Все о сварке

Сборочно сварочная оснастка


Сборочно-сварочная оснастка

Содержание

Введение

1. Конструктивные и технологические особенности оснащаемой сварной конструкции

1.1 Условия эксплуатации и конструктивные, технологические особенности изготовления сварной конструкции

1.2 Техническое задание на конструирование сборочно-сварочного приспособления

2. Конструкция приспособления и описание его работы

2.1 Схема базирования и ее обоснование

2.2 Описание технологии работы приспособления

2.3 Использование приспособления как средства борьбы с остаточными сварочными деформациями

3 Технико-экономические преимущества варианта конструкции приспособления

3.1 Нормирование расходов основных и вспомогательных материалов

3.2 Нормирование процесса сборки-сварки без оснастки и с приспособлением

Заключение

Список использованных источников

Введение

Наиболее «узким местом» в процессе производства сварных конструкций (при низком уровне механизации работ) являются сборочные и вспомогательные операции, включающие:

— при сборке — установку, фиксацию и закрепление деталей и узлов;

— при сварке — установку и вращение изделий;

На выполнение этих операций затрачивается в среднем 35% трудоёмкости всех сварочных операций.

Следовательно, повышение коэффициента оснащённости, представляющего собой отношение объёма работы, выполненной при помощи механизмов, к общему объёму данного вида работ, выполненных механизмами и вручную, является одним из резервов повышения производительности труда в сварочном производстве.

Для повышения коэффициента оснащённости вспомогательных операций необходимо широкое внедрение прогрессивных средств механизации: сборочно-сварочных установок, стендов и приспособлений с быстродействующими зажимными устройствами, позволяющими крепить изделие в различных пространственных положениях, шаблонов и кондукторов, столов сварщика с поворотными планшайбами, кантователей, манипуляторов и другого технологического оборудования.

В сварочном производстве время на сборку металлоконструкций с применением специализированного оборудования сокращается на 30−40%. Однако такое оборудование не обладает способностью переналадки на другой типоразмер, за исключением отдельных узлов, после смены объекта производства.

1. Конструктивные и технологические особенности оснащаемой сварной конструкции

1.1 Условия эксплуатации и технология изготовления сварной конструкции

Конструкция представляет собой крепежный элемент размерами 234*195,5*188 мм, показанную на рис. 1.

Рис. 1 — крепежный элемент

Крепежный элемент изготовлена из углеродистой стали марки Сталь 20 (ГОСТ 1050−88), в табл.1 и 2 приведены её химический состав и механические свойства.

Таблица 1. Химический состав низколегированной стали повышенной прочности

Марка

стали

ГОСТ

Массовая доля элементов, %

C

Mn

Si

S

P

не более

20

1050−88

0,17?0,24

0,35?0,65

0,17?0,37

0,040

0,035

Таблица 2. Механические свойства углеродистой стали при температуре 20°С

Марка

стали

Предел текучести ут, МПа

Временное сопротивление

ув, МПа

Относительное удлинение

д5, МПа

Ударная вязкость KCU, Дж/см2, при температуре, °С

+20

-40

-70

не менее

20

245 325

410

25

Не норм.

При разработке сварных изделий вопросы их технологичности часто остаются вне поля зрения конструктора. Поэтому при проектировании технологического процесса, выборе и конструировании сварочного приспособления, как правило, возникает необходимость анализа технологичности сварных конструкций, а часто и их изменения. Особое внимание при этом должно быть обращено на конфигурацию деталей, входящих в сборочную единицу, точность изготовления заготовок и состояние их поверхностей. Конфигурация деталей рис. 1. 2. должна обеспечивать их легкую установку при сборке и съем изделия, доступность к местам прихватки, сварки или наплавки. Технологичные сварные конструкции позволяют применять более простые и дешевые приспособления для их изготовления. Наряду с технологическими средствами повышения точности сварной конструкции большое значение имеют конструктивные элементы сварных соединений. Поэтому при проектировании металлоконструкций необходимо применять минимальные расчетные катеты сварных швов. Завышение катета сварного шва при проектировании ведет к дальнейшему его увеличению в производственных условиях, а следовательно, и к увеличению деформации конструкции в целом. Однако, если по расчету нужен односторонний шов значительного катета, то следует применить двусторонние швы меньшего сечения. Так же качество сварного шва во многом определяется правильным выбором режима сварки, представленном в таблице 3.

Таблица 3. Параметры режима сварки

Напряжение горения дуги, В

Сила сварочного тока, А

Скорость сварки, м/ч

Диаметр электродной проволоки, мм

Расход газа, л/мин

25?30

150?200

25?30

1,2

8?10

1.2 Техническое задание на конструирование сборочно-сварочного приспособления

Проектирование специальной сборочно-сварочной технологической оснастки ведётся на основании технологических заданий, разработанных в соответствии с технологическим процессом изготовления изделия и утверждённых главным технологом или главным сварщиком предприятия. В данном техническом задании приводятся следующие требования к приспособлению:

1. приспособление сборочно-сварочное;

2. приспособление специальное, предназначенное для выполнения одной определенной операции при изготовлении конкретного узла в условиях серийного производства;

3. приспособление ручное;

4. приспособление передвижное;

5. приспособление не даёт возможности появления после сварочных деформаций;

6. приспособление гарантирует базирование деталей с установленной конструктором точностью.

2. Конструкция приспособления и описание его работы

2.1 Разработка принципиальной схемы приспособления

Проектирование приспособления должно начинаться с разработки его принципиальной схемы (схемы базирования), которая оформляется в виде простейшего чертежа, выражающего основную идею приспособления.

Принципиальная схема сборочно-сварочного приспособления представляет собой чертеж сварного изделия, на котором в виде условных обозначений указаны места, способы фиксирования и закрепления всех деталей, а также способы и устройства (упрощенно) для установки, поворота, подъема, съема деталей и изделий, другие механизмы. При изготовлении принципиальной схемы наносить на нее все детали будущего приспособления подробно не следует. При необходимости отдельные механизмы приспособления могут быть выполнены довольно подробно.

На схеме указываются те размеры, которые конструктор должен соблюдать при проектировании приспособления с особой точностью. В качестве установочных баз предпочтительно использовать механически обработанные поверхности или отверстия деталей.

На рис 2 представлена принципиальная схема приспособления для сборки крепежного элемента.

Рис. 2 принципиальная схема приспособления для сборки и сварки крепежного элемента.

2.2 Описание работы приспособления

На рис. 3 представлено графическое описание работы приспособления.

а) приспособление сборочно-сварочное в открытом состоянии;

б) в приспособление на пальцы устанавливается ребро;

в) накидная часть приспособления опускается и фиксируется в данном положении стопором, тем самым прижимая ребро к основанию;

г) к магниту, установленному в опоре на подвижной части приспособления, прикрепляется косынка;

д) косынка устанавливается в нужное положение и прижимается продольным зажим с силой 2,5 кН.

е) в отверстие в корпусе приспособления вставляется основание крепёжного элемента;

ж) основание крепёжного элемента фиксируется с помощью пальца, установленного на зажиме, и прижимается к ребру и косынке с усилием 2,5 кН.

Рис. 3. Процесс сборки крепёжного элемента в приспособлении

Детали соединяются при помощи прихваток, после чего все зажимы переводят в открытое состояние и поднимают накидную часть приспособления, которая фиксируется в открытом состоянии. Изделие извлекается из приспособления и доваривается на столе сварщика.

2.3 Использование приспособления как средство борьбы с остаточными деформациями

Сварка металлоконструкций вызывает температурные и усадочные напряжения, способные нарушить не только геометрию изделия, но и геометрию самой технологической оснастки. Поэтому сварочная оснастка должна способствовать уменьшению сварочных деформаций, возникающих в металлоконструкциях в процессе сварки.

Способы борьбы со сварочными деформациями без предварительной оценки эффективности и их применения могут в каждых конкретных условиях привести к бесполезной затрате труда и средств на изготовление оснастки, а также к усложнению технологии.

Одним из способов уменьшения сварочных деформаций является отвод теплоты от свариваемого изделия в технологическую оснастку (корпус приспособления, зажимы и опорные элементы). Для обеспечения интенсивного теплоотвода необходимо, чтобы изделие при сварке было в закрепленном состоянии (т. е. чтобы изделие внешней нагрузкой прижималось к недеформируемому основанию). В этом случае упругопластическая зона в изделии уменьшается, а следовательно, уменьшаются и остаточные деформации в нем, причем интенсивный отвод теплоты в технологической оснастке может быть лишь при плотной, во многих точках, прилегании элементов металлоконструкции к оснастке.

3. Технико-экономические преимущества варианта конструкции приспособления

3.1 Нормирование расходов сварочных материалов

При дуговой полуавтоматической сварки в среде защитного газа нормируется расход сварочной проволоки (Св-08Г2С ГОСТ 2246–70) и расход защитного газа (двуокись углерода газообразная высшего сорта ГОСТ 8050–85)

где Зпр — затраты на сварочную проволоку, руб;

mпр — норма расхода материала, кг/шт;

Цпр — оптовая цена материала, руб/кг (Цпр = 4500 руб/кг);

Расход сварочной проволоки определяется по формуле

Массу наплавленного металла определяем по формуле

где — объем наплавленного металла, определяют по формуле, мм3:

F -- площадь поперечного сечения шва, мм2;

l -- длина шва, мм;

-- плотность металла, г/мм3 (для стали г/мм3).

Т.к. шов стандартный, то площадь поперечного сечения шва берем для таврового соединения по ГОСТ 14 771–76.

Затраты на защитный газ определяются по формуле:

где Кр — коэффициент расхода газа (Кр=1,3);

Цг — цена за 1 л защитного газа, руб;

-- машинное (основное) время сварки 1 м шва, мин. Основное время определяется по формуле:

где -- масса наплавленного металла шва данного типоразмера, кг/м; -- коэффициент наплавки, г/А•ч; -- сила сварочного тока, А, — число проходов.

Определяем коэффициент наплавки через коэффициент расплавления проволоки по формуле:

руб.

3.2 Нормирование процесса сборки-сварки без оснастки и с приспособлением

Для нормирования процесса сборки-сварки без оснастки и с приспособлением, необходимо определить норму штучного времени. Норму штучного времени в условиях серийного производства на электродуговую сварку определяем по формуле:

Норма штучного времени на сварку определяется по формуле

мин

гдеL — длина шва, м

Тви — вспомогательное время, связанное с изделием и типом оборудования, которое включает затраты: на клеймение шва, на установку и снятие щитов, на крепление, перемещение, установку, снятие и поворот изделий, на перемещение сварщика в процессе работы, на намотку сварочной проволоки в кассеты, мин;

Тнш — неполное штучное время на 1 м шва при сварке в нижнем положении в стационарных условиях, мин. Неполное штучное время приведено в картах сборника «Общемашиностроительные укрупненные нормативы времени на дуговую сварку в защитных газах» и составляет Тнш =7,4 мин.

К1-n — поправочные коэффициенты на измененные условия работы.

Вспомогательное время, связанное с изделием и типом оборудования приведено в таблице 4.

сварной конструкция сборка оснастка

Таблица 4.

Вариант

Номер позиции

Наименование и условие выполнение работ

Время, мин

Без оснастки

1

Нанесение размерных рисок

3*2,0

2

Нанесение прихваток, снятие детали с приспособления

4*3. 5

Всего:

20

С оснасткой

1

Крепление изделия в приспособлении

3*0,2

2

Нанесение прихваток, снятие детали с приспособления

4*1,3

Всего:

5,8

Штучное время определяем по формуле:

Заключение

В результате применения разработанной сборочно-сварочной оснастки, удалось уменьшить штучное время производства крепёжного элемента на 45%, что способствует уменьшению себестоимости готовой продукции. Так же после применения сборочно-сварочного приспособления увеличивается качество сборки и сварки, а также точность позиционирования деталей.

Список использованных источников

1. Гитлевич А. Д., Этингоф Л. А., Механизация и автоматизация сварочного производства. 2-е изд., перераб.- М. Машиностроение, 1979- 280с., ил.

2. Евстифеев Г. А., Веретенников И. С., Средства механизации сварочного производства. Конструирование и расчет. М., «Машиностроение», 1977. -96 с. С ил.

3. Рыморов Е. В., Новые сварочные приспособления. — Д.: Стройиздат,. Ленингр. отд-ние, 1988. -125 с, ил.

4. Жизняков С. Н., Сидлин З. А., Ручная дуговая сварка. Материалы. Оборудование. Технология. — Киев: «Экотехнология», 2006. — 368 с.

5. Юхин Н. А. Механизированная дуговая сварка плавящимся электродом в защитных газах. — Москва: «Суэло», 2008. -73 с.

6. http: //www. destaco. com/

7. http: //websvarka. ru/

8. http: //www. osvarke. com/

Показать Свернуть

gugn.ru

Сборочная оснастка для сварочного производства

Посредством вспомогательных приспособлений и подготовительных мероприятий сварочный инвертор дешево не купишь – но можно заметно увеличить эффективность использования уже имеющегося оборудования. В конечном счете, это не менее полезно, чем обновление аппаратного парка сварочных установок – а обходится заметно экономичнее и проще. В самом деле, даже простые фиксирующие устройства и механизмы типа клиньев, зажимов и струбцин позволяют вести сварку быстро, удобно и точно. Специализированная и сложная сборочно-сварочная оснастка используется реже, но ее «полезность» для ответственных этапов сварки тоже велика.

Для повышения производительных показателей сборочные приспособления использует Кемпи сварочное оборудование в стационарных условиях и EWM в монтажной обстановке. Оснасточные устройства позволяют добиться:

Конструктивное исполнение сборочно-сварочной оснастки обычно предусматривает наличие жесткого и прочного каркаса. Прижимные и фиксирующие устройства могут быть винтовыми, рычажными, эксцентриковыми или комбинированными. Ручные механизмы с механической фиксацией проще и надежнее, они могут обеспечить весьма высокую точность сопряжения. К сожалению, ручная сварочно-сборочная оснастка не способствует росту производительности труда – она требует длительной подготовки, как на само размещение деталей, так и на их извлечение уже в готовом, сваренном виде.

Распространены пневматические устройства (воздух наиболее безопасен для любых типов сварки по сравнению с гидравликой или магнитами), им под силу фиксировать заготовки большого веса и крупных габаритов. Подобные механические помощники существенно облегчают сварочную жизнь в условиях стационарного производства, причем без ущерба для КПД. Плата за их применение буквальна – в виде роста капитальных вложений и сложностей с размещением в промышленных цехах вспомогательного оборудования.

Стыковка будущих сварочных узлов часто выполняют посредством прихваточных швов, в том числе объединяя эту методику с ручными или механизированными оснасточными приспособлениями. Но прихватка актуальна и отдельно – когда после заварки нескольких фиксирующих точек узел извлекают из оснастки и обрабатывают дальше без нее. Тем самым оснасточное приспособление освобождается и может использоваться повторно.

Для швов-прихваток важно соблюдение нескольких условий:

Игнорирование технических требований по удалению и перевариванию прихваточных швов часто приводит к фатальным нарушениям качества при ответственных работах. Лучшие и производительные инверторы, Кемпи и  Lincoln сварочное оборудование высокого качества наплава поверх прихваток не гарантируют. Как бы ни хотелось проигнорировать временные точки сварки и скрыть их под новым расплавом – в долгосрочной перспективе подобный подход приведет к масштабным проблемам.

Не следует полагать, что использование оснасточных приспособлений и механизмов обязательно предшествует сварке. В общем виде применение оснастки определяется типом конструкции, видом исходных сплавов, размерами готовых и промежуточных узлов, производственными особенностями используемых установок и т.д. Поэтому последовательность сборочных операций может быть трех видов:

По конструктивным особенностям и уровню производственных возможностей оснасточные приспособления делятся на три большие группы:

Как и любые механические приспособления, сборочно-сварочные устройства характеризуются возможными сложностями и недостатками, главные проблемы при их использовании таковы:

Учет пластических деформаций при механической фиксации, пластических смещений при самой сварке и режим остывания готовых узлов относятся к важнейшим практическим аспектам повседневного применения сборочно-сварочных приспособлений.

Информация предоставлена интернет-гипермаркетом сварочного оборудования Тиберис - www.tiberis.ru

Поделиться статьей в соц. сетях

nvph.womanparadise.ru

Обоснования выбора сборочно-сварочной оснастки и приспособлений.

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

2.8.1 Сборочно-сварочное оборудование является важной оснасткой сварочного производства. Наряду с обеспечением требуемого взаимного расположения сварочных деталей сборочно-сварочные приспособления должны обеспечивать:

1. Уменьшение трудоемкости работ, повышение производительности труда, деятельности производственного цикла;

2. Облегчение условий труда;

Повышение точности работ, улучшение качества продукции, сохранение заданной формы свариваемых изделий, путем соответствующего

Закрепления их для уменьшения деформаций при сварки.

Сборочно-сварочные приспособления должны удовлетворять следующим требованиям:

1. Обеспечивать доступность к местам установки деталей, к рукояткам зажимным и фиксирующих устройств;

2. Обеспечить требуемый порядок сварки;

3. Должны быть достаточно прочными и жесткими, чтобы обеспечить точное закрепление деталей в требуемом положении и препятствовать их деформированию при сварке;

4. обеспечить свободный доступ при проверки изделия;

5. Обеспечивать легкий съем собранного или сваренного изделия;

Обеспечивать безопасное выполнение сборочно-сварочных работ.

Сборка под сварку является наиболее трудоемкой и важнейшей операцией технологического процесса. Хорошее качество сварки – первое необходимое условие для достижения высокого качества сварки. При выполнении сборочных операций необходимо: точно выдерживать проектные размеры, необходимые зазоры, обеспечивать точное расположение плоскостей собираемых элементов. Особенно жесткие требования точности предъявляются при сборке под автоматическую сварку.

В рассмотренной поточной линии во время транспортирования заготовок технологические операции не производятся. Примером установки, где транспортирование осуществляется непрерывно и совмещается во времени с выполнением сборочно-сварочной опе­рации, может служить станок СТС-138 для сборки и сварки тавровых балок . Взаимное центрирование заготовок, их перемещение и автоматическая сварка под газом обоих швов осуществляются одновременно. Устройство для прижатия стенки тавра к поясу состоит из пневматического цилиндра и нажимного ролика 3. Центрирование эле­ментов тавра производится че­тырьмя парами роликов; из них две пары / направляют пояс вдоль оси станины, а две другие пары 2 удерживают стенку вер­тикально и обеспечивают ее уста­новку на средину пояса. Движе­ние свариваемого элемента осу­ществляется приводным опорным роликом 4. Для плавного измене­ния скорости применен вариатор. Концы балки поддерживаются роликами опорных тележек 5.

 
 

Схема станка СТС для сварки балок таврового профиля

Портал, для установки набора ,предназначен для захвата набора из контейнера, доставки к рабочему месту, установки по линии разметки и прижатия набора к листу или полотнищу. Портал представляет собой сварную металлоконструкцию, перемещающуюся по рельсам, уложен­ным на стенде, и несущую на себе сборочную тележку. Основные узлы портала — ходовые тележки, гидродомкрат, сборочная тележка, рамы и поперечная балка.

Ходовая тележка портала включает в себя раму, на которой смонти­рован привод перемещения портала, приводные и холостые колеса и два захвата, с помощью которых портал закрепляется за рельсы для предо­твращения опрокидывания во время работы.

Гидродомкрат состоит из основания, на котором смонтированы гидроцилиндр прижима набора и два вспомогательных цилиндра с за­хватами.

Сборочная тележка имеет привод перемещения, насосную станцию, пульт управления и систему трубопроводов.

Техническая характеристика портала для установки набора

Ширина колеи портала, мм 14500

Скорость передвижения, м/мин:

Портала 2,3; 18,4

Тележки 30; 3; 0,48

Ход тележки, мм 4700

Усилие прижатия набора, кН 50

Ход гидроцилиндра прижима, мм 650

Габаритные размеры, мм:

Длина с 4700

Ширина 14500

Высота 5700

Масса, кг 5250

Портал для приварки поперечного или продольного набора представ-

Гяет собой сварную металлоконструкцию, перемещающуюся по рельсам,

⇐ Предыдущая12345678910Следующая ⇒

Читайте также:

lektsia.com

Классификация сборочно сварочной оснастки, интернет-учебник

Целесообразность проектирования, изготовления и применения любого приспособления, а также его конструктивная сложность должны обосновываться технико—экономическими показателями. При разработке приспособлений и оборудования следует руководствоваться принципами художественного конструирования, формообразования машин, а также эргономическими требованиями.

Надо определять оптимальную рабочую позу оператора и размеры его рабочего места, хорошо представлять себе конкретные действия человека, его связи с машиной. В сложных случаях необходимо готовить модели или макеты с целью проверки вариантов композиционных решений, а также использовать опыт других предприятий и организаций за исключением коммерческой тайны. Определение типа технологической оснастки для сварочных работ зависит от характера производства, конструкции сварного узла и способа сварки. Конструктивное исполнение оснастки имеет немаловажное значение в выборе средств межоперационного транспорта и регламентирует степень механизации всего процесса изготовления изделий. В отличие от оснастки для обработки резанием сборочно-сварочная оснастка имеет специфические особенности, которые и следует учитывать в новых разработках и при модернизации уже действующей оснастки. Для предупреждения самопроизвольного их раскрепления во время манипуляций со свариваемым изделием в кинематическую схему механизмов крепления должны быть встроены самотормозящиеся звенья. Для предотвращения заклинивания резьбовых зажимных механизмов при их нагреве в процессе сварки резьба силовых элементов должна быть неполного профиля прослаблена. Эксцентриковые же зажимные элементы вообще должны быть вынесены из зоны распространения сварочных брызг, попадание которых на рабочие поверхности эксцентрикового зажима выводит его из строя;. Принципиальная схема сборочно-сварочного приспособления представляет собой чертеж сварного изделия, на котором в виде условных обозначений указаны места, способы фиксирования и закрепления всех деталей, а также способы и устройства упрощенно для установки, поворота, подъема, съема деталей и изделий, другие механизмы. При изготовлении принципиальной схемы наносить на нее все детали будущего приспособления подробно не следует. При необходимости отдельные механизмы приспособления могут быть выполнены довольно подробно. На схеме указываются те размеры, которые конструктор должен соблюдать при проектировании приспособления с особой точностью. В качестве установочных баз предпочтительно использовать механически обработанные поверхности или отверстия деталей. На рис 2 представлена принципиальная схема приспособления для сборки крепежного элемента. Детали соединяются при помощи прихваток, после чего все зажимы переводят в открытое состояние и поднимают накидную часть приспособления, которая фиксируется в открытом состоянии.

Изделие извлекается из приспособления и доваривается на столе сварщика. Сварка металлоконструкций вызывает температурные и усадочные напряжения, способные нарушить не только геометрию изделия, но и геометрию самой технологической оснастки. Поэтому сварочная оснастка должна способствовать уменьшению сварочных деформаций, возникающих в металлоконструкциях в процессе сварки. Способы борьбы со сварочными деформациями без предварительной оценки эффективности и их применения могут в каждых конкретных условиях привести к бесполезной затрате труда и средств на изготовление оснастки, а также к усложнению технологии.

Понятие о технологической оснастке, ее роль в механизации и автоматизации сварочного производства. Классификация сборочно–сварочных приспособлений

Ручные приспособления для работы требуют затрат ручного труда и приводятся в действие за счет усилий работающего. Автоматическими считаются приспособления, в которых не только приведение в действие, но и управление производится за счет какого — либо вида энергии помимо усилий работающего.

Универсальное приспособление для аналогичных целей рис. В зависимости от конфигурации свариваемого изделия к плите прикрепляют устройства для базирования свариваемых деталей фиксаторы и т. Специализированный стенд с постоянными фиксаторами для сварки рамных конструкций. Это связано с тем, что винты работают на упор и что они не являются быстродействующими. Увеличение шага винта может нарушить его самотормозящие свойства и потребовать большие усилия на прижим детали. Пружинные прижимы применяются главным образом для зажатия небольших, тонких деталей. Наряду с перечисленными применяют комбинированные приспособления винт с клином, винт с пружиной и т. Рычажные прижимы представляют собой рычаги 1-го и 2-го рода или их комбинацию и используются как усилители приводов зажима. Пример такого рычажного зажима показан на рис. На оси 2 стойки 1 имеются ведущий рычаг 3 и промежуточное звено 4, действующие на силовой рычаг 5. Подготовка кромок под сварку может производиться двумя резаками 1, 2 при одностороннем скосе с притуплением и тремя резаками 1 , 2, 3 при двустороннем скосе рис. Свет от лампы 8 при помощи зеркала 2 направляется на чертеж через линзу 1, эксцентрично закрепленную на валу электродвигателя 4.

Назначение и классификация приспособлений

В результате вращения линзы на поверхность чертежа проецируется световое пятно, перемещающееся по окружности и пересекающее линию чертежа 2 раза за один оборот. Свет, отраженный от чертежа, попадает на фотоэлемент 9.

Освещенность, а вместе с ней и ток фотоэлемента, в момент пересечения точкой линии чертежа резко падают. Возникающие при этом импульсы напряжения оказываются сфазированными с переменным напряжением сети, причем фазы импульсов зависят от положения линии чертежа относительно траектории светового пятна. Эти импульсы напряжения подаются на усилитель 7 и тиратронный блок 6. Разностный ток двух тиратронов управляет двигателем 5 поворота фотоголовки 3, направляя световое пятно по линии чертежа.

Смещение резака происходит синхронно со смещением фотоголовки. Применение ЭВМ позволяет отказаться от изготовления копирных чертежей и непосредственно управлять перемещением резаков. К первой группе относятся технические средства,, обеспечивающие общую возможность выполнения технологических операций запроектированными методами обработки штамповка, сварка, механообработка и т. Эта группа технических средств получила название основного технологического оборудования.

  • Рыбалка е1 продажа б у лодок и моторов екатеринбург
  • Отдых и рыбалка в карелии самый дешевый
  • Секретные подводные лодки нацистов
  • Поводки для ловли
  • К ней относятся дуговые сварочные автоматы, источники питания дуги, сварочные машины и т. Ко второй группе относятся технические средства оснащения, призванные облегчить изготовление или создать благоприятные условия для выполнения технологических операций с использованием основного технологического оборудования применительно к конкретным особенностям обрабатываемых изделий. Подобные средства оснащения называют технологической оснасткой. Сварочное оборудование выпускается специализированными предприятиями. В большинстве случаев оно обладает большой степенью универсальности и предназначено для осуществления непосредственно самого сварочного процесса без конкретизации относительно того или иного обрабатываемого изделия.

    Сборочно-сварочная оснастка

    Однако, исходя из конструктивно-технологических особенностей изготовляемых конструкции, для выполнения соединений той или иной формы требуется закрепление изделия в определенных положениях, перемещение или поворачивание их в процессе сварки. Осуществляется это за счет применения технологической оснастки, представляемой в виде приспособлений для закрепления и перемещения свариваемых конструкций. Обеспечивать доступность к местам установки деталей, к рукояткам фиксирующих и зажимных устройств, к местам прихваток и местам сварки. Обеспечивать наивыгоднейший порядок сборки и наиболее правильный порядок наложения сварных швов. Быть достаточно прочными и жесткими, чтобы обеспечить точное закрепление деталей в требуемом положении и препятствовать их деформированию при сварке. Обеспечивать такие положения изделия, при которых требуется наименьшее число поворотов как при наложении прихваток, так и при сварке. Повышение точности работ, улучшение качества продукции, сохранение заданной формы свариваемых изделий, путем соответствующего. Обеспечивать доступность к местам установки деталей, к рукояткам зажимным и фиксирующих устройств;.

    sakhaengineer.ru


    Смотрите также