сравнению с одноточечными более высокую производительность (примерно вдвое).

Читать далее: Подвесные точечные машины

Категория: - Машины и оборудование для арматурных работ

Главная → Справочник → Статьи → Форум

stroy-technics.ru

Типы машин контактной точечной сварки

Несмотря на то, что сварка сопротивлением является одним из наиболее распространённых методов сварки в области обработки листового металла, правильный выбор контактной машины является серьёзной проблемой для инженеров и менеджеров. Правильный выбор позволит сократить затраты, увеличить производство и, возможно, останется незамеченным. С другой стороны, неправильный выбор, почти гарантировано, будет замечен всеми.

Выбор правильного сварочника основан на понимании процесса контактной сварки, типов и возможностей предлагаемых машин, контроллеров и опций.

Существует пять основных типов контактных машин, часто используемых для работы с листовым металлом: радиальный, вертикальный, рельефный, портативные клещи и многоточечный. 

Радиальная машина контактной точечной сварки иногда считается машиной общего назначения. Она является достаточно функциональной, имеет способность проникать в некоторые труднодоступные места, однако не следует считать её универсальной. Это обозначениеболее приемлемо к вертикальной сварочной машине. Причины такого выбора станут очевидными по мере анализа преимуществ и недостатков каждого типа станков.

Радиальный тип

В радиальных станках для создания усилия на электродах используется поворотное движение. Такие станки могут иметь механический ножной привод или работать от пневмоцилиндра. Усилие на электродах уменьшается с увеличением вылета (длины руки). Зазор между электродами будет возрастать по мере увеличения вылета.

Если «руки» станка должным образом не выравнены, они могут «проскальзывать» при контакте с заготовкой, вызывая тем самым сварное соединение неправильной формы. Чрезмерное проскальзывание может привести к неприемлемым сдвигам поверхности заготовки. По мере износа электродов следы на поверхности будут увеличиваться.

В связи с поворотным движением использование оснастки для рельефной сварки может быть затруднено. В случае двух или более рельефов(выступов) провариваемых одновременно, например, сваривающий по трём рельефам электрод, неравномерное расположение отдельных рельефов может привести к смещению электрода и невозможности правильной сборки. Основные преимущества радиального типа: 1. Свободное пространство над верхней рукой; 2. Большой разлёт электродов;

3. Сменные или регулируемые руки, позволяющие изменять длину вылета.

К недостаткам можно отнести: 1. «Проскальзывание» электрода; 2. Уменьшение давления электрода с увеличением длины вылета в случае, если нет возможности установить более мощный пневмоцилиндр.

Вертикальный тип

В вертикальных станках используется прямолинейный ход электрода. Они могут иметь механический ножной привод или работать от пневмоцилиндра. Современные сварочные аппараты вертикального типа имеют пневмоцилиндр, расположенный непосредственно над держателем электрода. Таким образом, удается устранить проскальзывание электрода. Такой вертикальный ход является более предпочтительным для рельефной сварки, поскольку сила может быть равномерно распределена по всем рельефам электрода. Длина вылета вертикальной контактной машины фиксирована. Если требуется больший зазор между электродами, необходимо добавление опции обратного или регулируемого хода цилиндра. Преимущества вертикального типа: 1. Нет проскальзывания электрода; 2. Возможность применения для рельефной сварки. К недостаткам можно отнести: 1. Ограниченное пространство над верхней рукой; 2. Меньший разлёт электродов; 3. Фиксированный вылет.

Рельефный тип

Станки рельефного типа имеют те же основные конструктивные особенности, что и вертикального типа. Вместо рук, однако, данные машины оснащены жесткими нижними платформами и верхними прижимами, которые крепятся непосредственно под головой пневмоцилиндра. Эти платформы разработаны с Т-образными пазами, чтобы устанавливать специализированные электроды для рельефной сварки. Т-образные пазы верхней и нижней платформы расположены под углом 90 градусов друг к другу так, чтобы можно было корректировать по оси Х один электрод, а по оси Y другой для обеспечения правильного выравнивания. Машины рельефной сварки, как правило, оснащены трансформаторами, которые производят вторичный ток большей силы, чем в вертикальных или радиальных аппаратах сопоставимой мощности кВА. Рельефная сварка также может быть поставлена в комбинации с другими типами станков. Короткие руки на машине точечной сварки с обычным держателем электрода могут быть оснащены соответствующими платформами. Поскольку руки контактной машины заканчиваются дальше держателя и цилиндра, комбинированные станки обычно характеризуются двумя значениями вылетов. Многоточечная сварка Машины для многоточечной контактной сварки бывают разных видов. Их конструкция может меняться в зависимости от приложений и требуемой производительности. Большинство многоточечных машин предназначено для решения конкретных задач, но некоторые из них могут сваривать разные размеры заготовок аналогичной конфигурации.

На практике редко реализуются универсальные многоточки. Однако, в зависимости от первоначального задания производитель может спроектировать сварочный станок таким образом, чтобы он мог быть переналажен для других приложений. Такая модернизация может повлечь за собой изменение количества и размера трансформаторов и электродов, а также может потребовать установку другого контроллера. Портативные клещи

Портативные клещи выпускаются двух видов: старой конструкции – отдельный трансформатор, из него выходит кабель, на конце которого клещи, и более эффективный – с трансформатором, интегрированным в клещи. Оба вида производятся в ручной и подвесной версиях. Ручные клещи, как правило, имеют механический привод, но, могут быть и с пневматическим. Ручные сварочные клещи обычно идут без водяного охлаждения, а потому в основном решают вспомогательные задачи.

Подвесные клещи, как правило, обладают пневматическим приводом, хотя в небольших количествах продолжают выпускать механические и гидравлические конструкции.

Клещи старой конструкции имеют повышенные требования к мощности первичной сети. Новые интегральные клещи электрически более эффективны и снижают требования по мощности на 50 и более процентов, по сравнению со старым типом. По этой причине, многие роботизированные контактные машины делаются на базе интегральных клещей.

Оба типа клещей доступны в «С»-исполнении или в виде ножниц. Новое поколение подвесных сварочных клещей имеет автономную конструкцию со встроенным трансформатором, SCR-контактором и миниатюрным микропроцессорным контроллером, встроенный в рукоятку. Важным элементом безопасности является использование детекторов заземления(прерыватели замыкания на землю).

kit-complect.ru


Смотрите также

Сам Свар