Все о сварке

Правила сварки металла


Основные правила сварки

Выполнить наиболее надежное соединение заготовок можно, если правильно варить сваркой. Но для получения качественного соединения нужно уметь работать со сварочным аппаратом. Нередко для выполнения подобных работ приходится обращаться к специалистам. При желании освоить технику сварки можно посмотрев видео на тему. Сначала рекомендуется научиться работать сваркой на легких образцах, а затем переходить к более сложным работам.

Подготовка к работе

Прежде всего, нужно изучить особенности устройства сварочного аппарата. Оборудование дает на электрод переменный и/или постоянный ток, разогревая его таким образом. Ведение электрода по поверхности сложенных вместе соединяемых деталей — это и есть процесс сварки в упрощенном варианте. Кроме аппарата и расходных элементов требуется заготовить молоток, для сбивания шлака, крепежи для заготовок и предметы индивидуальной защиты. Описание подготовки можно найти и на видео.

Средствами индивидуальной защиты необходимо пользоваться обязательно. Даже если мастер умеет варить, все равно работа достаточно опасна. Необходимо быть одетым в одежду с длинным рукавом, закрывающей тело максимально. Нужна маска, перчатки, роба.

При выборе аппарата стоит обратить внимание на некоторые характеристики:

Правильно выбрать параметры аппарата можно в соответствии с видео 1.

Детали также должны быть подготовлены к обработке. На них требуется изготовить кромки, в которые будет заливаться расплавленный металл. О подготовке деталей можно посмотреть в видео 2.

Основы технологического процесса

Научиться пользоваться сварочным аппаратом можно только на практике. Для первых работ лучше использовать ненужные заготовки, которые не жалко будет в случае порчи. Подготовленные заготовки можно варить. Этот процесс предполагает образование электрической дуги между металлом электрода и металлом обрабатываемой поверхности. Под воздействием дуги металл расплавляется. Смешение расплавленного металла образует сварочную ванну.

Над сварочной ванной и в области сварочной дуги воздух вытесняется расплавляемой обмазкой электрода. Это необходимо для предотвращения окисления металлов при взаимодействии с кислородом. После удаления дуги металл постепенно застывает. В результате образуется сварочный шов. Шов, образующийся при сварке, служит соединяющим детали элементом. На шве образуется слой шлака, который защищает его от взаимодействия с внешней средой. Когда мастер заканчивает варить, шлак со швов сбивается.

Порядок выполнения сваривания

Начинать работу можно только после надежного закрепления деталей в тисках. Зажим заземления надежно закрепляется. Проверяется изоляция кабелей и соблюдение всех правил безопасности, выставляется требуемая мощность тока на аппарате и зажигается дуга. Для ее зажигания нужно поднести электрод к обрабатываемым поверхностям под углом 60 градусов и провести им над ними медленно и плавно. С какой скоростью это делать лучше посмотреть на видео. После это электродом дотрагиваются к металлу и приподнимают на 5 мм. Правильно выполненная операция приводит к зажиганию дуги.

В процессе сварки электрод выгорает, поэтому нужно варить, постепенно приближая его к поверхности. При залипании нужно отвести его в сторону. Если зажигание не происходит, то может требоваться большая сила тока.

Правильно сформировать шов можно, если выполнять колебательные движения электродом. Перемещать его следует в горизонтальном направлении. Благодаря колебательным движениям расплавленный металл будет подгребаться к центру дуги. Должно получиться наплавление на месте соединения деталей с волнистой поверхностью. Это и будет правильно сформированный сварочный шов.

Если соединение длинное и электрод расплавился раньше, чем оно будет закончено, то нужно остановить работу и заменить элемент. После этого с конца сварочного шва удаляется шлак и можно продолжить варить. Зажигать дугу следует на расстоянии 1,2 см от кратера уже выполненного шва.

Как вести горелку?

Траектория движения сваривающего элемента играет большую роль при сварке. Вести дугу правильно можно по одной из трех траекторий:

При поступательных движениях достаточно просто добиться стабильной длины дуги. Для этого вести ее нужно вдоль электродной оси. Продольное перемещение позволяет изготовить очень тонкое соединение. Для его закрепления применяется поперечная техника. Поперечное движение позволяет правильно формировать швы требуемой ширины. При этом выполняются колебательные движения.

Чаще всего нужно варить с применением комбинации из трех траекторий. Только в этом случае получается максимально качественное соединение.

Пользоваться сварочным аппаратом и обрабатывать детали сваркой может научиться каждый. В сети предложено множество разнообразных видео о том, как варить различными типами оборудования. Их можно использовать для наглядности и закрепления информации.

Похожие статьи

goodsvarka.ru

Как нужно правильно сваривать металл?

Оглавление: [скрыть]

Пожалуй, нет сегодня ни одного человека, которому не пришлось бы иметь дело со сварочными работами. Они плотно входят в нашу бытовую жизнь. Но навыков и опыта работы сварщиком практически ни у кого нет. Вполне естественно звучит вопрос: как сваривать металл своими руками? Чтобы решить такую проблему, необходимо, прежде всего, купить сварочный аппарат, он поможет решить самые разные домашние дела.

Устройство сварочного аппарата.

Общие сведения о сварке

Чтобы понять, как правильно сваривать металл, нужно сначала познакомиться с некоторыми теоретическими постулатами. Почему сварка считается надежным соединением, на чем держится это утверждение? Прочность сварного шва намного выше любого соединения. При нагреве металлических деталей электрической дугой происходит пластическая деформация сплава. Частицы электрода начинают проникать в металл свариваемых деталей, в результате происходит образование особо прочных межмолекулярных связей. Так получается неразрывное соединение.

Схема сварки под флюсом.

Любая сварка — это высочайшая прочность соединения металлических деталей. Новейшие технологии дают возможность сегодня проводить сварочные работы при лазерном излучении. Можно сварить металл при помощи ультразвука, с применением газового пламени. В большинстве случаев источником энергии становится электрическая дуга, которую создает сварочный агрегат или инверторная установка.

Для бытовых нужд можно использовать любое сварочное устройство, максимальная сила тока которого достигает 160 А. Функционирование сварочного аппарата построено на принципе получения сварочной дуги между электродом и поверхностью детали. В связи с этим качественная сварка будет получена, только если будут соблюдаться основные правила появления электрической дуги.

Для проведения работ нужно трансформаторный провод соединить с рабочей деталью. Другим проводом, соединенным с электрододержателем, через электрод касаются поверхности, где будет проходить сварка. После прикосновения электродом металла происходит возбуждение дуги. Под действием дуги металл начинает плавиться. Расплав заполняет все углубления, образующиеся от плавления поверхности металла.

Сварка плавящимся электродом.

Для такой работы важнейшим является правильный подбор электрода. Для этого очень важно знать, из каких химических элементов состоит металл, который необходимо сварить. Электроды изготавливают из:

Кроме того, он может быть биметаллическим. При выборе электрода необходимо ознакомиться с его маркировкой. На ней указываются все его основные параметры. Основное и главное правило, которое нужно выполнять неукоснительно, диаметр электрода должен быть равен толщине металла.

Вернуться к оглавлению

Положение электрода при сварке.

Для дуговой сварки применяются плавящиеся электроды. Через них ко шву подводится электрический ток. Для полуавтоматической сварки главным компонентом иногда является порошковая проволока. Она подается автоматически в район сварки. Новичкам лучше начинать обучение с электродов, имеющих твердый стержень, покрытый специальным составом. Он поможет быстрее набраться опыта и навыков, чтобы получать точный, достаточно ровный сварочный шов.

Самыми лучшими для начала считаются электроды диаметром 3 мм. Чтобы проводить операции с электродами большого диаметра, необходимо иметь оборудование с более высокой мощностью. Чтобы варить тонкие детали, применяются электроды, диаметр которых менее 2 мм. Для работы нужно всегда использовать только свежие электроды, старые и отсыревшие можно выбросить.

Чтобы получить стабильное и нормальное горение дуги, требуется установить соответствующую силу тока. Если сила тока будет маленькой, начнет происходить залипание, и дуга погаснет. При большой силе тока металл будет гореть, он будет разбрызгиваться в разные стороны.

Инструменты, которые необходимо иметь для сварочного процесса:

Схема процесса сварки трением.

Без применения защитной маски невозможно выполнить сварку. Она защищает глаза сварщика от мощного ультрафиолетового излучения, которое происходит во время горения дуги. Пристально смотреть на электрическую дугу, не имея маски или очков, категорически запрещено. Последствия могут быть самыми плачевными: ожог роговицы и потеря зрения. Если все же пришлось смотреть на яркую вспышку, необходимо положить на глаза сделанный из натертой картошки холодный компресс.

Чтобы защитить руки, пользуются специальными перчатками, которые изготавливаются из особой толстой ткани. Мастера называют их «поддергуши». Такие перчатки не позволят попасть на руки брызгам расплавленного металла. На тело надевается специальная одежда, «роба», сшитая из толстой противопожарной ткани.

Надев сварочную одежду, взяв в руки электрод, можно выполнять сварочные работы. В держатель вставляется электрод. Из практического опыта известно, что легче всего начинать работу электродом толщиной 3 мм, с силой тока 120 А. Для установки силы тока каждый сварочный аппарат снабжен специальным регулятором. Сила тока зависит от диаметра электрода.

Вернуться к оглавлению

Схема процесса холодной сварки.

Когда необходимо сварить две детали, применяются самые разные виды сварочных соединений. Например, стыковые делятся на 32 вида. Но самыми основными все же остаются четыре:

Когда толщина металла превышает 3 мм, перед сваркой необходимо обработать кромки детали. Это даст возможность получить шов, который ровно проходит по всей толщине детали. Такая обработка торцов позволяет варить деталь несколькими слоями, имеющими небольшое сечение. В результате, уменьшается напряжение, улучшается структура сварочного соединения.

Обработка торцов может быть сделана под углом. Его величина может быть самой разной. Все зависит от толщины свариваемого металла, вида соединения и величины прочности шва. Такую разделку можно сделать в гараже с помощью наждака. Для разделки деталей больших габаритов можно использовать газовый резак. Иногда разделку сделать невозможно, тогда для лучшей проварки металла специально увеличивают силу сварочного тока.

Для того чтобы зажечь искру, необходимо электродом водить по шву. При возникновении искры электрод нужно приподнять на несколько миллиметров над поверхностью — появится электрическая дуга. Чтобы она не исчезла, необходимо держать электрод на этом же расстоянии. Если металл уже нагрет, то зажечь дугу гораздо легче. Этот процесс получается не сразу. Понадобится некоторое время и навык. При прилипании электрода к металлу, чтобы его оторвать, нужно немного наклонить электрод, причем делать это нужно очень быстро, чтобы не дать сварочному аппарату сильно нагреться. Если просто попытаться тянуть электрод вверх, он выйдет из держателя.

http://moiinstrumenty.ru/youtu.be/J0I7Ne45Gn0

Чтобы варить детали, нужно медленно двигать электрод вдоль всего шва, чтобы металл расплавлялся снизу и сверху. Для того чтобы шов выглядел красиво и был прочным, нужно иметь между деталями маленький зазор. Движение электрода во время сварки производится в виде зигзага. В это время металл попадет в зазор и не будет выходить за пределы поверхности. Он будет выглядеть ровным, красивым и надежным.

Нельзя устанавливать слишком большой ток. Таким образом можно насквозь прожечь металл. Сила тока должна быть такой, чтобы не происходило прилипание электрода. После сварки со шва сбивается окалина. Шов оголяется, и появляется возможность проверить его прочность.

Вернуться к оглавлению

Схема сварки тонкого металла.

Сварку можно выполнять самыми разными инструментами. Мастера и профессионалы используют инверторный аппарат. Вполне понятно, что многие пытаются узнать, как нужно работать с таким устройством, какие основные правила должны соблюдаться.

Детали большой толщины варить достаточно просто, но намного сложнее, когда появляется необходимость сварки очень тонкого металла. Для этого необходимо иметь электроды малого диаметра и небольшие сварочные токи. Именно такую работу позволяет выполнить сварочный инвертор. Необходимо только правильно подобрать толщину электрода.

Чаще всего пользуются 4 мм электродами. Чтобы получить прочную и качественную сварку, нельзя допускать прожига металла. Самым правильным швом, который проще всего сделать, является горизонтальный шов. Для его получения нужно делать шов в виде восьмерки.

Получившийся шлак, после сварочной работы, обязательно необходимо удалить. Эта работа выполняется только после образования всего шва. Основной задачей, когда работа проводится с помощью инвертора, заключается в соединении двух концов металла, которые нужно расплавить.

После получения первого шва, при помощи инвертора, необходимо тщательно проверить отсутствие пустот. Каждая пустота наплавляется сварочной проволокой.

Для удаления предыдущей сварки пользуются самым разным инструментом. Практически подойдет любой. Чаще всего применяется болгарка. Аналогично другим сварочным аппаратам, инвертор требует от сварщика полного соблюдения техники безопасности.

Для инвертора очень важен правильный подбор электродов.

Это сильно влияет на качественную работу аппарата. Для сварки низколегированных сталей лучше всего подходят углеродистые электроды. Для легированных сталей применяются легированные электроды, для наплавки — высоколегированные.

http://moiinstrumenty.ru/youtu.be/CV5fGYh5lyo

Вид работ также влияет на подбор электродов. При сварке в домашних условиях или на даче чаще всего применяются электроды типа МР-3. Для выполнения сложных операций идеально подходят ОУНИ.

moiinstrumenty.ru

Техника сварки металлов: что важно?

Техника ручной дуговой сварки имеет множество особенностей и хитростей. Хотите ознакомиться с основными положениями дуговой сварки вручную? Узнать, как пользоваться электродами во время данного способа создания сварочного валика? Информация по этим вопросам и по многим другим есть в данной статье.

Замена батарей системы отопления – это проблема, с которой приходится сталкиваться каждому владельцу недвижимости. И в этом случае перед ним встает непростой выбор – применять для выполнения всех необходимых для этих целей работ газовую сварку или остановится на так рекламируемом сегодня резьбовом соединении?

Сварочные швы и соединения – отдельный курс для изучения в специальных ВУЗах, но информация в сжатом виде выложена в этой статье. Самые простые и в то же время важные данные о том, чем отличаются сварные швы от соединений и какими они бывают.

stalevarim.ru


Смотрите также