Все о сварке

Сварка оптического волокна


Особенности сварки оптического волокна

Сварка оптики представляет собой процесс соединения между собой оптоволокна, расположенного внутри электрокабеля. Сварка осуществляется под действием высокого температурного режима. Процесс возможен при наличии специального сварочного инвертора, который дает возможность выполнить всю работу от начала и до конца.

Виды оптического волокна

На оптоволокно не влияют атмосферный фронт и внешние влияния механического характера. Кабель, внутри которого находятся волокна, не излучает в пространство электромагнитные лучи, что является плюсом в передаче информационного поля.

Кабеля, содержащие оптоволокно, подразделяются на такие категории:

Наиболее широко применимыми являются кабеля подвесного типа и кабеля, которые размещают под землей. Остальные разновидности можно встретить нечасто.

Подготовка оптического волокна

Оптоволокно должно постоянно подвергаться контролю с возможным выявлением деформации покрытия, наличия мелкого сора и мест изгиба. Если поверхностный лак имеет скол, чтобы снизить риск воспламенения, кабель подлежит переделке. После оголения волокон кабель обматывают термоусадочным материалом, который выпускается в комплекте с муфтой. Если муфта предрасположена к сжатию кабеля герметической резиной, термоусадку можно не использовать.

Процесс усадки осуществляется с помощью электрогорелки, паяльника или строительного фена. Все эти приборы способствуют герметизации кабеля, входящего в муфту. Наиболее практичным является применение горелки, которая соответствует газовому баллончику и его зажимной фаске. Один баллончик рассчитан для 100 штук муфтовых сварок. Он свободно разжигается и не зависит от электроэнергии.

Перед началом усадочного действия муфт и самого кабеля необходимо приобрести наждак, которым зачищают поверхность для лучшего взаимообразования с клеящим составом. Если предварительный этап проигнорировать, в итоге можно получить сползание и кристаллизацию металла, из которого выполнено изделие.

Разделка кабеля

Процесс разделки электрокабеля с оптоволокном требует определенных действий, основанных на таких мероприятиях:

  1. Если производится разделка оптоволокна, кабель, который находился долгое время во влажной среде, нужно изъять на 1 метр в длину в зоне наибольшего повреждения.

  2. Если кабель содержит отдельные элементы подвесного троса, он изымается специальными стальными ножницами. Срез должен делаться не спеша, дабы не повредить кабель.

  3. Для изъятия внешней кабельной оболочки применяют стрипперный нож с длинной рукояткой. Во время его использования важно установить размер лезвия. Если оно будет коротким, то поверхность кабеля не разрежется и долго придется отчищать остатки плоскогубцами. При длинных размерах лезвия есть риск деформировать электромодуль внутри оптоволокон.

Учитывая конструктивные особенности муфты, возможным будет оставить фиксационную длину кевларного волокна.

Если кабель служит прокладкой электролиний для телефонии, и броня у него оснащена металлической гофртрубкой, его можно отделить от внешней оболочки с помощью специального режущего элемента.

Разделка должна проводиться специалистами из-за риска повреждения электроволна. Гофрированный материал легко повреждается под действием инструментов, и может разрушиться при снятии оболочки с волокон, а металлические края гофрметалла могут надрезать модули, подающие электроимпульс.

Оптоволокно должно быть перед сваркой зачищено по краям. Все оптоволокна не должны иметь переломов у основания. Если по причине неаккуратного обращения оптоволокно сломалось, это приведет к убыточному действию при восстановлении оперативной связи на действующей электролинии.

Процесс сварки

Задача сварщика — предварительно зачистить волокна, на которых имеются остатки лака, устаревшая аббревиатура. После этапа очистки волокна выравниваются и укладываются в зажимную кассету сварочного устройства. Сварка оптических волокон заключается в необходимости определиться с частотой задействования аппарата. Для единичного случая сварки устройство для соединения оптоволокна приобретать не рекомендуется из-за его высокой стоимости.

Чтобы волокна имели ровное соединение, их торцевые части с помощью скалывательного механизма отгибаются в сторону.Сварщику необходимо максимально точно распределить волокна и соединяемые концы кабеля в зажимные тиски инвертора для их сварки. При выполнении всех требований по технологическому процессу сварки оптоволокна можно получить качественное скрепление за считанное время.

Похожие статьи

goodsvarka.ru

Особенности процесса сваривания оптоволокна

Оптоволокно в современной жизни используется для передачи информации на высокой скорости. И для того, чтобы не было потери данных, необходимо качественное его соединение. Самым надежным вариантом для этого является сварка оптоволокна. Во время неё применяется высокотемпературное воздействие, используются современные аппараты, позволяющие быстро соединить между собой провода. Со временем технология этого процесса меняется в лучшую сторону, совершенствуется. Это позволяет сэкономить и время, и деньги. А главное, какая бы методика пайки кабеля не использовалась, всегда достигается желаемый результат.

Подготовка к работе

Перед началом работ необходимо учитывать несколько важных факторов:

  1. Время, затрачиваемое на подготовку.

  2. Необходимое для спайки время.

  3. Финансовые затраты.

  4. Квалификация и опыт сварщика.

Если все эти факторы учесть, то сам процесс пайки кабеля не займет много времени.

Прежде всего требуется правильно разделать кабеля: обычно они состоят из 6-8 волокон, покрытых изоляцией, которую и надо удалить. Надо снять не только защитный материал с провода в месте спайки кабеля, но и удалить цветной лак. В последнем случае рекомендуется использовать спирт — он отлично справится с краской. После очистки можно приступать непосредственно к сварке.

Как очистить провод?

Для этого может быть использовано несколько способов:

Чаще всего применяется последний вариант, так как он самый простой. Остальные способы требуют дополнительных затрат. При химической зачистке применяются специальные вещества.

Главное — после очистки избегать соприкосновения поверхности оголённого провода с пылью или другими элементами.

После очистки с помощью специального инструмента, называемого скалыватель, окончания кабеля соединяются между собой. Один конец затем помещается в термогильзу, которая защищает соединение, и производится сварка оптических волокон.

Методика соединения

Прежде всего требуется уложить подготовленные провода в сварочный аппарат. Обычно такая работа проводится в автоматическом режиме. Это позволяет не только хорошо соединить кабеля, но и проверить прочность волокон без участия человека. После того как волокна будут соединены между собой, кабеля укладываются в специальную соединительную муфту. Такую работу вполне может выполнить любой сварщик, даже с небольшим опытом. Спайка кабеля занимает не более 10 секунд в случае, если она проводится в автоматическом режиме.

Необходимое оборудование

Чтобы сварка оптического волокна прошла успешно, одного опыта мало. Важно грамотно подобрать необходимое оборудование, которое может быть разных типов:

На крупных производственных предприятиях применяются автоматические и полуавтоматические аппараты. Но если требуется быстрое соединение на месте разрыва, например, то используется ручное оборудование. Однако стоит учитывать, что в последнем случае работа займет много времени, к тому же она относится к разряду тяжёлых. Поэтому ручная сварка должна всегда проводится профессионалами. Все волокна соединяются вручную, под контролем микроскопа, и без сноровки и опыта тут не обойтись.

Из-за своей сложности ручная методика применяется крайне редко, в основном вся работа проводится на более совершенном оборудовании. Чаще всего применяются полуавтоматические аппараты. В них уже установлен микроскоп. Но без оператора здесь тоже не обойтись. Соединение волокон облегчено, так как их не надо стыковать самостоятельно. Все что требуется от оператора – укладывать кабеля в аппарат, двигать его к месту сварки, и следить за всем процессом.

Но даже у такого оборудования есть свои недостатки. Например, с его помощью сложно работать с оптико-волоконным шнуром. В таком случае многое зависит от оператора, а не от прибора. Всё можно упростить при полной автоматизации всего процесса. Конечно, такие устройства дороже, но зато сварка будет проводиться легче и быстрее.

Автоматизированная сварка

Аппараты для автоматической сварки появились недавно, но уже стали достаточно популярны. В них встроены видеокамеры, и оператор может следить за всем процессом по цветному монитору, находясь в специальной комнате. Стыковка волокна и другие процессы легко контролируются и не требуют вмешательства человека. Единственное, что придётся делать вручную – очищать кабеля от лака и вкладывать их в специальный зажим. Весь остальной процесс полностью автоматизирован.

Из минусов можно отметить только один – высокая цена. Поэтому такая покупка оправдана только для производственных целей. Но можно воспользоваться услугами фирм, имеющих такое оборудование, если требуется единичная сварка.

Похожие статьи

goodsvarka.ru

Сварка оптического волокна - это... Что такое Сварка оптического волокна?

Сва́рка опти́ческого волокна́ — процесс соединения оптических волокон (жил оптического кабеля) с помощью высокотемпературной термической обработки. В настоящее время выполняется в автоматическом режиме специальными сварочными аппаратами.

Содержание

  • 1 Сварочные аппараты
  • 2 Процесс сварки
  • 3 См. также
  • 4 Ссылки

Сварочные аппараты

Сварка оптического волокна производится с использованием специальных сварочных аппаратов, которые позволяют провести весь комплекс сварочных работ от совмещения свариваемых концов до защиты соединения.

Современные сварочные аппараты являются промышленными роботами, снабженными автоматической системой управления. Управляет аппаратом человек (оператор). Размер современного сварочного аппарата примерно 150*150*150 мм, без выступающих частей.

Аппарат состоит из следующих узлов или блоков:

  1. Блока питания.
  2. Электронного блока. Сюда входят: материнская плата, преобразователь питающего напряжения, блок дуги итд.
  3. Механической части. Сюда входят: электроприводы, каретки, V-канавки, оптическая система, печь для термоусадки итд.
  4. Монитора (видеоконтрольного устройства).

Полное название сварочного аппарата звучит так: сварочный аппарат для автоматической сварки оптических волокон. После этого обычно называют фирму-производителя и модель. Например, сварочный аппарат для автоматической сварки оптических волокон Sumitomo Type-39. Или сокращенно: сварочный аппарат Sumitomo Type-39.

Все аппараты имеют собственное программное обеспечение, уникальное для каждой модели. Интерфейс пользователя состоит из клавиатуры, меню и монитора. Меню всегда имеет два раздела, открытый — для пользователя и секретный — для сервиса. Секретный раздел меню закрыт паролем или комбинацией клавиш, он используется во время настройки сварочного аппарата.

Современные сварочные аппараты подразделяются на три группы:

  1. Сварочные аппараты с выравниванием по сердцевине.
  2. Сварочные аппараты с зафиксированными V-канавками.
  3. Сварочные аппараты для ленточного оптического волокна.

Процесс сварки

  1. Разделка оптического кабеля. Обычно включает в себя снятие внешней изоляции кабеля, затем снятие изоляции отдельных модулей. В каждом модуле, как правило, находится 6-8 волокон.
  2. Очистка волокон от гидрофобного материала - чаще всего используется бесцветный, либо слегка окрашеный гель.
  3. На волокна одного из кабелей надеваются специальные гильзы — КДЗС (комплект для защиты соединений), состоящие из двух термоусадочных трубок и силового стержня.
  4. С концов волокон (2—3 см) снимается цветной лак и защитный слой, волокна протираются спиртом.
  5. Зачищенное волокно скалывается специальным прецизионным скалывателем. Плоскость скола волокон должна быть перпендикулярна оси волокна. Допустимое отклонение — до 1,5° на каждый скол.
  6. Волокна, предназначенные для сварки, укладываются в зажимы сварочного аппарата (V-образные канавки).
  7. Под микроскопом с помощью манипуляторов происходит их совмещение (юстировка). В современных сварочных аппаратах юстировка происходит автоматически.
  8. Электрическая дуга разогревает до установленной температуры концы волокон с микрозазором между ними, торцы волокон совмещаются микродоводкой держателя одного из волокон.
  9. Аппарат осуществляет проверку прочности соединения посредством механической деформации и оценивает затухание, вносимое стыком.
  10. КДЗС сдвигается оператором на место сварки и этот участок помещается в тепловую камеру, где происходит термоусадка КДЗС.
  11. Сваренные волокна укладываются в сплайс-пластину, кассету оптической муфты или кросса.

См. также

Ссылки

dic.academic.ru


Смотрите также