Все о сварке

Правый способ газовой сварки


Техника газовой сварки

ЭЛЕКТРОГАЗАСВАРЩИК

Качество сварного соединения зависит от правильного выбора режима и техники выполнения сварки.

При ручной сварке пламя горелки направляют на ева -

риваемые кромки так, чтобы они находились в восстанови­тельной зоне на расстоянии 2—6 мм от конца ядра. Конец присадочной проволоки держат в восстановительной зоне или в сварочной ванне.

Положение горелки (рис. 50) — угол наклона мундш­тука к поверхности свариваемого металла — зависит от тол­щины соединяемых кромок изделия и теплопроводности металла. Чем толще металл и чем больше его теплопро­водность, тем угол наклона мундштука горелки должен быть больше. Это способствует более концентрированно­му нагреву металла вследствие подведения большего ко­личества теплоты. При сварке низкоуглеродистой стали вначале для быстрого и лучшего прогрева металла уста­навливают наибольший угол наклона, затем в процессе свар­ки угол уменьшают до нормы, а в конце сварки постепенно уменьшают, чтобы лучше заполнить кратер и предупредить пережог металла.

а В

Рис. 50. Углы наклона мундштука горелки при сварке различных тол­щин,— о и способы перемещения мундштука горелки — б: 1 — с от­рывом горелки; 2 — спиралеобразный; 3 — полумесяцем; 4 — волнистый

Различают два основных способа газовой сварки (рис. 51): правый и левый. При правом способе процесс сварки ведет-

ся слева направо. Горелка 3 перемещается впереди приса­дочного прутка 2, а пламя 4 направлено на формирующийся шов. Этим обеспечивается хорошая защита сварочной ван­ны от воздействия атмосферного воздуха и замедленное ох­лаждение сварного шва. Такой способ позволяет получать швы высокого качества. При левом способе процесс сварки производится справа налево. Горелка перемещается за при­садочным прутком, а пламя направляется на несваренные кромки и подогревает их, подготавливая к сварке. Правый способ применяют при сварке металла толщиной более 5 мм. Пламя горелки при этом способе ограничено с двух сторон кромками изделия, а спереди наплавленным валиком, что значительно уменьшает рассеивание теплоты и повышает степень его использования. Однако при левом способе вне­шний вид шва лучше, так как сварщик отчетливо видит шов и поэтому может получить его равномерную высоту и ши­рину. Это особенно важно при сварке тонких листов. Поэто­му тонкий металл сваривают левым способом. Кроме того, при левом способе пламя свободно растекается по поверхно­сти металла, что снижает опасность его пережога.

ОС. 2 4 3

Рис. 51. Схема газовой сварки: а — правым способом; б — левым

Способ сварки зависит также от пространственного по­ложения шва. Нижние швы выполняют как левым, так и правым способом в зависимости от толщины металла. Вер­тикальные швы при толщине металла до 2 мм рекоменду - іется сваривать правым способом сверху вниз и левым спо­собом снизу вверх. При больших толщинах металла сварку следует выполнять способом двойного валика. Горизонталь­ные швы выполняют правым способом: пламя горелки на­правляют на заваренный шов, а присадочный пруток вво­дят сверху в сварочную ванну, расположенную под некото­рым углом к оси шва. Эти меры предупреждают вытека­ние расплавленного металла. Потолочные швы легче сва­ривать правым способом, так как в этом случае газовый поток пламени направлен непосредственно на шов и тем самым препятствует вытеканию металла из сварочной ван­ны.

В процессе сварки мундштук горелки и присадочный пру­ток совершают одновременно два движения: одно — вдоль оси свариваемого шва и второе — колебательные движения поперек оси шва. При этом конец присадочного прутка дви­жется в направлении, обратном движению мундштука.

Для получения сварного шва с высокими механически­ми свойствами необходимо хорошо подготовить сваривае­мые кромки, правильно подобрать мощность горелки, от­регулировать сварочное пламя, выбрать присадочный ма­териал, установить положение горелки и направление пе­ремещения ее по свариваемому шву.

Подготовка кромок заключается в очистке их от масла, окалины и других загрязнений, разделке под сварку и при­хвате короткими швами.

Свариваемые кромки очищают на ширину 20—30 мм с каждой стороны шва. Для этой цели можно использовать пламя сварочной горелки. При нагреве окалина отстает от металла, а краска и масло выгорают. Затем поверхность

свариваемых деталей зачищают стальной щеткой до метал­лического блеска. При необходимости (например, при свар­ке алюминия) свариваемые кромки протравливают в кис­лоте, а затем промывают и сушат.

Разделка кромок под сварку зависит от типа сварного соединения, который, в свою очередь, зависит от взаимно­го расположения свариваемых деталей.

Стыковые соединения являются для газовой сварки наиболее распространенным типом соединений. Металлы толщиной до 2 мм сваривают встык с отбортовкой кромок без присадочного материала или встык без разделки и без зазора, но с присадочным материалом. Металл толщиной 2—5 мм сваривают встык без разделки кромок, но с зазо­ром между ними. При сварке металла толщиной более 5 мм применяют V-образную или Х-образную разделку кромок. Угол скоса выбирают в пределах 70—90°, что обеспечивает хороший провар вершины шва.

Угловые соединения также часто применяются при свар­ке металлов малой толщины. Такие соединения сваривают без присадочного металла. Шов выполняется за счет рас­плавления кромок свариваемых деталей.

Нахлесточные и тавровые соединения допустимы толь­ко при сварке металла толщиной менее 3 мм, так как при больших толщинах металла неравномерный местный на­грев вызывает большие внутренние напряжения и дефор­мации и даже трещины в шве и основном металле.

Скос кромок производят ручным или пневматическим зубилом, а также на специальных кромкострогальных или фрезерных станках. Экономичным способом является руч­ная или механизированная кислородная резка. При этом образующиеся шлаки и окалину удаляют зубилом и метал­лической щеткой.

Сборка под сварку производится в специальных при­способлениях или на прихватках, обеспечивающих точность

положения свариваемых деталей и зазора между кромка­ми в течение всего процесса сварки. Длина прихваток, их число и расстояние между ними зависят от толщины ме­талла, длины и конфигурации свариваемого шва. При свар­ке тонкого металла и коротких швах длина прихваток со­ставляет 5—7 мм, а расстояние между прихватками около 70—100 мм. При сварке толстого металла и при швах зна­чительной длины прихватки делаются длиной 20—30 мм, а расстояние между ними — 300—500 мм.

Основные параметры режима сварки выбирают в зави­симости от свариваемого металла, его толщины и типа из­делия. Определяют потребную мощность и вид пламени, марку и диаметр присадочной проволоки, способ и технику сварки. Швы бывают однослойные и многослойные. При толщине металла до 6—8 мм применяют однослойные швы, до 10 мм — швы выполняют в два слоя, а при толщине металла 10 мм швы сваривают в три слоя и более. Толщи­на слоя при многослойной сварке зависит от размеров шва, толщины металла и составляет 3—7 мм. Перед наложени­ем очередного слоя поверхность предыдущего слоя долж­на быть хорошо очищена металлической щеткой. Сварку производят поочередно короткими участками. При этом стыки валиков в слоях не должны совпадать. При много­слойной сварке зона нагрева меньше, чем при однослой­ной. В процессе сварки при наплавке очередного слоя про­исходит отжиг нижележащих слоев. Каждый слой можно также подвергнуть проковке. Все эти условия позволяют получить сварной шов высокого качества, что очень важно при сварке ответственных конструкций. Однако следует учесть, что производительность сварки снижается и при этом рекомендуется больше горючего газа.

Низкоуглеродистые стали сваривают газовой сваркой без особых затруднений. Сварка выполняется нормальным пламенем. Присадочным материалом служит сварочная проволока. Ответственные сварные узлы и конструкции из низкоуглеродистой стали выполняют с применением низ­колегированной проволоки. Наилучшие результаты дают: кремнемарганцовистая и марганцовистая проволоки марок Св-08ГА, Св-10Г2, Св-08ГС, Св-08Г2С. Они позволяют получить сварной шов с высокими механическими свой­ствами.

Среднеуглеродистые стали свариваются удовлетвори­тельно, однако при сварке возможно образование в свар­ном шве и зоне термического влияния закалочных струк­тур и трещин. Сварку выполняют слегка науглероживаю­щим пламенем, так как даже при небольшом избытке в пламени кислорода происходит существенное выгорание углерода. Удельная мощность пламени должна быть в пре­делах 80—100 л/(ч-мм). Рекомендуется левый способ свар­ки, чтобы снизить перегрев металла. При толщине метал­ла более 3 мм следует проводить предварительный об­щий подогрев детали до 250—300°С или местный нагрев до 650—700°С. Присадочным материалом служат марки сварочной проволоки, указанные для малоуглеродистой стали, и проволока марки Св-12ГС.

При определении мощности пламени следует иметь в виду, что при сварке правым способом удельная мощность должна быть повышена на 20—25 %. Увеличение мощнос­ти пламени повышает производительность сварки, однако при этом возрастает опасность пережога металла.

Диаметр присадочной проволоки d (мм) при сварке ме­талла толщиной до 15 мм левым способом определяют по формуле: d = (s/2) + 1, где s — толщина свариваемой ста­ли, мм.

При правом способе диаметр проволоки берут равным половине толщины свариваемого металла. При сварке ме­талла толщиной более 15 мм применяют проволоку диа­метром 6—8 мм.

После сварки можно рекомендовать проковку металла шва в горячем состоянии и затем нормализацию с темпера­туры 800—900°С. При этом металл приобретает достаточ­ную пластичность и мелкозернистую структуру.

Техника безопасности при работе с газосварочным обо­рудованием заключается в выполнении следующих требо­ваний: 1. Запрещается устанавливать оборудование и произво­дить сварочные работы вблизи огнеопасных материалов. Подвижные ацетиленовые генераторы должны устанавли­ваться не ближе …

При работе на контактных машинах возможны пораже­ния электрическим током, ожоги нагретым металлом, брыз­гами и выплесками расплавленного металла, отравление испарениями металла и его покрытий в зоне сварки, а так­же травматизм от …

§ 65. Техника безопасности при электрической сварке При электросварочных работах возможны следующие виды производственного травматизма: поражение электри­ческим током; поражение зрения и открытой поверхности кожи лучами электрической дуги; ожоги от капель …

msd.com.ua

Электрогазосварщик

Подробности Подробности Опубликовано 27.05.2012 13:37 Просмотров: 14786

Различают следующие способы ручной газовой сварки.

Левый способ сварки. При левом способе сварки горелка перемещается справа налево, а присадочная проволока движется впереди горелки. Пламя сварочной горелки направлено от шва на не сваренные кромки металла.

На рисунке показаны схема левого способа сварки и схема движения конца мундштука горелки и конца присадочной проволоки. Левый способ сварки наиболее распространен и применяется при сварке тонких и легкоплавких металлов. Правый способ сварки. При правом способе сварки горелка перемещается слева направо, а присадочная проволока движется вслед за горелкой. Пламя сварочной горелки направлено на шов. На рисунке показана схема правого способа сварки.

В отличие от левого способа сварки при правом способе сварки пламя направлено на сваренный шов. Это обеспечивает лучшую защиту шва от окружающего воздуха и его замедленное охлаждение. Благодаря этому качество шва при правом способе сварки получается выше, чем при левом. Однако внешний вид шва лучше при левом способе сварки, так как при этом способе сварщик хорошо видит только что сваренный шов и поэтому обеспечивает равномерную высоту и ширину валика. При левом способе сварки пламя направлено на кромки металла, ничем спереди не ограничено и свободно растекается по поверхности металла, что снижает степень использования тепла. При правом способе сварки пламя ограничено с двух сторон кромками свариваемого металла, а спереди наплавленным валиком, что препятствует рассеиванию пламени, способствует концентрации тепла и улучшает степень его использования. Поэтому в данном случае угол раскрытия шва можно делать не 90°, а 60—70°. Это уменьшает количество наплавленного металла, а следовательно, и время сварки, дает экономию проволоки и газов, уменьшает коробление изделия от усадки металла шва, что особенно заметно при сварке металла толщиной свыше 5 мм. Таким образом, вследствие лучшего использования тепла пламени правый способ сварки экономичнее левого тем больше, чем больше толщина свариваемого металла. Увеличение производительности сварки при правом способе по сравнению с левым может достигать 20—25%, а уменьшение расхода газов 15—25%.

При правом способе сварки мощность горелки выбирают до 150 л ацетилена в час на 1 мм толщины металла (при левом способе мощность выбирают 100—130 л/ч). Угол наклона мундштука к свариваемому металлу должен быть на 10—20° больше, чем при сварке левым способом и не менее 45°.

При сварке металла толщиной до 3 мм более производительным является левый способ сварки.

Выбор правого или левого способа сварки следует производить с учетом положения шва в пространстве. При сварке швов в нижнем положении можно применять как левый, так и правый способы сварки; в этом случае выбор способа, как правило, определяется производительностью, которая зависит от толщины металла. При сварке вертикальных швов снизу вверх удобнее производить сварку левым способом. Горизонтальные швы легче выполнять правым способом, при котором газовый поток пламени направлен на шов и тем самым препятствует стеканию металла из сварочной ванны. В отличие от обычного правого способа сварки в этом случае сварку производят справа налево и сварочной ванне придают некоторый перекос, облегчающий формирование шва. Сварку потолочных швов также лучше производить правым способом, так как в этом случае конец присадочной проволоки и давление газового потока препятствуют стеканию металла.

Сварка пламенем повышенной мощности. При этом способе сварки горелка берется мощностью в два раза большей, чем при обычном способе сварки, и устанавливается пламя с избытком ацетилена на 7—10%. Кромки металла нагреваются только до начала оплавления. Сварка стали производится следующим образом. Кромки нагреваются ацетиленистым пламенем, вследствие чего верхний слой их обогащается углеродом и температура плавления металла понижается. При температуре 1200° С кромки начинают оплавляться (потеть). В это время в сварочный шов вводят присадочную проволоку, нагретую до плавления. Расплавленный металл проволоки растворяет науглероженный верхний слой основного металла и прочно соединяется с ним. Глубокое расплавление кромок производить нельзя, так как получится высокоуглеродистый хрупкий слой.

Диаметр проволоки берут больший, чем при обычной сварке. Скос кромок 60—70°. Сварка производится правым способом.

Этот способ обеспечивает большую скорость сварки, но требует высокой квалификации сварщика.

Многослойная сварка. При многослойной сварке шов заполняется в несколько слоев. Сварка ведется короткими участками. Стыки швов в различных слоях не должны совпадать.

При наложении каждого последующего слоя поверхность предыдущего должна быть тщательно очищена от окалины и шлаков металлической щеткой.

По сравнению с однослойной сваркой многослойная имеет преимущества: уменьшается зона нагрева металла, происходит отжиг нижележащих слоев при наплавке последующих, можно производить проковку каждого слоя. Недостатком многослойной сварки являются меньшая производительность и больший расход газов по сравнению с однослойной, поэтому она применяется при сварке ответственных изделий и сварке металла большой толщины.

Наряду с рассмотренными выше способами ручной газовой сварки в практике находит применение автоматическая газовая сварка. Автоматическая газовая сварка может с успехом применяться в массовом производстве при сварке длинных прямолинейных швов и небольшой толщине металла — до 2 мм, например при сварке продольных швов тонкостенных труб. Она обеспечивает очень высокую скорость сварки и не требует сложного оборудования. Свайка производится специальной многопламенной линейной горелкой.

electrowelder.ru

6.4. Правая сварка

Рис. 117. Схема правой сварки (18)

Ведение прутка и горелки

Правая сварка применяется для сварки стали толщиной с 3...5  мм.

При правом способе сварку выполняют слева направо, сварочное пламя направлено на

сваренный участок шва, а присадочную проволоку перемещают вслед за горелкой.

Мундштуком горелки при правом способе выполняют незначительные поперечные колебания. Так как при правом способе пламя направлено на сварной шов, то обеспечивается лучшая защита сварочной ванны от кислорода и азота воздуха и замедленное охлаждение металла шва в процессе кристаллизации.

Пламя подогревает уже наплавленный металл, этот нагрев распространяется на незначительное расстояние от сварочной ванны, следовательно, происходит термическая обработка металла шва и околошовной зоны.

Присадочной проволокой выполняют спиральные движения, но с меньшей амплитудой, чем при левой сварке.

Теплота пламени рассеивается меньше, чем при левом способе. Поэтому при правом способе угол разделки шва делается не 90º, а 60-70º , что уменьшает количество наплавляемого металла и коробление изделия.

Правый способ целесообразно применять при сварке деталей толщиной более 5 мм и при сварке металлов с большой теплопроводностью. Диаметр присадочной проволоки при правом способе сварки Ø =S/2 мм, где S –толщина свариваемого металла.

Преимущества правой сварки:

Недостатки правой сварки:

Рис. 118. Схема правой сварки и движения горелки и проволоки (24)

При сварке листов менее 8 мм горелку перемещают вдоль оси шва без колебательных движений. Конец проволоки держат погруженным в сварочную ванну и спиралеобразными движениями перемешивают жидкий металл для облегчения удаления окислов и шлаков.

www.e-ope.ee


Смотрите также