Схема виды контактной сварки


Различные виды технологии контактной сварки

  • Дата: 16-07-2015
  • Просмотров: 402
  • Рейтинг: 51

Во многих областях промышленности применяется контактная сварка. Для этого обычно используют сварочные устройства разных типов с приведенной мощностью до 450-600 кВт. Они широко применяются в инструментальном производстве, в авиастроении и других областях машиностроения. Оборудование контактной сварки применяется и в электронике, приборостроении и их смежных производствах. В этом случае используются конденсаторные машины.

Схема контактной стыковой сварки.

Главное преимущество контактной сварки — малое время процесса соединения деталей, что резко повышает производительность и не позволяет деталям коробиться. Этот вид соединений легко поддается автоматизации, и поэтому технология и оборудование этого процесса легко встраиваются в схемы поточного производства при массовом или серийном выпуске. Один из наиболее ярких примеров применения контактной сварки — создание кузовов автомобилей.

При помощи этой технологии возможно соединение металлических листов или лент толщиной от нескольких сотых до нескольких десятков миллиметров. Контактная сварка широко используется при приводке нефтепроводов или их газовых аналогов. Для питания схем применяется не только ток стандартной частоты 50 Гц, но и высокочастотные трансформаторные и иные системы, что позволяет резко уменьшить габариты оборудования.

Технологический процесс контактной сварки

Принцип работы контактной сварки.

Различают три основных типа этой технологии, которые определяются по площади и методу соединения деталей:

  • контактная точечная;
  • соединение при помощи шва;
  • стыковое объединение деталей.

Эти основные типы сварки, в свою очередь, подразделяются на несколько сотен разновидностей. Они зависят в основном от выбранной технологии и применяемого оборудования.

Точечная сварка определена как метод соединения деталей двумя электродами по отдельным точкам их соприкосновения. Местный нагрев места соединения и сжатие соединяемых поверхностей посредством воздействия электрического тока и пластической деформации приводят к сближению и соединению деталей на точечном участке.

Шовная контактная сварка может быть осуществлена при помощи ролика. Она применяется в случае, когда надо получить надежное герметичное соединение, например, стенок резервуаров, бензобаков и т. д.

Технические характеристики контактной сварки.

Стыковое объединение деталей при помощи контактной сварки может быть проведено разными способами. Один из них предполагает для получения хорошего электрического контакта прижим деталей к электродам для устранения их проскальзывания. Этот метод именуется способом сопротивления и позволяет скреплять детали малого сечения с калибром до 35-45 мм. При этом процесс осуществляется без оплавления деталей в стыке. Это происходит за счет увеличения пластичности металла при нагреве и вдавливания его частиц друг в друга, что приводит к их соединению.

Этот вид контактной сварки можно осуществить и методом оплавления. При использовании этого способа напряжение на электроды с клемм трансформатора подается только до момента соприкосновения соединяемых торцов деталей, которые оплавляются и соединяются друг с другом. Существуют и другие разновидности этого метода, например, плавление с предварительным подогревом или прерывистое оплавление по длине стыка.

Важной частью процесса контактной сварки являются электроды. Их обычно выполняют из меди для получения хорошего электрического контакта с деталью. Они имеют для этих же целей большое поперечное сечение. Так как медь имеет высокую электропроводность и известна как хороший проводник тепла, сделанные из нее электроды не привариваются к свариваемым деталям.

Использование различных методов контактной сварки в производстве

Структурная схема установки контактной точечной сварки.

Применяются эти способы для соединения крупногабаритных деталей, например, железнодорожных рельс, трубопроводов, арматуры, при производстве шовных труб.

Детали постепенно подводят друг к другу до непосредственного контакта. За это время происходит их оплавление, и металл в жидкой фазе соединяется в одно целое. Тепло, выделившееся при этом, расходится по всей поверхности соединяемых деталей. Это создает тепловой контакт между торцами и прогревает их.

Наиболее часто используют способ соединения сопротивлением. Они подразделяются на следующие виды:

  • точечная сварка — применяется при производстве кузовов автомобилей, в аэрокосмической технике, в электронной промышленности и т. д.;
  • для изготовления различных емкостей, баков, резервуаров, шовных труб используют сварку с помощью роликов;
  • для изготовления обода колес и различных панелей применяют стыковую сварку сопротивлением.

Этими методами соединяют не только черные, но и цветные металлы. Наиболее часто их применяют при соединении алюминиевых деталей. Удовлетворительные результаты получаются при соединении деталей при помощи стыковой контактной точечной сварки этого металла путем непрерывного оплавления на специальных аппаратах с электроприводом, которые позволяют соединять большие листы.

http://moyasvarka.ru/youtu.be/KurstmEhqKI

Широко используется для этого точечная сварка, хотя некоторую трудность вызывают довольно высокая электрическая проводимость алюминия и малое время его плавления при сварке — 0,004 секунды. Для устранения этих затруднений осуществляют быстрое перемещение электрода для поддержания нужного давления и электрического контакта с материалом. Для точечной сварки алюминия электроды изготовляют из медного сплава увеличенной прочности и повышенной электропроводности. Хорошие результаты при точечной сварке алюминия показали конденсаторные станки и аккумулированием энергии.

Для этих же целей иногда используют шовную сварку, но при этом возникает необходимость иметь мощные станки с ионными прерывателями.

Другие применения методов точечной сварки

Большое внимание уделяется соединению кусков проволоки.

При ее калибре до 4-6 миллиметров используется объединение сопротивлением.

Электрическая схема аппарата для точечной сварки.

Для этого применяются в основном следующие виды соединения: точечная сварка и торцевое оплавление. Для этого используются специальные машины и аппараты.

При использовании методов контактной сварки большое внимание надо уделить центровке торцов и подбору оптимальной длины соединяемых кусков проволоки для создания условий нормальной осадки. При этом надо обеспечить и требуемую жесткость, и создание минимального отвода тепла от электродов.

http://moyasvarka.ru/youtu.be/b6oDwggNeUE

Оплавление делается на конденсаторных машинах в жестком режиме, что обеспечивает нормальное выделение тепла в малой зоне контакта. Это позволяет значительно снизить влияние физических характеристик металла проволоки на процесс нагрева и способствует интенсификации диффузионных явлений, улучшающих возможности развития связей между соединяемыми деталями.

moyasvarka.ru

Сущность контактной сварки

Основы сварочного дела

Контактной сваркой называется сварка с применением давления,''при которой нагрев производится теплотой, выде­ляющейся при прохождении электри­ческого тока через находящиеся в контакте соединяемые части.

Количество теплоты (Дж), выде­ляющейся при прохождении электри­ческого тока через находящиеся в кон­такте детали, может быть определе­но по формуле Q = I2Rt, где / — ток, A; R — сопротивление участка цепи в месте контакта деталей, Ом; T — продолжительность действия то­ка, с.

Из формулы видно, что количество теплоты зависит от тока в сварочной цепи. Поэтому для быстрого нагрева свариваемых кромок применяют боль­шие токи, достигающие нескольких десятков тысяч ампер. Так как элек­трическое сопротивление прохожде­нию тока в месте контакта свари­ваемых деталей велико, то на этом очень малом участке выделяется боль­шое количество теплоты, которое вы­зывает быстрый нагрев металла. С повышением температуры металла в зоне контакта его сопротивление возрастает, следовательно, еще более возрастает количество выделяющейся теплоты и ускоряется процесс наг­рева металла. Таким образом, при­менение больших сварочных токов позволяет осуществить быстрый наг­рев металла и выполнить сварку за десятые и даже сотые доли секунды.

Режим контактной сварки характе­ризуется совместным действием ос­новных параметров — тока и времени его протекания, силы сжатия и време­ни ее действия.

По току и времени его протека­ния различают два режима сварки: жесткий и мягкий. Жесткий режим характеризуется большим током и ма­лым временем процесса сварки. Такой режим применяется для сварки сталей, чувствительных к нагреву и склонных к образованию закалочных структур, а также легкоплавких цветных метал­лов и их сплавов. Мягкий режим характеризуется большей продолжи­тельностью процесса и постепенным нагревом свариваемого металла. Та­ким режимом пользуются при сварке углеродистых сталей, обладающих низкой чувствительностью к теплово­му воздействию.

Машины для контактной сварки состоят из двух основных частей: электрической и механической. Элек­трическая часть машин состоит из трансформатора, переключателя сту­пеней (регулятора тока), регулятора времени, прерывателя тока и токо - подводящих проводов и устройств. Трансформатор применяется одно­фазный с секционированной первич­ной обмоткой, позволяющей с по­мощью переключателя ступеней изме­нять напряжение во вторичной обмот­ке. При первичном напряжении 220 или 380 В, а вторичном— 1...20 В сварочный ток достигает нескольких десятков килоампер. Вторичная об­мотка трансформатора у машин ма­лой мощности состоит из отдельных гибких медных полос, охлаждаемых воздухом, у машин средней и боль­шой мощности — из пустотелых мед­ных витков, охлаждаемых проточной водой. Механическая часть состоит из станины и механизмов, обеспе­чивающих точную фиксацию и необ­ходимое давление для сжатия сва­риваемых деталей.

Совмещенные графики изменения сварочного тока и силы сжатия во времени называют циклограммой. Цикл сварки имеет четыре периода: сжатие, сварку, проковку и паузу. Для управления циклом работы ма­шины применяют устройство, называ­емое регулятором времени. В прак­тике применяют четырехпозиционный регулятор времени РВЭ-7 завода «Электрик», имеющий четыре после­довательные выдержки времени для каждого периода цикла сварки. Ре­гулятор имеет металлический корпус с выведенными наружу регулировоч­ными ручками, с помощью которых длительность периодов цикла плавно регулируется: период сварки от 0,03 до 6,75 с, остальные — от 0,03 до 1,35 с.

Включение и выключение машин контактной сварки производится от первичной обмотки сварочного тран­сформатора. В процессе сварки необ­ходимо включать и выключать боль­шой ток десятки раз в секунду. Для этой цели машины небольшой мощ­ности и неавтоматического действия имеют механические или электромаг­нитные контакторы. При больших мощностях такие контакторы имеют большие габариты и низкую произ­водительность и не обеспечивают точного дозирования и стабильности подачи энергии, поэтому на машинах средней и большой мощности уста­навливают игнитронные или тиристор - ные прерыватели.

Контактная сварка — высокопро­изводительный процесс, легко под­дающийся механизации и автомати­зации, что способствует ее широкому

Применению в строительстве и про­мышленности, например для сварки стыковых и крестообразных соедине­ний арматуры в железобетонных кон­струкциях, для сварки элементов кон­струкций из листовой стали или алю­миния, для соединения элементов стальных конструкций (типа балок, ферм, мачт), для сварки труб, а также для стыковых соединений медных и алюминиевых проводов при электро­монтажных работах.

Контактная сварка по форме свар­ного соединения подразделяется на стыковую, точечную, шовную и шовно - стыковую.

В последнее время с появлением китайской техники на мировом рынке, сварочный аппарат стал наиболее популярным инструментом у владельцев частных домов, коттеджей, дач и гаражей. Учитывая соотношение цен на приобретение сварки …

Выполнение сварочных работ на строительно-монтажной площадке требует особо четкого выполнения всех правил безопасности производ­ства работ. Сварочные работы на высоте с лесов, подмостей и люлек разрешается производить только по­сле проверки этих …

Из применяемых средств контроля особую опасность представляют рент­геновские и гамма-лучи. Рентгенов­ские и гамма-лучи опасны для человека при продолжительном облу­чении и большой дозе. Предельно ДО­пустимая доза, которая не вызывает необратимых изменений …

msd.com.ua

Принцип контактной сварки

Одной из основных разновидностей сварки с использованием давления является контактная сварка, относимая к термомеханическому классу. Процесс нагрева в ней осуществляется теплом, выделяемым от пропускания электрических токов через контактирующие части соединения. Отличительным признаком контактной, как и всех прочих видов сварки под давлением, служит пластическое деформирование материала в зоне соприкосновения соединяемых заготовок.

В ходе контактной точечной сварки принудительное формирование межатомных связей в кристаллических решетках контактирующих металлов способствует образованию сварного шва. Под действием тока с высокой плотностью в местах соприкосновения металлы заготовок нагреваются с переходом в термопластическую форму либо оплавление. От постоянного сдавливания разогретых изделий образуются дополнительные области контакта. В ходе процесса их становится все больше до окончательного сближения, то есть сварки.

Принципиальной схемой контактной сварки предусмотрено осуществление операций в три стадии. Они включают начало физического контактирования свариваемых деталей, образование химических связей в кристаллических решетках материалов и продолжение происходящих реакций на границах кромок до получения соединения. Первая стадия работы машины контактной сварки способствует сближению атомов соединяемых поверхностей. При этом не только обеспечивается их физическое взаимодействие, но и удаляются с поверхностей пленки, сглаживаются шероховатости.

Одновременно начинается межатомное взаимодействие материалов. На второй ступени при соединении электронных оболочек создаются химические реакции, способствующие формированию сварного соединения. В ходе третьей стадии сварки на контактирующих границах деталей происходит взаимное диффузное проникновение атомов. Оно вместе с попутными реакциями, протекающими в зоне сварки, оказывает деформирующее действие на металл формируемого шва и прилегающие участки.

Оборудование для контактной сварки

Контактную сварку, цена которой сегодня доступна всем, производят с помощью специальных машин. Механической составляющей этого оборудования служат узлы с механизмами, способствующие созданию требуемого давления для сжимания соединяемых изделий. Электрическую часть данного оборудования составляют сварочный трансформатор, переключатель (регулятор) контактной сварки, прерыватель сварочного тока, токопроводящие элементы.

Машины разделяют по видам осуществляемых ими швов на стыковые, шовные либо точечные. По конструкциям аппараты контактной сварки схожи между собой. Аппараты для выполнения шовных соединений добавочно снабжены приводом, вращающим электроды. Оборудование, применяемое в стыковой сварке, имеет особый привод сближения заготовок с определенной скоростью: малой – для оплавки, большей – для осаждения.

Питают данные аппараты переменными трансформаторными токами. Первичная обмотка таких трансформаторов для контактной сварки подключается к электросетям 220-380 В. Она состоит из секций, что требуется для переключения уровня мощности посредством корректировки количества работающих витков. Один-два витка с напряжением 1-12 В составляют вторичную обмотку трансформатора. Включение данных машин производится со стороны расположения первичной трансформаторной обмотки.

Необходимостью регулярных включений и отключений тока в ходе работ обусловлено применение специальных прерывателей. Они выполняются в виде электронной, электромагнитной аппаратуры либо традиционных механических контакторов. Последние чаще всего используют в аппаратах точечной либо стыковой контактной сварки невысокой мощности, с неавтоматическим действием. Электромагнитного типа контакторы эффективны не только в точечной, стыковой, но и при шовной сварке со средней мощностью оборудования. А электронные прерыватели, обеспечивающие синхронность включения (отключения) тока при определенной длительности пауз и импульсного действия, используются в различных машинах контактной точечной сварки автоматического принципа действия.

При сжатии деталей между электродами машины контактной сварки мт необходимы особые устройства давления. Сжиманию изделий в них способствуют приводы: электромеханический, пружинный, гидравлический, пневматический. Реже используется привод ручной, целесообразность его применения доказана для стыковых, точечных станков контактной сварки, имеющих небольшую мощность.

Аппараты точечной сварки эффективны для обработки заготовок малых толщин. Стыковые – активно применяются в автоматической сварке методом оплавления заготовок со значительным поперечным сечением. Отличаясь от них, аппараты для шовных соединений оснащены специальным скользящим токопроводом и механизмом привода роликовых электродов для контактной сварки.

м 1-12 В составляют вторичную обмотку трансформатора. Включение данных машин производится со стороны расположения первичной трансформаторной обмотки.

Из-за хорошей производительности, благодаря простоте выполнения все виды контактного оборудования получили широкое распространение в промышленном производстве, особенно в автомобилестроении. Этот способ сварки лежит в основе технологического процесса кузовных работ. Эффективны как стационарные установки, особые стенды, так и подвесные клещи для контактной сварки. Выбор машины зависит от характеристик металлов, сварных соединений, типов профилей обрабатываемых материалов, по ним практически нет ограничений, будь то контактная сварка арматуры, труб, цепей либо рельсов.

Проведение сварки контактным способом возможно как с помощью расплавления материала, так и без него. В последнем варианте соединение достигается деформацией материала с физическим взаимодействием свариваемых поверхностей, вследствие чего образуется их общая структура. В другом случае происходит смешивание расплавов с пластической деформацией впоследствии кристаллизующегося металла. Аппарат контактной точечной сварки позволяет это делать на ограниченном участке, а стыковая сварка методом оплавления предполагает отчасти вытеснение расплава.

На характеристики металла швов и свойства сварных соединений оказывают существенное влияние скорости нагревания, пластического деформирования и охлаждения. С повышением скорости выше бывает прочность и твердость соединения. Если последний показатель удовлетворителен, а первый недостаточен, изделие подвергают термообработке для достижения необходимых эксплуатационных свойств. Местную термическую обработку участка соединения можно производить непосредственно в сварочном аппарате контактной сварки.

Похожие статьи

Как известно, такой материал, как чугун обладает плохой способностью к свариваемости, однако ремонт чугунных изделий и конструкций требует использования именно этого способа обработки. Среди наиболее популярных способов сварки чугуна можно выделить газовую, дуговую...

Особой популярностью пользуется способ электрошлаковой сварки с использованием мундштука или пластинчатых электродов. В процессе сварки электроток проходит через шлаковый расплав, тем самым объединяя металлы оснвоного и электродного...

Плазменной сваркой называют направленный с помомщью специальных аппаратов поток частиц или ионизированного газа, температура которого варьирует от 10 000 до 20 000 градусов С.Плазменная струя и плазменная дуга - это основные источники нагрева, тепловая мощность...

Говоря об инверторной сварке полуавтоматом, хочется отметить, что она имеет ряд плюсов. Необходимость приобретения сложного оборудования отсутствует, а процесс сварки не представлят особых сложностей. Электродная проволока вводится в полуавтомат особым механизмом, который не только подает...

Актуальной тенденцией в сварочном производстве является роботизация сварки. Робот сварки – это специальное оборудование, оснащенное сварочным источником, которое в разы увеличивает эффективность производства. Простые промышленные роботы для сварки лежат в основе технологически сложных сварочных комплексов...

Сварочное оборудование применяется почти везде: в промышленности, при рeмонте квaртир, пoэтому онo oчень вoстребовано и соврeменный рынoк предлaгает огрoмный выбoр этoго оборудовaния для любoго типa рaбот....

promplace.ru

Особенности самодельной контактной сварки

  • Дата: 18-05-2015
  • Просмотров: 419
  • Рейтинг: 32

Самодельная контактная сварка является достаточно эффективной и используется как в быту, так и в промышленности. Ее используют при изготовлении множества однотипных изделий. Самодельная сварка может быть использована при производстве сварных спаек тех деталей, которые обладают довольно большими размерами. Вся процедура основана на разогревании металла при помощи подходящего тока, путь которого является неоднородным. Разновидности, которые могут предложить самодельные контактные сварки, кардинально отличаются друг от друга.

Схема контактной сварки.

Контактная сварка и ее особенности

Одной из них является точечная сварка, весьма популярная в наши дни. Она подразумевает под собой нагревание металла специальной тепловой энергией до таких температур, при которых он начинает усиленно плавиться. Это самое тепло, которое предлагает контактная сварка, вырабатывается посредством того, что огромная часть электрического тока преодолевает расстояния из одного конца детали в другой, проходя как раз по месту их соединения. В одно время с этим и уже после того, как пропускание тока закончено, контактная сварка попросту сжимает все попавшие под процесс детали, из-за чего участки металла, которые были нагреты, взаимно проникают друг в друга и там сплавляются.

Контактная сварка несет в себе достаточно большое количество интересных особенностей. Основными из них является:

  1. Схема пистолета контактной сварки.

    Очень малое время, которое необходимо потратить на весь процесс. Зачастую все это происходит за пару секунд.

  2. Огромный ток, возникающий при проведении этого процесса.
  3. Весьма малое напряжение, которое возникает в цепи сварки.
  4. Довольно большая сила, которое сжимает то место, где была произведена сварка.
  5. Очень малая зона, в которой расплавляются любые предметы.

Как правило, такая контактная сварка применяется для того, чтобы соединить листовые заготовки с наложением их друг на друга. Помимо этого, такой процесс применим и в том случае, если необходимо сварить материалы, состоящие или выполненные в виде стержней.

Кроме того что существует точечная сварка, различают еще стыковую, шовную и другие ее виды. И все же первый вариант представляет собой наиболее распространенный из всех. Его можно увидеть при производстве автомобилей, в строительной отрасли, при создании радиоаппаратов, самолетов, а также в различных иных сферах. К примеру, во время построения лайнеров современного образца необходимо создать пару миллионов точек для сварки.

Почему эта сварка настолько популярна?

Популярность такого рода процесса обуславливается целым рядом плюсов, из которых состоит вся точечная сварка. К ним относится следующее:

Схема аппарата для контактной сварки.

  1. Отсутствие в необходимости приобретения сварочных материалов.
  2. Деформации, которые могут возникнуть после такого процесса, даже незаметны.
  3. Эксплуатировать сварочные аппараты такого плана очень просто и удобно, поэтому с такой сваркой вполне справится даже новичок.
  4. Очень аккуратное соединение, без присутствия шва в том месте, где происходила сварка.
  5. Экологическая чистота всего процесса.
  6. Очень экономичный вид.
  7. Есть возможность автоматизировать выполнение с помощью различных механизмов.
  8. Довольно большая производительность. Такого рода аппараты могут производить сотни циклов сварки в течение одной минуты.

Естественно, у такого вида есть и свои недостатки, о которых также следует знать:

  1. Полное отсутствие герметичного шва сварки.
  2. Концентрация огромного напряжения в той точке, где производится этот процесс. Но этот фактор можно уменьшить либо же полностью устранить с помощью нехитрых технологических приемов.

Для того чтобы правильно пользоваться сваркой, необходимо знать, из каких этапов состоит этот процесс. Рассмотрим эти этапы:

Разновидности контактной сварки.

  1. Сначала сжимаются детали, за счет чего вызывается деформация очень малых неровностей в образовавшейся цепочке.
  2. Включается импульс электротока, который приводит к нагреванию металла, за счет чего последний плавится в той зоне, где происходит его соединение, и образуется жидкое ядро. С увеличением тока увеличивается и само ядро, однако, в конце концов, обязательно наступает предел. Это приводит к тому, что в жидком металле образуются различные связи. Металл не выплескивается из той зоны, где происходит процесс, так как возле ядра образуется пояс, который уплотняет его. Происходит это за счет того, что при сварке детали очень сильно сжимаются.
  3. Ток выключается, металл охлаждается и кристаллизуется, за счет чего происходит образование литого ядра. Так как объем металла постепенно охлаждается, возникает напряжение остатка. Оно представляет собой нежелательный процесс, который необходимо предотвращать самыми разными способами.

Та сила, которая приводит к сжатию электродов, исчезает после того, как ток выключается, правда, не сразу, а с некоторым опозданием. Все это влияет на то, что кристаллизация металла происходит намного эффективнее. Иногда рекомендуют даже увеличить ту силу, которая отвечает за прижимание металла, в самом конце сварки. Это обеспечит устранение неоднородного покрова шва и снимет общее напряжение.

При повторении следующего цикла вышеописанные этапы происходят заново.

Как подготовить детали к сварке?

Для того чтобы грамотно подготовить все необходимые элементы к сварке, нужно действовать согласно установленным правилам.

Схема покрытого электрода для контактной сварки.

Так, для начала необходимо полностью зачистить детали от различной грязи в тех местах, где элементы будут контактировать между собой и со сваркой. Если отнестись к этому процессу небрежно, то есть немалая вероятность того, что сварка не пройдет должным образом, а в некоторых случаях можно даже испортить аппарат и саму деталь.

Помимо этого, необходимо тщательно следить за качеством, в котором находится поверхность, изготовленная из алюминия и магния. Ее также необходимо очистить от всевозможных загрязнений.

Разновидности сварочных аппаратов

Существует очень много механизмов, с помощью которых осуществляется сварка деталей. Некоторые из них применяются исключительно в промышленности, хотя любой аппарат можно эксплуатировать и в быту. Единственными затруднениями может являться их стоимость и размеры, ведь существуют по-настоящему огромные агрегаты, которые перевозятся на специальных устройствах. Все это оборудование подразделяется на аппараты:

  1. С помощью которых есть возможность сваривать детали, прибегая к переменному току.
  2. Предназначенные для точечной сварки на очень низких частотах.
  3. Построенные по принципу конденсаторов.
  4. Умеющие сваривать детали с помощью постоянного тока.

Следует отметить, что идеальных устройств нет. Везде имеются как свои достоинства, так и некоторые недостатки. Как показывает практика, самыми популярными являются машины, которые умеют сваривать с помощью переменного тока. Они являются самыми экономичными и функциональными.

http://moyasvarka.ru/www.youtube.com/watch?v=b6oDwggNeUE

Дефекты, которые могут возникнуть при сварке

Некачественная сварка будет преследовать любого специалиста, в особенности если он только начинает свою деятельность на этом поприще. Ведь здесь, как и в любом другом деле, необходимо выработать точность и даже индивидуальный подход к каждому делу. Только тогда можно говорить о качественной сварке деталей. И все же на первых порах ждать, что все получится идеально или даже хорошо, не стоит.

Дефекты, которые могут возникнуть при сварке, условно разделяются на три пункта:

  1. Несоответствие размеров сваренной зоны тем, которые принято считать оптимальными. В частности, ядро может сместиться относительно того места, где сварены детали.
  2. Цельность металла может быть нарушена в той зоне, где происходит его соединение.
  3. Могут быть изменены различные свойства металла в той точке, где производилась сварка, либо же в соседних областях.

http://moyasvarka.ru/www.youtube.com/watch?v=m40Oy3tsCwY

В любом случае при достаточной практике и правильном подходе к делу все эти недостатки в скором времени исправляются, а начинающий специалист учится делать все более качественную сварку.

moyasvarka.ru


Смотрите также