Все о сварке

Правила эксплуатации сварочных трансформаторов и выпрямителей


Недостатки сварочных трансформаторов

для качественной сварки обычно требуются специальные электроды для переменного тока, обладающие повышенными стабилизирующими свойствами;

низкая стабильность горения дуги (при отсутствии встроенного стабилизатора горения дуги);

в простых трансформаторах – зависимость от колебаний сетевого напряжения.

Сварочные трансформаторы

Сварочные трансформаторы предназначены для создания устойчивой электрической дуги, поэтому они должны иметь требуемую внешнюю характеристику. Как правило, это падающая характеристика, так как сварочные трансформаторы используются для ручной дуговой сварки и сварки под флюсом.

Промышленный переменный ток на территории России имеет частоту 50 периодов в секунду (50 Гц). Сварочные трансформаторы служат для преобразования высокого напряжения электрической сети (220 или 380 В) в низкое напряжение вторичной электрической цепи до требуемого для сварки уровня, определяемого условиями для возбуждения и стабильного горения сварочной дуги. Вторичное напряжение сварочного трансформатора при холостом ходе (без нагрузки в сварочной цепи) составляет 60—75 В. При сварке на малых токах (60—100 А) для устойчивого горения дуги желательно иметь напряжение холостого хода 70 — 80 В.

Трансформаторы с нормальным магнитным рассеянием. На рис. 1 приводится принципиальная схема трансформатора с отдельным дросселем. Комплект источников питания состоит из понижающего трансформатора и дросселя (регулятора реактивной катушки).

Рис. 1. Принципиальная схема трансформатора с отдельным дросселем (сварочный ток регулируется изменением воздушного зазора)

Понижающий трансформатор, основой которого является магнитопровод 3 (сердечник), изготовлен из большого количества тонких пластин (толщиной 0,5 мм) трансформаторной стали, стянутых между собой шпильками. На магнитопроводе 3 имеются первичная 1 и вторичная 2 (понижающая) обмотки из медного или алюминиевого провода.

Дроссель состоит из магнитопровода 4, набранного из листов трансформаторной стали, на котором расположены витки медного или алюминиевого провода 5, рассчитанного на

прохождение сварочного тока максимальной величины. На магнитопроводе 4 имеется подвижная часть б, которую можно перемещать с помощью винта, вращаемого рукояткой 7.

Первичная обмотка 1 трансформатора подключается в сеть переменного тока напряжением 220 или 380 В. Переменный ток высокого напряжения, проходя по обмотке 1, создаст действующее вдоль магнитопровода переменное магнитное поле, под действием которого во вторичной обмотке 2 индуктируется переменный ток низкого напряжения. Обмотку дросселя 5 включают в сварочную цепь последовательно со вторичной обмоткой трансформатора.

Величину сварочного тока регулируют путем изменения воздушного зазора а между подвижной и неподвижной частями магнитопровода 4 (рис. 1). При увеличении воздушного зазора а магнитное сопротивление магнитопровода увеличивается, магнитный поток соответственно уменьшается, а следовательно, уменьшается индуктивное сопротивление катушки и увеличивается сварочный ток. При полном отсутствии воздушного зазора а дроссель можно рассматривать как катушку на железном сердечнике; в этом случае величина тока будет минимальной. Следовательно, для получения большей величины тока воздушный зазор нужно увеличить (рукоятку на дросселе вращать по часовой стрелке), а для получения меньшей величины тока — зазор уменьшить (рукоятку вращать против часовой стрелки). Регулирование сварочного тока рассмотренным способом позволяет настраивать режим сварки плавно и с достаточной точностью.

Современные сварочные трансформаторы типа ТД, ТС, ТСК, СТШ и другие выпускаются в однокорпусном исполнении.

Рис. 2. Принципиальная электрическая и конструктивная схема трансформатора типа СТН в однокорпусном исполнении (а) и его магнитная схема (б). 1 — первичная обмотка; 2 — вторичная обмотка; 3 — реактивная обмотка; 4 — подвижной пакет магнитопровода; 5 — винтовой механизм с рукояткой; 6 — магнитопровод регулятора; 7 — магнитопровод трансформатора; 8 — электродержатель; 9 — свариваемое изделие

В 1924 г. академиком В. П. Никитиным была предложена система сварочных трансформаторов типа СТН, состоящих из трансформатора и встроенного дросселя. Принципиальная электрическая и конструктивная схема трансформаторов типа СТН в однокорпусном исполнении, а также магнитная система показаны на рис. 2. Сердечник такого трансформатора, изготовленный из тонколистовой трансформаторной стали, состоит из двух, связанных общим ярмом сердечников,— основного и вспомогательного. Обмотки трансформатора изготовлены в виде двух катушек, каждая из которых состоит из двух слоев первичной обмотки 1, выполненных из изолированного провода, и двух наружных слоев вторичной обмотки 2, выполненных из неизолированной шинной меди. Катушки дросселя пропитаны теплостойким лаком и имеют асбестовые прокладки.

Обмотки трансформаторов типа СТН изготовляют из медного или алюминиевого проводов с выводами, армированными медью. Величину сварочного тока регулируют с помощью подвижного пакета магнитопровода 4, путем изменения воздушного зазора а винтовым механизмом с рукояткой 5. Увеличение воздушного зазора при вращении рукоятки 5 по часовой стрелке вызывает, как и в трансформаторах типа СТЭ с отдельным дросселем, уменьшение магнитного потока в магнитопроводе 6 и увеличение сварочного тока. При уменьшении воздушного зазора повышается индуктивное сопротивление реактивной обмотки дросселя, а величина сварочного тока уменьшается.

ВНИИЭСО разработаны трансформаторы этой системы СТН-500-П и СТН-700-И с алюминиевыми обмотками. Кроме того, на базе этих трансформаторов разработаны трансформаторы ТСОК-500 и ТСОК-700 со встроенными конденсаторами, подключенными к первичной обмотке трансформатора. Конденсаторы компенсируют реактивную мощность и обеспечивают повышение коэффициента мощности сварочного трансформатора до 0,87.

Однокорпусные трансформаторы СТН более компактны, масса их меньше, чем у трансформаторов типа СТЭ с отдельным дросселем, а мощность одинакова.

Трансформаторы с подвижными обмотками с увеличенным магнитным рассеянием. Трансформаторы с подвижными обмотками (к ним относятся сварочные трансформаторы типа ТС, ТСК и ТД) получили в настоящее время широкое применение при ручной дуговой сварке. Они имеют повышенную индуктивность рассеяния и выполняются однофазными, стержневого типа, в однокорпусном исполнении.

Катушки первичной обмотки такого трансформатора неподвижные и закреплены у нижнего ярма, катушки вторичной обмотки подвижные. Величину сварочного тока регулируют изменением расстояния между первичной и вторичной обмотками. Наибольшая величина сварочного тока достигается при сближении катушек, наименьшая — при удалении. С ходовым винтом 5 связан указатель примерной величины сварочного тока. Точность показаний шкалы составляет 7,5 % от значения максимального тока. Отклонения величины тока зависят от подводимого напряжения и длины сварочной дуги. Для более точного замера сварочного тока должен применяться амперметр.

Рис. 3. Сварочные трансформаторы: а — конструктивная схема трансформатора ТСК-500; б — электрическая схема трансформатора ТСК-500: 1 — сетевые зажимы для проводов; 2 — сердечник (магнитопровод); 3 — рукоятка регулирования тока; 4 — зажимы для подсоединения сварочных проводов; 5 — ходовой винт; 6 — катушка вторичной обмотки; 7 — катушка первичной обмотки; 8 — компенсирующий конденсатор; в — параллельное; г — последовательное соединение обмоток трансформатора ТД-500; ОП — первичная обмотка; ОВ — вторичная обмотка; ПД — переключатель диапазона токов; С — защитный фильтр от радиопомех.

Рис.4 Портативный сварочный аппарат

На рис. 3-а,б показаны принципиальная электрическая и конструктивная схемы трансформатора ТСК-500. При повороте рукоятки 3 трансформатора по часовой стрелке катушки обмоток 6 и 7 сближаются, вследствие чего магнитное рассеяние и вызываемое им индуктивное сопротивление обмоток уменьшаются, а величина сварочного тока увеличивается. При повороте рукоятки против часовой стрелки катушки вторичной обмотки удаляются от катушек первичной обмотки, магнитное рассеяние увеличивается и величина сварочного тока уменьшается.

Трансформаторы снабжены емкостными фильтрами, предназначенными для снижения помех радиоприему, создаваемых при сварке. Трансформаторы типа ТСК отличаются от ТС наличием компенсирующих конденсаторов 8, обеспечивающих повышение коэффициента мощности (соs φ). На рис. 3, в показана принципиальная электрическая схема трансформатора ТД-500.

ТД-500 представляет собой понижающий трансформатор с повышенной индуктивностью рассеяния. Сварочный ток регулируют изменением расстояния между первичной и вторичной обмотками. Обмотки имеют по две катушки, расположенные попарно на общих стержнях магнитопровода. Трансформатор работает на двух диапазонах: попарное параллельное соединение катушек обмоток дает диапазон больших токов, а последовательное — диапазон малых токов.

Последовательное соединение обмоток за счет отключения части витков первичной обмотки позволяет повысить напряжение холостого хода, что благоприятно отражается на горении дуги при сварке на малых токах.

При сближении обмоток уменьшается индуктивность рассеяния, что приводит к увеличению сварочного тока; при . увеличении расстояния между обмотками увеличивается индуктивность рассеяния, а ток соответственно уменьшается. Трансформатор ТД-500 имеет однокорпусное исполнение с естественной вентиляцией, дает падающие внешние характеристики и изготавливается только на одно напряжение сети — 220 или 380 В.

Трансформатор ТД-500 ~ однофазный стержневого типа состоит из следующих основных узлов: магнитопровода — сердечника, обмоток (первичной и вторичной), регулятора тока, переключателя диапазонов токов, токоуказательного механизма и кожуха.

Алюминиевые обмотки имеют по две катушки, расположенные попарно на общих стержнях магнитопровода. Катушки первичной обмотки неподвижно закреплены у нижнего ярма, а вторичной обмотки — подвижные. Переключение диапазонов тока производят переключателем барабанного типа, рукоятка которого выведена на крышку трансформатора. Величину отсчета тока производят по шкале, отградуированной соответственно на два диапазона токов при номинальном напряжении питающей сети.

Емкостной фильтр, состоящий из двух конденсаторов, служит для снижения помех радиоприемным устройствам.

Правила техники безопасности при эксплуатации сварочных трансформаторов. В процессе работы электросварщик постоянно обращается с электрическим током, поэтому все токоведущие части сварочной цепи должны быть надежно изолированы. Ток величиной 0,1 А и выше опасен для жизни и может привести к трагическому исходу. Опасность поражения электрическим током зависит от многих факторов и в первую очередь от сопротивления цепи, состояния организма человека, влажности и температуры окружающей атмосферы, напряжения между точками соприкосновения и от материала пола, на котором стоит человек.

Сварщик должен помнить, что первичная обмотка трансформатора соединена с силовой сетью высокого напряжения, поэтому в случае пробоя изоляции это напряжение может быть и во вторичной цепи трансформатора, т. е. на электрододержателе.

Напряжение считается безопасным: в сухих помещениях до 36 В и в сырых до 12 В.

При сварке в закрытых сосудах, где повышается опасность поражения электрическим током, необходимо применять ограничители холостого хода трансформатора, специальную обувь, резиновые подстилки; сварка в таких случаях ведется под непрерывным контролем специального дежурного. Для снижения напряжения холостого хода существуют различные специальные устройства — ограничители холостого хода.

Сварочные трансформаторы промышленного использования, как правило, подключают к трехфазной сети 380 В, что в бытовых условиях не всегда удобно. Как правило, подключение индивидуального участка к трехфазной сети хлопотно и дорого, и без особой нужды это не делают. Для таких потребителей промышленность выпускает сварочные трансформаторы, рассчитанные на работу от однофазной сети с напряжением 220 — 240 В. Пример такого портативного сварочного аппарата приведен на рис.4. Этот аппарат, обеспечивающий разогрев дуги до 4000°С, уменьшает обычное сетевое напряжение, одновременно повышая сварочный ток. Ток в установленном диапазоне регулируется с помощью ручки, смонтированной на передней панели аппарата. В комплект аппарата входит сетевой кабель и два сварочных провода, один из которых соединен с электрододержателем, а второй - с заземляющим зажимом.

Обычно для домашних работ вполне подходят аппараты, вырабатывающие сварочный ток в 140 ампер при 20-процентном рабочем цикле. При выборе аппарата следует обращать внимание на то, чтобы регулировка сварочного тока была плавной.

Тема 13.

Сварочные выпрямители.

3.1. Назначение, устройство и классификация выпрямителей.

Выпрямители для ручной дуговой сварки должны иметь крутопадающие внешние характеристики. По сварочным свойствам требования к выпрямителям и трансформаторам для ручной сварки аналогичны. Выпрямители применяют тогда, когда по условиям сварки необходим постоянный (выпрямленный) ток. Они предназначены для эксплуатации в помещениях (3 и 4 категории размещения согласно ГОСТ 15150-69).

Для механизированной сварки в среде углекислого газа открытой дугой при постоянной скорости подачи проволоки применяют выпрямители с пологопадающей внешней характеристикой. Сварка в углекислом газе при малых токах и напряжениях протекает с частыми короткими замыканиями (до 10-100 в сек.). В этих условиях пологопадающая характеристика обеспечивает надежное зажигание дуги, повышает ее саморегулирование и стабильность процесса сварки на стадиях зажигания, горения дуги и короткого замыкания. Для уменьшения разбрызгивания расплавленного металла используют дроссель, включенный в цепь выпрямленного тока. Дроссель замедляет нарастание тока в первичной фазе короткого замыкания, что позволяет капле расплавленного металла на торце электродной проволоки слиться с ванной расплавленного металла на изделии с образованием жидкой перемычки. При правильном подборе индуктивности дросселя разбрызгивание металла при механизированной сварке в СО2 значительно снижается.

Иногда выпрямители входят в состав сварочных полуавтоматов. Малогабаритные сварочные полуавтоматы имеют однокорпусное исполнение с выпрямителями. Обычно такой выпрямитель состоит из однофазного трансформатора, однофазной мостовой или двухполупериодной схемы выпрямления и дросселя в цепи выпрямленного тока.

Универсальные выпрямители имеют как крутопадающие, так и пологопадающие внешние характеристики, переключаемые при настройке режима сварки. Они могут быть использованы как для ручной, так и для механизированной сварки. Выпрямители могут быть также универсальными по роду тока, т.е. обеспечивать сварку и постоянным и переменным током.

Силовые трансформаторы выпрямителей могут быть трехфазными или однофазными. Трансформатор применяют для понижения сетевого напряжения до рабочего, для формирования внешней характеристики, для ступенчатого и плавного регулирования напряжения и тока дуги.

Применяют однофазные мостовые, двуполупериодные со средней точкой, трехфазные и шестифазные схемы выпрямления.

Выпрямительный тиристорный блок кроме выпрямления тока, применяют для формирования внешней характеристики и регулирования сварочного тока. Дроссель служит для сглаживания пульсаций выпрямленного тока и для создания необходимых динамический свойств.

Сварочные выпрямители делятся по назначению:

1) Для ручной сварки;

2) Для сварки в защитных газах;

3) Универсальные;

4) Многопостовые.

В сварочных выпрямителях используют неуправляемые(диоды), полууправляемые (тиристоры) и управляемые (транзисторы) вентили. Силовые кремниевые вентили могут быть штыревого и таблеточного исполнения. У штыревых вентилей один силовой вывод (анод или катод) выполнен в виде шпильки с резьбой для присоединения к охладителю. Второй вывод

может быть гибким или жестким. У таблеточных вентилей плоские поверхности являются катодным и анодным выводами и присоединяются к охладителю. Диод пропускает ток в прямом направлении в одном полупериоде и почти не пропускает ток в обратном направлении в другом полупериоде (рис. 3.1.а). По дуге Rн идет ток одного направления – прерывистый выпрямленный ток дуги. Тиристор тоже пропускает ток в одном направлении. Однако для отпирания тиристора нужны два условия: потенциал его анода должен быть выше потенциала катода, т.е. тиристор должен быть включен в прямом направлении, и на его управляющий электрод УЭ необходимо подать положительный относительно катода импульс напряжения. Поэтому в положительном полупериоде тиристор отопрется с задержкой на электрический градус , определяемый временем подачи импульса управления на УЭ. Среднее значение выпрямленного тока, пропорциональное заштрихованной зоне, у тиристора меньше, чем у диода. Величиной выпрямленного тока можно управлять, меняя угол отпирания тиристора. Чем больше угол отпирания, тем меньше ток дуги.

Тиристор выключается самопроизвольно в конце полупериода при снижении напряжения до нуля. Поэтому тиристор называют полууправляемым вентилем. В течение отрицательного полупериода тиристор заперт. Тиристоры используются для выпрямления и регулирования тока и формирования внешних характеристик источника (рис.3.1.б).

Рис. 3.1. Осциллограммы работы диода (а), тиристора (б) в цепи переменного тока.

Прямой ток коллектора К транзистора прямо пропорционален току базы Б. В положительном полупериоде, пока на базу Б не подан ток, практически отсутствует ток коллектора и, следовательно, ток в дуге. При подаче на базу достаточно большого тока управления транзистор в момент 1 сразу начинает пропускать прямой ток коллектора, ограниченный только сопротивлением нагрузки Rн. При снятии тока базы в момент 2, резко снижается прямой ток. Транзистор тоже пропускает ток в одном направлении.

Рассмотрим работу схем выпрямления, применяемых в малогабаритных сварочных выпрямителях.

Однофазная мостовая схема (рис.3.2.а) работает следующим образом. В первом полупериоде ток пропускает VD1и VD2, во втором - вентили VD3 VD4. Таким образом, вентили работают попарно пропуская через дугу обе полуволны переменного тока. Выпрямленное напряжение представляет собой однополярные полуволны переменного напряжения трансформатора Т. В результате ток дуги остается постоянным по направлению. Форма кривой выпрямленного напряжения – пульсирующая от нуля до амплитудного значения – не совсем пригодна для сварки. Поэтому в цепь выпрямленного тока устанавливается дроссель, который сглаживает кривую выпрямленного напряжения, делает ее более пригодной для сварки.

Однофазная двухполупериодная схема со средней точкой представлена на рис. 3.2.б. Схема двухфазная, т.к. вторичная обмотка силового трансформатора обеспечивает переменные напряжения, смещенные относительно друг друга на 180°.

Рис. 3.2. Работа однофазной мостовой (а) и однофазной двухполупериодной со средней точкой (б) схем выпрямления.

В интервале времени 0-П верхний конец вторичной обмотки положителен по отношению к средней точке. Анод вентиля VD1 положителен по отношению к катоду и, следовательно, пропускает ток. Вентиль VD2 в интервале 0-П, напротив выключен. В следующем интервале работы схемы П-2П полярность напряжения на обмотках трансформатора сменится и вентили поменяются ролями. Переход тока с вентиля VD1 на вентиль VD2 произойдет в момент 0=П, когда напряжение на вторичной обмотке трансформатора сменит знак.

Кривая выпрямленного напряжения состоит из однополярных полуволн фазного напряжения вторичной обмотки трансформатора. Кривая выпрямленного тока в точности повторяет кривую выпрямленного напряжения.

С точки зрения использования трансформатора однофазная мостовая схема более выгодна, чем однофазная двухполупериодная схема со средней точкой. Использование вентилей по напряжению в мостовой схеме лучше, но мостовая схема требует в 2 раза большего числа вентилей. Поэтому для выпрямителей для сварки в СО2, где обратное напряжение на вентиле мало, выгоднее использовать однофазную двухполупериодную схему.

Однофазные схемы выпрямления имеют недостатки: неэффективное использование трансформатора, большие пульсации выпрямленного напряжения и тока, прерывистый ток. Этих недостатков не имеет трехфазная схема выпрямления. Выпрямитель состоит из трехфазного трансформатора и шести вентилей, соединенных по мостовой схеме. Вентили V1, V3, V5 образовывают катодную группу, их общий вывод – положительный полюс для внешней цепи. Вентили V2, V4, V6 образовывают анодную группу, общая точка соединения анодов – отрицательный полюс для сварочной цепи. В катодной группе в течении каждой трети периода работает вентиль с наиболее высоким потенциалом анода. В анодной группе в данную часть периода работает тот вентиль, катод которого имеет наиболее отрицательный потенциал по

отношению к общей точке анодов. Вентили катодной группы открываются в момент пересечения положительных отрезков синусоид, а вентили анодной группы – в момент пересечения отрицательных отрезков синусоид. Каждый из вентилей работает на протяжении трети периода. Ток в каждый момент времени проводят два вентиля – один в катодной, другой в анодной группе. Ток в нагрузке все время проходит в одном направлении. Выпрямленная дуга UД и ток IД отличаются малыми импульсами. Такой выпрямитель обеспечивает равномерное нагружение фаз питания, эффективное использование трансформатора и вентилей. Трехфазная мостовая схема широко используется в сварочных выпрямителях.

Трехфазная мостовая схема получила применение в выпрямителях на номинальные токи до 300-400 А. Шестифазная схема с уравнительным реактором применяется в тиристорных выпрямителях на токи 500-600 А. Шестифазная кольцевая схема выпрямителя – в выпрямителях на токи 1250-1500 А.

По конструкции выпрямители отличаются способом регулирования режима. Уравнение внешней характеристики выпрямителя с пологопадающей внешней характеристикой имеет вид (при UД > 0,7 UXX):

Уравнение крутопадающей внешней характеристики (при UД < 0,7 UXX):

где ХТ – индуктивное сопротивление фазы трансформатора ХТ = Х1 + Х2

Сварочные выпрямители

Сварочный выпрямитель – это аппарат, преобразующий переменный ток сети в постоянный ток для сварки.

Рисунок. Устройство сварочного выпрямителя (с трансформатором с подвижными обмотками)

Сварочный выпрямитель для дуговой сварки, как правило, состоит из силового трансформатора, выпрямительного блока, пускорегулирующей, измерительной и защитной аппаратуры.

Рисунок. Типовая функциональная блок-схема выпрямителя для сварки плавящимся электродом

Силовой трансформатор преобразует энергию силовой сети в энергию, необходимую для сварки, а также согласует значения напряжений сети с выходным напряжением. В однопостовых выпрямителях используют преимущественно трехфазные трансформаторы, поскольку однофазные одно- и двухполупериодные схемы выпрямления приводят к существенным пульсациям выходного напряжения, которые ухудшают качество сварных соединений.

Регуляторы тока (или регуляторы напряжения) используются для формирования жесткой или падающей внешней характеристики. Они позволяют установить режим сварки и соответствующее значение сварочного тока.

Выпрямительный блок в основном собирают по трехфазной мостовой схеме, реже – по однофазной мостовой двухполупериодного выпрямления. При трехфазной мостовой схеме обеспечивается более равномерная загрузка трехфазной силовой сети и достигаются высокие технико-экономические показатели. В качестве полупроводников применяются селеновые или кремниевые вентили.

Виды сварочных выпрямителей

В зависимости от конструкции силовой части сварочные выпрямители подразделяют на следующие виды:

регулируемые трансформатором;

с дросселем насыщения;

тиристорные;

с транзисторным регулятором;

инверторные.

Сварочные выпрямители также классифицируют по типу формируемых вольт-амперных характеристик.

При механизированной сварке под флюсом или в защитном газе в сварочных аппаратах с саморегулированием дуги используют однопостовые выпрямители с жесткими внешними характеристиками. Обычно в таких выпрямителях применяется трансформатор с нормальным магнитным рассеянием. Возможные способы регулирования сварочного напряжения:

витковое регулирование – в сварочном выпрямителе с трансформатором с секционированными обмотками;

магнитное регулирование – в выпрямителе с трансформатором с магнитной коммутацией или дросселем насыщения;

фазовое регулирование – в тиристорном выпрямителе;

импульсное регулирование – широтное, частотное и амплитудное регулирование в выпрямителе с транзисторным регулятором и инверторном выпрямителе.

Наиболее известные выпрямители с жесткими (естественно пологопадающими) внешними характеристиками для механизированной дуговой сварки:

серий ВС (ВС-200, ВС-300, ВС-400, ВС-500, ВС-600, ВС-632), ВДГ (ВДГ-301, ВДГ-302, ВДГ-303, ВДГ-603) и ВСЖ (ВСЖ-303);

а также сварочные выпрямители ВС-1000 и ВС-1000-2 для механизированной сварки в аргоне, гелии, углекислом газе, под флюсом.

При ручной дуговой сварке применяют выпрямители с падающими внешними характеристиками. В конструкциях российских аппаратов используют следующие способы формирования характеристик:

повышение сопротивления трансформатора – в сварочном выпрямителе с трансформатором с подвижными обмотками, с магнитным шунтом либо с разнесенными обмотками;

применение обратной связи по току – в тиристорном, транзисторном или инверторном выпрямителях.

Наиболее распространенные выпрямители для ручной дуговой сварки: серии ВД (ВД-101, ВД-102, ВД-201, ВД-301, ВД-302, ВД-303, ВД-306, ВД-401), типов ВСС-120-4, ВСС-300-3, а также аппараты ВД-502 и ВКС-500, предназначенные для автоматической сварки под флюсом.

Весьма популярны и универсальные сварочные выпрямители, формирующие как падающие, так и жесткие характеристики. Наиболее известные типы:

серии ВСК (ВСК-150, ВСК-300, ВСК-500) для ручной дуговой сварки покрытыми электродами, полуавтоматической и автоматической сварки в защитных газах;

серий ВСУ (ВСУ-300, ВСУ-500) и ВДУ (ВДУ-504, ВДУ-305, ВДУ-1201, ВДУ-1601) для ручной сварки покрытыми электродами, механизированной сварки плавящейся электродной проволокой под флюсом, в защитных газах, порошковой проволокой.

pdnr.ru

Сварочное оборудование и его эксплуатация

Не всегда существует возможность подключения сварочной техники к стационарным источникам электроснабжения, что же делать в этом случае? Ответ прост - используйте сварочный генератор, Только в данном случае следует помнить, что электрическая схема сварочного генератора различных типов определяет и специфику их применения.

Любое оборудование, насколько бы качественным и надежным оно не было, рано или поздно может сломаться. Чаще всего неполадки в сварочных аппаратах связаны с неправильными настройками или внешними факторами. О том, какие самые распространенные неисправности аппаратов встречаются, и как их решить мы расскажем далее. 

Правильная организация рабочего места любого специалиста способствует не только повышению производительности, но и безопасности. Особенно это касается сварщиков. Любые сварочные работы связаны с риском, поэтому от работников требуется жесткое следование технике безопасности. Важно и правильно организовать его сварочный пост.  

stalevarim.ru

Pereosnastka.ru

Сварочные трансформаторы, выпрямители и генераторы

Категория:

Сварка металлов

Сварочные трансформаторы, выпрямители и генераторы

Сварочные трансформаторы. Это специальные понижающие трансформаторы, имеющие требуемую внешнюю характеристику, обеспечивающие питание сварочной дуги и регулирование свароч ного тока. Трансформаторы, как правило, имеют падающую ха рактеристику, их используют для ручной дуговой сварки и автоматической сварки под флюсом. Трансформаторы с жесткой характеристикой применяют для электрошлаковой сварки.

Рис. 1. Изменение параметров режима сварки в зависимости от внешней характеристики источника питания и длины дуги

Трансформатор имеет сердечник — магнитопровод из трансформаторной стали, на сердечнике размещаются две обмотки — первичная и вторичная. Переменный ток из сети, проходя через первичную обмотку трансформатора, намагничивает сердечник, создавая в нем переменный магнитный поток, который, пересекая витки вторичной обмотки, индуктирует в ней переменный ток.

Напряжение индуктированного тока зависит от числа витков вторичной обмотки, чем меньше витков, тем напряжение индуктируемого тока будет меньше и, наоборот, чем больше витков, тем напряжение выше. Регулирование величины сварочного тока и создание внешней характеристики обеспечивается изменением потока магнитного рассеяния или включением в сварочную цепь дополнительного индуктивного сопротивления.

Рис. 2. Схема сварочного трансформатора ТСК-500: а — внешний вид, б — схема регулирования сварочного тока, в — электрическая схема

В соответствии с этим сварочные трансформаторы подразделяют на две основные группы. К первой группе относят трансформаторы с повышенным магнитным рассеянияем. Трансформаторы этой группы можно разделить на три основных типа: трансформаторы с магнитными шунтами, подвижными катушками и витковым (ступенчатым) регулированием (трансформаторы типов ТС, ТД, СТШ, ТСК, ТСП).

Ко второй группе относятся трансформаторы с нормальным магнитным рассеянием и дополнительной реактивной катушкой — дросселем (типов СТН, ТСД).

В качестве примера рассмотрим устройство трансформатора ТСК-500 с повышенным магнитным рассеянием с подвижной катушкой, при перемещении которой регулируется сварочный ток. В нижней части сердечника находится первичная обмотка, состоящая из двух катушек, расположенных на двух стержнях магнитопровода. Катушки первичной обмотки закреплены неподвижно.

Вторичная обмотка, также состоящая из двух катушек, расположена на значительном расстоянии от первичной. Катушки как первичной, так и вторичной обмоток соединены параллельно. Вторичная обмотка — подвижная и может перемещаться по сердечнику при помощи винта, с которым она связана, и рукоятки, находящейся на крышке кожуха трансформатора.

Сварочный ток регулируют изменением расстояния между первичной и вторичной обмотками. При вращении рукоятки 6 по часовой стрелке вторичная обмотка приближается к первичной, магнитный поток рассеяния и индуктивное сопротивление уменьшаются, сварочный ток возрастает. При вращении рукоятки против часовой стрелки вторичная обмотка удаляется от первичной, индуктивное сопротивление и магнитный поток рассеяния растут и сварочный ток уменьшается.

Рис. 3. Схема трехфазного выпрямителя: а — схема включения, б — выпрямленный ток внешней цепи; 1 — понижающий трансформатор, 2 — блок селеновых или кремниевых выпрямителей, 3 — сварочная дуга

Пределы регулирования сварочного тока — 165—650 А. Последовательное соединение катушек первичной и вторичной обмоток позволяет получать малые сварочные токи с пределами регулирования 40—165 А.

Для приближенной установки силы сварочного тока на крышке кожуха расположена шкала с делениями. Более точно ток устанавливают по амперметру.

Для повышения коэффициента мощности сварочный трансформатор ТСК-500 имеет в первичной цепи конденсатор 4 большой мощности.

Сварочные выпрямители. Это источники постоянного сварочного тока, состоящие из сварочного трансформатора с регулирующим устройством и блока полупроводниковых выпрямителей (рис. 3). Иногда в комплект сварочного выпрямителя входит еще дроссель, включаемый в цепь постоянного тока. Дроссель служит для получения падающей внешней характеристики. Действие сварочных выпрямителей основано на том, что полупроводниковые элементы проводят ток только в, одном направлении. Наибольшее применение в сварочных выпрямителях получили селеновые и кремниевые полупроводники. Сварочные выпрямители выполняют в подавляющем большинстве случаев по трехфазной схеме, преимущества которой заключаются в большом числе пульсаций напряжения и более равномерной загрузке трехфазной сети.

Сварочные выпрямители обладают рядом преимуществ перед преобразователями с вращающимися частями. Они имеют лучшие энергетические, динамические и весовые показатели, более высокий к. п. д., просты в обслуживании, более надежны из-за отсутствия вращающихся частей, при их работе отсутствует шум.

Сварочные выпрямители в зависимости от внешних характеристик можно разделить на три типа: с крутопадающими (ВСС-300-3, ВСС-120-4, ВКС-500 и др.), жесткими (или пологопадающими) характеристиками (ВС-200, ВС-300, ВС-600, ВС-1000, ИПП-120, ИПП-300, ИПП-500, ИПП-1000) и универсальные (ВСУ-300, ВСУ-500). Универсальные выпрямители обеспечивают возможность получения как жестких, так и падающих внешних характеристик, поэтому их можно применять для различных видов-дуговой сварки. Цифра в марке выпрямителя означает номинальный ток при ПР= =60-^-65%.

Сварочные генераторы. Это специальные генераторы постоянного тока, внешняя характеристика которых позволяет получать устойчивое горение дуги, что достигается изменением магнитного потока генератора в зависимости от сварочного тока. Сварочный генератор постоянного тока состоит из статора с магнитными полюсами и якоря с обмоткой и коллекторами. При работе генератора якорь вращается в магнитном поле, создаваемом полюсами статора. Обмотка якоря пересекает магнитные линии полюсов генератора, и поэтому в витках обмотки возникает переменный ток, который с помощью коллектора преобразуется в постоянный. Вращение якоря сварочного генератора обеспечивается в сварочных преобразователях электродвигателем, а в сварочных агрегатах — двигателем внутреннего сгорания. К коллектору прижаты угольные щетки, через которые постоянный ток подводится к клеммам. К этим клеммам присоединяют сварочные провода, идущие к электрододержа-телю и изделию.

Сварочные генераторы выполняют по различным электрическим схемам. Они могут быть с падающей характеристикой (генераторы типа ГСО в преобразователях типа ПСО-ЗОО, ПСО-500 и др.), с жесткой и пологопадающей характеристикой (типа ГСГ в преобразователях типа ПСГ-500) и универсальные (преобразователи типа ПСУ-300, ПСУ-500).

Наибольшее распространение получили сварочные генераторы с падающими внешними характеристиками, работающие по следующим схемам: – с независимым возбуждением и размагничивающей последовательной обмоткой; – с самовозбуждением и размагничивающей последовательной обмоткой.

Схема генератора с независимым возбуждением и размагничивающей последовательной обмоткой показана на рис. 4, а.

С увеличением тока в сварочной цепи будет увеличиваться Фр, а Фн остается неизменным, результирующий поток Фрез, э. д. с. и напряжение на зажимах генератора будут падать, создавая падающую внешнюю характеристику генератора. Сварочный ток в генераторах этой системы регулируется реостатом Р и секционированием последовательной обмотки, т. е*. изменением числа ампер-витков.

В генераторах с самовозбуждением и размагничивающей последовательной обмоткой возбуждения используется принцип самовозбуждения.

Рис. 4. Принципиальная схема сварочного генератора: а — с независимым – возбуждённей и размагничивающей последовательной обмоткой, б — с самовозбуждением и размагничивающей последовательной обмоткой; Г — генератор, Р — реостат, НО — намагничивающая обмотка, РО — размагничивающая обмотка

Установки для механизированной дуговой сварки

Статьи по теме:

pereosnastka.ru

Урок по теме: «Сварочные трансформаторы, выпрямители. Устройство и регулирование»

ДЕПАРТАМЕНТ ОБРАЗОВАНИЯ И НАУКИ КЕМЕРОВСКОЙ ОБЛАСТИгосударственное бюджетное образовательное учреждение

среднего профессионального образования

«БЕЛОВСКИЙ ТЕХНИКУМ ЖЕЛЕЗНОДОРОЖНОГО ТРАНСПОРТА»

МЕТОДИЧЕСКАЯ РАЗРАБОТКА

Тема: «Сварочные трансформаторы, выпрямители. Устройство и регулирование»

Открытый урок

Разработал: Конева Елена Анатольевна,

преподаватель

2016

Методическое обоснование

Методическая разработка предназначена для проведения урока по Тема 1.4 Источники питания и оборудование для дуговой, плазменной сварки и резки раздела1 МДК.02.01 Оборудование, техника и технология электросварки в группе обучающихся профессии 15.01.05. Сварщик (электросварочные и газосварочные работы). Тема урока « Сварочные трансформаторы, выпрямители. Устройство и регулирование».

Методическая цель проведения урока: показать методику использования решения конкретных производственных ситуаций при проведении урока формирования новых знаний.

Данная методическая разработка позволяют:

- оценить уровень знаний, умений учащихся на уроке,

- осуществить текущий контроль,

- продемонстрировать знания и умения при выполнении тестовых заданий,

Предложенная форма урока позволяет:

- сформировать знания обучающихся по теме «Сварочные трансформаторы,

выпрямители. Устройство и регулирование»

- дает возможность выявить и устранить пробелы в знаниях.

Структура урока

Организационный этап

Приветствие

Проверка посещаемости

2 минуты

Сообщение цели занятия

3 минуты

  1. Актуализация опорных знаний

Выполнение тестового задания

5 минут

Изучение нового материала.

4.1 Просмотр видео-фильма.

4.2 Сварочный трансформатор. Устройство и регулирование.

4.3 Сварочный выпрямитель. Устройство и регулирование.

Закрепление изученного материала.

Выполнение тестового задания.

25 минут

  1. Подведение итогов занятия

Анализ урока

Оценка знаний

5 минут

Технологическая карта урока

Тема раздела: Выполнение ручной дуговой и плазменной сварки средней сложности и сложных деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных и углеродистых сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов.

Тема урока: Сварочные трансформаторы, выпрямители. Устройство и регулирование

Тип урока: Урок изучения и первичного закрепления знаний

Методы урока: Объяснительно-иллюстративный

Цели урока:

  1. Обучающая – способствовать формированию знаний обучающихся по теме «Сварочные трансформаторы, выпрямители. Устройство и регулирование»

  2. Развивающая – способствовать формированию политехнического кругозора обучающихся.

  3. Воспитательная – способствовать формированию любознательности, наблюдательности обучающихся.

Литература:

1.Галушкина, В.Н. Технология производства сварных конструкций [Текст]: учебник для нач. проф. образования / В.Н.Галушкина - 3-е изд., стер. - М. : Издательский центр «Академия», 2012. – 192 с.

2.Овчинников, В.В. Технология ручной дуговой и плазменной сварки и резки металлов [Текст]: учебник для нач. проф. образования / В.В.Овчинников - 2-е изд., стер. - М.: Издательский центр «Академия», 2012. – 240 с.

Междисциплинарные связи: междисциплинарный курс МДК.01.02 Технологические приемы сборки изделий под сварку, Основы электротехники.

Материально – дидактическое обеспечение урока: ситуационная задача, видео-фильм, плакаты, макеты трансформатора, выпрямителя, тестовое задание.

Преподаватель: Е.А.Конева

Ход урока

1. Организационный момент.

- Посещаемость, наличие учебных принадлежностей.

- Сообщение цели урока. Ситуационная задача.

2. Актуализация опорных знаний

2.1 Выполнение тестового задания. Самоконтроль.

3. Изучение нового материала.

3.1 Просмотр видео-фильма.

3.2 Сварочный трансформатор. Устройство и регулирование.

3.3 Сварочный выпрямитель. Устройство и регулирование.

4. Закрепление изученного материала.

4.1. Выполнение тестового задания.

5. Подведение итогов по уроку.

- Анализ урока.

- Сообщение оценок.

- Домашнее задание: проработка конспекта урока, ч.2,гл2, п3

2 мин.

Организационный этап

Приветствие.

Приветствует обучающихся.

Приветствуют преподавателя

Проверка посещаемости.

Проводит «перекличку» обучающихся

Участвуют в «перекличке».

3 мин

Мотивация, целеполагание

Постановка целей урока.

Сообщает цели урока.

Слушают.

Постановка производственной ситуации

Сообщает производственную ситуацию

Слушают.

Приложение А

5мин.

Актуализация опорных знаний

Выполнение тестового задания.

Объясняет выполнение тестового задания

Зачитывает вопросы тестового задания

Самостоятельно отвечают на тестовое задание

Приложение Б

Самоконтроль

Объясняет порядок проверки тестового задания

Проверяют. Выставляют оценки

Приложение Б

4

25мин

Изучение нового материала

Просмотр видео-фильма

Объясняет цель просмотра видео-фильма

Смотрят видео-фильма

Сварочный трансформатор.

Устройство и регулирование

Объясняет и рассказывает про источники питания сварочной дуги, их классификацию. Устройство и регулирование сварочного трансформатора. Маркировка сварочного трансформатора

Слушают. Конспектируют основные элементы конструкции сварочного трансформатора, его технические характеристики

Приложение В

Макет трансформатора

Плакат «Источники питания»

Сварочный выпрямитель. Устройство и регулирование

Объясняет и рассказывает про сварочный выпрямитель. Устройство и регулирование сварочного выпрямителя. Маркировка сварочного выпрямителя

Слушают. Конспектируют основные элементы конструкции сварочного выпрямителя, его технические характеристики

Приложение В

Макет трансформатора

Плакат «Источники питания»

Выполнение тестового задания

Объясняет выполнение тестового задания. Раздает тестовое задание

Выполняют тестовое задание

Приложение Г

5мин.

Подведение итогов урока, выставление оценок

Анализ урока.

Оценка знаний. Сообщение домашнего задания

Подводит итоги урока. Сообщает и оценки. Задает домашнее задание

Слушают.

Приложение А

Производственная ситуация

Необходимо изготовить емкость для хранения воды V = 3м3 . Боковые стенки емкости изготовлены из листа толщиной 10мм. Это позволяет выдерживать давление жидкости, находящейся внутри. Емкость имеет прямоугольную форму, верхняя часть емкости имеет крышку, которая установлена на шарнирах.

Задача: укажите:

а) какой вид сварки следует применить в этой ситуации

б) какой источник питания лучше использовать в этой ситуации

Приложение Б

Тестовое задание

Задание: Выберите правильное утверждение

  1. Электрическая дуга является наиболее распространенным источником тепла при сварке плавлением.

  2. Прохождение тока через газ называется электрический разряд.

  3. Ион – это отрицательно заряженная частица.

  4. Дугу можно зажечь как касанием, так и «чирканием».

  5. Прежде чем зажечь дугу сварщик должен опустить маску.

  6. Дугу возбуждают и ведут только переменным током.

ФОРМА ОТВЕТА - график

ДА НЕТ

Р=6.

ЭТОЛОН - КЛЮЧ

тестового задания

ДА НЕТ

Методика оценки теста

Итоговая оценка выставляется с учетом коэффициента К

где А — число операций, выполненных аттестуемым правильно;

Р — общее число существенных операций теста .

КРИТЕРИИ ОЦЕНКИ

” 5 ” — если К ≥ 0,95

” 4 ” — если К ≥ 0,94 — 0,81

” 3 ” — если К ≥ 0,7 — 0,8

” 2 ” — если К < 0,7

Приложение В

КОНСПЕКТ УРОКА

Классификация источников питания сварочной дуги

Источники питания сварочной дуги классифицируются по следующим основным признакам.

По

роду сварочного тока источники питания сварочной дуги бывают переменного и постоянного тока. К источникам переменного тока относятся сварочные трансформаторы и генераторы повышенной частоты. Источниками постоянного тока являются сварочные преобразователи и сварочные выпрямители.По виду внешних вольт-амперных характеристик источники питания сварочной дуги бывают с пологопадающей характеристикой, применяемой в основном при автоматической сварке под флюсом; с жесткой и возрастающей вольт-амперной характеристикой, применяемой при сварке в защитных газах и электрошлаковой сварке; с крутопадающей вольт-амперной характеристикой, используемой при ручной дуговой сварке. Бывают источники питания сварочной дуги и универсальные, т. е. обеспечивающие получение в нужный момент соответствующей вольт-амперной характеристики: крутопадающей, пологопадающей, жесткой или возрастающей.По количеству используемых сварочных дуг источники питания могут быть однопостовыми или многопостовыми.По способу установки источники питания сварочной дуги бывают стационарными или подвижными - переносными.

Основными источниками питания для сварки на переменном токе являются сварочные трансформаторы.

Сварочные трансформаторы с подвижными катушками типа ТС, ТСК и ТД предназначены для питания электрической дуги при ручной дуговой сварке, резке и наплавке металлов однофазным переменным током частотой 50 Гц.

Трансформаторы этого типа являются однопостовым и каждый из них может быть использован для питания одного сварочного поста. Магнитное рассеяние у них регулируют изменением расстояния между первичной и вторичной обмотками.

Вторичное напряжение трансформаторов несколько зависит от расстояния между катушками: напряжение холостого хода при сдвинутых катушках больше, при раздвинутых — меньше.

У трансформаторов ТД-502 и ТД-303 уменьшены вес и габариты, повышены технологичность конструкции, удобство обслуживания и надежность работы.

Уменьшение веса и габаритов достигнуто благодаря применению двухдиапазонного плавного регулирования силы тока:

а) В диапазоне большой силы тока обе катушки первичной и вторичной обмоток включаются попарно параллельно;

б) в диапазоне малой силы тока катушки первичной и вторичной обмоток одного стержня магнитопровода отключаются с одновременным блокированием хода подвижных катушек. Включение и отключение катушек одного стержня производят переключателем, смонтированным

Обслуживание сварочных трансформаторов

При эксплуатации сварочных трансформаторов следует следить за надежностью контактов, не допускать перегрева обмоток, сердечника и его деталей. Необходимо раз в месяц смазывать регулировочный механизм и не допускать загрязнений рабочих частей трансформаторов.

Необходимо следить за надежностью заземления и оберегать трансформатор от механических повреждений.

При работе трансформатора нельзя допускать превышения величины сварочного тока против указанной в паспорте. Запрещается перетаскивание трансформатора или регулятора с помощью сварочных проводов.

Раз в месяц трансформатор необходимо обдуть (очистить) струей сухого сжатого воздуха и проверить состояние изоляции.

Попадание влаги на обмотки трансформатора резко снижает электрическое сопротивление, в результате чего возникает опасность пробоя изоляции. Если сварочные трансформаторы установлены на открытом воздухе, их необходимо укрывать от атмосферных осадков. В таких случаях следует делать навесы или специальные передвижные будки.

Сварочный выпрямитель представляет собой аппарат, преобразующий переменный ток в постоянный (пульсирующий) при помощи полупроводниковых вентилей.

Сварочный выпрямитель состоит из двух основных частей: трансформатора с устройством для регулирования сварочного тока или напряжения и выпрямительного блока, собранного по трехфазной мостовой схеме.

Падающая характеристика в сварочном выпрямителе создается включением в цепь реактивной катушки или применением трансформатора с увеличенным магнитным рассеянием. Во многих выпрямителях трансформаторы имеют подвижные первичные обмотки.

Сварочный ток регулируют при помощи секционированных обмоток трансформатора, специальным дросселем насыщения или изменением расстояния между обмотками. При многопостопой системе питания для создания падающей характеристики на каждом посту и регулирования сварочного тока служат балластные реостаты

Выпрямители рассчитаны на работу в закрытых помещениях при температуре окружающего воздуха от —40 до +40° С.

Приложение В

Тестовое задание.

Задание: Каждый вопрос имеет один правильных ответов. Выберите верный ответ.

1. Какую внешнюю вольт-амперную характеристику может иметь источник питания

для ручной дуговой сварки?

а)        Падающую.

б)        Жесткую.

в)        Возрастающую.

       2. В соответствии с нормами безопасности труда, напряжение холостого хода не должно превышать:

а) 40-70 В;

б) 80-90 В;

в) 127 В.

  1. Как осуществляется грубое регулирование силы тока в сварочном трансформаторе?

а)        Путем изменения расстояния между обмотками.

б)        Посредством изменения соединений между катушками обмоток.

в)        Не регулируется.

4. Как осуществляется плавное регулирование силы тока в сварочном трансформаторе?

а)        Путем изменения расстояния между обмотками.

б)        Посредством изменения соединений между катушками обмоток.

в)        Не регулируется.

   5. Как осуществляется грубое регулирование силы тока в сварочном выпрямителе?

а)        С помощью изменения расстояния между обмотками.

б)        Путем изменения соединений между катушками обмоток

в)        Не регулируется.

6. Как осуществляется плавное регулирование силы тока в сварочном выпрямителе?

а)        Путем изменения расстояния между обмотками.

б)        Посредством изменения соединений между катушками обмоток.

в)        Не регулируется.

7. Выпрямители имеют маркировку:

а)ВД;

б)ТД;

в) ТС.

8.Напряжение холостого хода источника питания — это:

а)        напряжение на выходных клеммах при разомкнутой сварочной цепи;

б)        напряжение на выходных клеммах при горении сварочной дуги;

в)        напряжение сети, к которой подключен источник питания.

9.        Номинальные сварочный ток и напряжение источника питания — это:

а)        максимальные ток и напряжение, которые может обеспечить источник;

б)        напряжение и ток сети, к которой подключен источник питания;

в)        ток и напряжение, на которые рассчитан нормально работающий источник.

Эталон тестового задания:

вопрос

1

2

3

4

5

6

8

9

10

ответ

а

б

в

а

в

а

а

а

в

Методика оценки теста

Итоговая оценка выставляется с учетом коэффициента К

где А — число операций, выполненных аттестуемым правильно;

Р — общее число существенных операций теста .

КРИТЕРИИ ОЦЕНКИ

” 5 ” — если К ≥ 0,95

” 4 ” — если К ≥ 0,94 — 0,81

” 3 ” — если К ≥ 0,7 — 0,8

” 2 ” — если К < 0,7

Список литературы

Основные источники:

1.Галушкина, В.Н. Технология производства сварных конструкций [Текст]: учебник для нач. проф. образования / В.Н.Галушкина - 3-е изд., стер. - М. : Издательский центр «Академия», 2012. – 192 с.

2.Овчинников, В.В. Технология ручной дуговой и плазменной сварки и резки металлов [Текст]: учебник для нач. проф. образования / В.В.Овчинников - 2-е изд., стер. - М.: Издательский центр «Академия», 2012. – 240 с.

Дополнительные источники:

1.Овчинников, В.В. Современные виды сварки [Текст]: учеб. пособие для нач. проф. образования / В.В.Овчинников - 2-е изд., стер. - М.: Издательский центр «Академия», 2012. – 208 с.

2.Овчинников, В.В. Охрана труда при производстве сварочных работ [Текст]: учеб. пособие / В.В.Овчинников - 3-е изд., стер. - М.: Издательский центр «Академия», 2012. – 64 с. – (Сварщик).

Периодические издания

1.Журнал «Сварочное производство».

Электронный ресурс:

1.Все о сварочных приспособлениях [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://prusposobleniu ., свободный. – Загл. с экрана.

2. Техническая литература [Электронный ресурс]. – Режим доступа:

http//www. svarka.net, свободный. – Загл. с экрана.

3. Портал нормативно-технической документации [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http//www.pntdoc.ru, свободный. – Загл. с экрана.

infourok.ru


Смотрите также