Сварка переменным током и постоянным


Отличия электродов постоянного тока от переменнного.

Электроды постоянного и переменного тока внешне не отличаются. Но с завода уже указано для каких токов они разработаны, а именно это стержень электрода и покрытие, полярности и положения при которых можно выполнять сварку,рекомедуемый ток при сварке тех или иных металлов. В чем основные различия переменного и постоянного тока. В том что на электрод при сварке подается ток либо переменно с какой либо частотой, а именно это 50 герц либо постоянно. Возьмем к примеру электроды уони. Они предназначены для постоянного тока. Если взять и попробовать варить переменным то они будут прилипать либо дуга будет гулять или вовсе не будет стабильной дуги.

Давайте рассмотрим ток постоянный и переменный. Буду начинать с переменного так как это будет проще всего понять.

И так как у на работает переменный ток и постоянный при сварке электродом. Я нарисую наглядно.

А теперь посмотрим как поступает к нам переменный ток в дома. Все знают что есть фаза и есть ноль. Ноль это как минус но не совсем так. Ну да ладно рассмотрим фазу переменного тока и как она работает. Переменный ток то он есть то его нет то он опять есть.

Как видим переменный ток то в одну сторону возрастает то в другую (красная линия показано как возрастает то в одну то в другую) то есть ток меняется. Вот почему при сварке электродами переменным током разбрызгивания больше. Ну а постоянный ток тоже как и переменный только пропустив через выпрямитель ( поэтому его так называют потому что он выпрямляет ток который на графике) мы получаем несколько переменных токов которые работают синхронно и образую постоянный ток.

Из этого можно сделать вывод что качественная сварка получится при сварке постоянным током. Наверное не всем понятно что это на графике изображено. Отвечаю на вопрос чем отличаются электроды постоянного тока от переменного. Например электродами мр-3с можно варить как переменным так и постоянным током любой полярности. А вот уони например только постоянным и только лишь допускается обратной полярностью. Скажу от себя берем электроды для переменного тока и варим постоянным и ни чего не боимся. Многими марками электродов можно варить постоянным током, а переменным нужно смотреть. Теперь

Какими электродами можно заварить алюминий?   

elektrod-3g.ru

Сварка электродами переменного тока постоянным током

Многие сварщики, которые, возможно, работали уже долгое время по данной профессии, может быть, никогда не сталкивались со свариванием электродами переменного тока с использованием постоянного тока. Одни говорят, что такое нереально, а если и реально, то качество сваривания очень сильно пострадает. Другие сварщики доказывают, что производить сваривание электродами переменного тока можно и даже очень успешно. Как не затеряться во мнениях и получить ответ на вопрос?

Давайте разберем все по порядку и получим верный ответ.

Преимуществом сваривания электродами постоянного тока с использованием постоянного тока обратной полярности, является то, что Вы можете производить сварочный шов более высокого качества. Также преимуществом является возможность производить сваривание с использованием электродов переменного тока. Получается, что Вы можете производить сваривание, электродами переменного тока, используя постоянный ток.

Однако у электродов для сваривания с использованием постоянного тока есть одна особенность. Ними нельзя производить сваривание на переменном токе. Причиной этому является отличие в обмазке сварочного электрода. В переменном токе обмазка рассчитана на то, чтобы в тот момент, когда отсутствует ток, электрод не угасал. Производя сваривание с использованием постоянного тока, Вам нужно использовать вольфрамовые или угольные электроды.

У сваривания постоянным током есть еще много особенностей, поэтому, безусловно, сваривание электродами переменного тока с использованием постоянного тока – это допустимая возможность производить сварочные работы. Однако сварочный аппарат для произведения сваривания постоянным током имеет большую стоимость, чем инвертор для сваривания с использованием переменного тока. Поэтому многие сварщики решают использовать электроды переменного тока для сваривания переменным током.

Рекомендую почитать:

Отказавшись от возможности производить сваривание постоянным током, они теряют как качество сварочного шва, так и комфорт при сваривании вместе со скоростью произведения сварочных работ. Те, кто отказался от сваривания постоянным током, уверены, что приобрести сварочный аппарат для сваривания с использованием постоянного тока по выгодной цене практически нереально. Это означает, что они не знают популярных заводов-изготовителей электродов и сварочного оборудования, которые продают как раз такие инверторы по ценам, выгодным для сварщиков.

Найти магазины, которые продают продукцию таких заводов недорого, Вы можете на странице нашего сайта «Контакты». Там Вы сможете получить ссылки на сайты заводов-изготовителей сварочной продукции и оборудования. Перейдя на их сайт, Вы можете сделать покупку, не вставая со своего мягкого стула. Такую возможность не упускают многие сварщики, потому что, имея в своем распоряжении сварочный аппарат для сваривания постоянным током, Вы сможете делать свою работу быстрее.

Электроды Tigarbo   

Электроды мнч-2   

elektrod-3g.ru

Сварочный инвертор

Сварочный инвертор – это прибор, где ток электрода регулируется за счёт изменения режима работы внутреннего преобразователя постоянного напряжения в переменное. Посредством такого на первый взгляд странного хода удалось не только снизить вес оборудования, но и обеспечить подстройку под род работ в широких пределах.

Зачем нужен сварочный инвертор

Сварочный преобразователь

Величина сварочного тока

В первую очередь сварочный инвертор позволяет максимально просто реализовать удобный режим работы. Без проблем в такие устройства внедряется режим Антизалипания (автоматическое выключение при коротком замыкании), имеются и другие особенности. Если несколько лет назад можно было сказать, что сварочный инвертор хотя бы стоит дорого, то сегодня данное утверждение утратило силу. Более того, огромная часть моделей потребляет столь мало энергии, что может использоваться в домашних условиях. Тем, кто захочет купить Ресанту, иногда будет сложно понять, сколько именно Вт потребуется для снабжения устройства энергией.

У сварщиков в противовес большей части техники принято несколько по-другому подходить к измерению возможностей прибора. Каждый из них знает, что для использования электрода такой-то толщины нужно получить на выходе инвертора определённый ток. Эти значения не нужно запоминать, потому что они, как правило, указываются в инструкции. Например, для «четвёрки» ток должен быть от 120 до 200 А. Именно это позволит с одной стороны зажечь дугу, а с другой – не спалить все окончательно. Если попробуете ток поставить меньше, то работу выполнить будет попросту невозможно.

Итак, каждый сварочный инвертор характеризуется некой областью рабочих токов, по которой каждый мастер может сказать, сгодится ли оборудование в том или ином случае. Для домашнего применения обычно не берут инструмент с током более 200 А. Этого вполне хватает, чтобы использовать электроды на 5 мм. А сверху нас ограничивает мощность. Мы уже сказали, что в параметрах она почему-то не фигурирует, но зато значение можно посчитать, по вполне обычной формуле. На каждом сварочном инверторе имеется табличка, где указывается помимо тока и рабочее напряжение. Для наших читателей мы показали на картинке, как в этом случае вычисляется мощность.

Это очень важный параметр, потому что сварочный инвертор может легко спалить проводку. У большинства приборов, как бы то ни было, имеется некий параметр рабочего цикла (на картинке показан в процентах), который определяет, сколько времени от общего занимает активная часть. У многих читателей сразу же возникнет вопрос: сколько длится этот общий интервал. По общепринятым соглашениям считается, что он составляет 10 минут. То есть, если на нашем рисунке указано, что током 160 А можно варить 70% времени, то это и означает 7 минут. А потом нужно сделать 3-минутную паузу, дать оборудованию остыть.

Применение таблицы значений

Вы видите, что эти характеристики пока что никак не затрагивают сварочный инвертор сам по себе. Большая часть техники может давать настраиваемый ток. Но только сварочный инвертор позволяет сдвигать настройки очень плавно. Если говорить более подробно, то сварка может идти постоянным током или переменным. В нашем примере рассматривается инвертор первого рода. Это можно понять по значку, расположенному левее продолжительности цикла в процентах (две прямые черты, нижняя пунктирная). Переменный же ток активно применяется для сварки цветных металлов.

Постоянный ток или переменный

Строго говоря, в каждом отдельном случае применяется своя технология. Например, алюминий часто варят током обратной полярности, что помогает удалять оксидную плёнку с его поверхности. Электроды зачастую нужно просушивать, а ещё могут даваться отдельные рекомендации по применению флюса. То есть существует масса технологий, и сварочный инвертор обычно реализует только часть из них. Обычно это сварка постоянным током черных металлов. Во всех других случаях нужно внимательно изучать литературу. Как это уже говорилось выше, сварка цветных металлов ведётся и постоянным, и переменным током, причём важно правильно соблюсти полярность.

Мы ещё раз подчёркиваем, что сварочный инвертор всего лишь является одной из технологий получения переменного или постоянного тока, необходимого для правильной работы электродов. За все остальное отвечает уже мастер. Именно он должен знать, какого рода ток используется, где взять электроды, как правильно все это подключить. Вот ещё несколько терминов, которые обычно идут рука об руку со сварочными работами:

  1. Дуговая сварка. Во многих источниках можно встретить этот термин. Он означает, что в ходе сварочного процесс образуется дуга из ионизированного воздуха – то самое ослепительное сияние, с которым знаком каждый. Столь ударное повышение температуры позволяет без проблем плавиться электроду (или проволоке). Иной вид сварки в гаражах и не встречается.
  2. Слово полуавтомат обычно подразумевает автоматическую подачу электрода (а ещё чаще проволоки), а мастеру остаётся только идти вдоль шва с заданной скоростью. Полуавтомат вполне может быть инвертором, и это достаточно сложное оборудование, которое большинству не по карману. Если мастер использует такую штуковину, то он наверняка не станет читать данный обзор, потому что и так все знает.
  3. Обычно во всей системе обозначений подразумевается сварка черных металлов. Для этого применяются рядовые электроды, а флюс обычно не нужен, как и среда инертного газа: разные приспособления служат, как правило, для защиты нежного цветного металла от агрессивного действия кислорода. Полярность используется прямая. Это значит, что заземление подключается на чёрную клемму, а сварочный электрод на красную. Выше мы говорили, что для цветных металлов все может быть с точностью до наоборот, но это уже тонкости, на которые обычный сварочный аппарат не рассчитан.

Пособие для сварщика

Наконец, – где можно почитать о том, какой ток использовать? В любом хорошем справочном пособии для сварщиков. Мы настоятельно рекомендуем найти одно такое и пользоваться им в противовес мнению знакомых мастеров. Не то чтобы это был камень в огород тех, кто за крепкие традиции, но оглянитесь вокруг: много видите вещей, сделанных по уму? Мы уверены, что и сварку можно производить намного более профессионально.

Как работает сварочный инвертор

Мы уже заметили, что все, сказанное выше, относится к большей части сварочных аппаратов, не только инверторов. Чтобы понять, в чем заключается особенность рассматриваемого класса приборов, кратко обратимся к структурной схеме. В состав каждого сварочного инвертора входит блок для преобразования постоянного тока в переменный. Это нужно для того, чтобы снизить вес трансформатора. Чем выше частота, тем меньше и размеры медной обмотки при равных потерях. Эта идея активно используется в любом импульсном блоке питания (адаптеры для ноутбуков, зарядные устройства для телефонов, системники персональных компьютеров), где также имеется инвертор.

Долго можно спорить, откуда взялось такое странное название, но по утверждению Википедии дело обстояло примерно следующим образом. На заре времён всеобщей электрификации широко требовалось решать задачи преобразования переменного тока в постоянный. Для этого активно применялись специфические механические устройства, где каждую половину периода направление электродов контакторов менялось на противоположное. То есть инвертировалось. Оказалось, что эти устройства могу выполнять и обратную задачу: получение из постоянного тока переменного.

Как бы то ни было, даже в Википедии имеется оговорка, что данный путь толкования происхождения термина инвертор применительно к рассматриваемому контексту носит скорее характер предположительный. Проще говоря, истинные корни слова остаются неизвестными. А принцип действия понемногу эволюционировал. Если раньше применялись обычные двигатели, вал которых как-то сопрягался с контактором, то сегодня зачастую используются электронные ключи в виде транзисторов, тиристоров и прочих силовых элементов. Путь развития этой ветки начался на заре XX столетия, когда впервые осознали всю полезность тиратронов.

Смысл заключается в том, что по слабому сигналу какой-нибудь управляющей микросхемы большой мощности постоянное напряжение нарезается ключом на импульсы, которые без проблем проходят через трансформатор. Обычно у новичков возникает единственный вопрос: «Зачем? Зачем все это нужно?».

Ключ является дозатором. В зависимости от способа нарезки он пропускает на выход как раз ту мощность, которая необходима. Вы легко заметите, что в режиме на 100 А потребление ниже раза в 1,5. Вот это и реализуется при помощи инвертора. Его ключ нарезает постоянное напряжение пачками, между которыми есть пустой интервал. И чем это пространство шире, тем меньше мощности проходит на выход. Подытожим:

  1. Высокая частота нарезания импульсов позволяет им без проблем пройти относительно малогабаритный трансформатор без потерь.
  2. Электронный способ управления делает возможным варьирование выходной мощности в широких пределах.

Читайте также:  Электрическое поле

Добавим к этому, что в большинстве сварочных инверторов после трансформатора напряжение ещё раз выпрямляется: уже должно быть понятно, что это делается для попадания возможностей изделия в круг задач максимального числа пользователей. Что закономерно повышает спрос на продукцию. Сварочный инвертор с режимом переменного тока понадобится далеко не каждому, не говоря уже о том, что многие цветные металлы позволяют работать и постоянным током.

Какой сварочный инвертор выбрать

Большинство сварочных аппаратов сегодня строится по схеме инверторов. Это значит, что простой трансформатор на три фазы практически не используется. Что касается рода тока, то считается, что сварка цветных металлов переменным оставляет более аккуратный шов. До покупки прибора следует узнать, каким диаметром электрода, каким типом и на каком токе будут осуществляться сварочные работы. Обязательно прибор должен соответствовать. К примеру, сварочный инвертор из нашего примера годится только для сварки покрытыми электродами диаметром до 5 мм включительно.

Выбор идеального прибора

При всем прочем сварка постоянным током плавящимся металлическим электродом имеет максимальную скорость. В то же время аргон стоит денег, и выполнение всех работ в среде инертного газа потребует больших затрат. Проще говоря, выполняется оценка предстоящих мероприятий, и изыскивается золотая середина между:

  • Ценой.
  • Качеством.
  • Скоростью.
  • Простотой.
  • Доступностью расходных материалов.

Обратите особенно пристальное внимание на последний пункт, если живете в провинции. Местные дельцы могут вообще не знать, что род тока бывает переменным. Тем более, нет смысла у них спрашивать, зачем это нужно, и когда применяется. Дело доходит до смешного: самоуверенные в своей неграмотности, они даже не попытаются привезти технику на заказ. В этом плане иной раз выгодно подвезти все необходимое из райцентра и не забудьте осведомиться о местах расположения сервисных мастерских. Очень часто случается, что магазины товар отказываются принимать обратно, даже если в инструкции написано, что дилер обязан это сделать.

Вы никогда и никому нечего из них не докажете, потому что каждый второй бизнес открывает под крылом родственника из вышестоящих органов. А у них свои законы, о которых многие и не догадываются. Таким образом, иногда бывает более выгодным необходимое заказать в столице и даже съездить за этим самостоятельно. Разница в цене часто окупает расходы на дорогу. Сказанное может быть в полной мере отнесено к великому числу товаров, не только к сварочным инверторам.

Статистику по поломкам рекомендуется набирать на форумах. Наравне с откровенным незнанием темы владельцы сварочных аппаратов охотно делятся опытом и рассказывают о собственных успехах и неудачах.

vashtehnik.ru

Глава 6. АРГОНОВАЯ СВАРКА ПЕРЕМЕННЫМ ТОКОМ

Аргоновая сварка переменным током применяется главным образом для алюминия и его сплавов. С ее помощью получают соединения с более высоким качеством, чем это можно сделать при использовании электродуговой или газовой сварки. Аппаратура для такой сварки считается самой сложной и дорогостоящей. Переменный ток при аргоновой сварке не позволяет работать при низком напряжении холостого хода трансформатора, что вызывает значительное потребление тока из сети.

Для создания аргоновой установки переменного тока вам потребуются следующие устройства: аргоновый баллон с редуктором и расходомером, газоэлектроподводящий шланг, аргоновая горелка, вольфрамовые электроды, сварочный трансформатор, компенсатор постоянной составляющей тока дуги, осциллятор.

Если вы уже построили аргоновую установку постоянного тока, то из нее можете использовать аргоновый баллон с редуктором и расходомером, газоэлектроподводящий шланг, аргоновую горелку.

Алюминий является очень активным металлом, из-за этого окисляется практически мгновенно и покрывается пленкой окиси. Эта пленка в дальнейшем предохраняет сам алюминий от окисления, но она же значительно затрудняет процесс сварки.

Для ликвидации окисной пленки существуют три способа: химический, механический и электрический. С химическим и механическим способами вы уже познакомились, изучая процесс газовой и электродуговой сварки алюминия.

Аргоновая сварка обеспечивает процесс электрического удаления окисной пленки. Разрушение окисной пленки алюминия происходит тогда, когда к нему подключен минус питания, то есть используется ток обратной полярности.

В принципе, алюминий можно варить и на постоянном токе обратной полярности. Вырывающиеся из алюминиевого изделия электроны эффективно разрушают окисную пленку. Однако при этом сильно перегревается вольфрамовый электрод, и приходится значительно ограничивать сварочный ток (Таблица 5. 3.). На таком токе можно варить алюминий незначительной толщины.

На переменном токе одновременно протекают два процесса: в те моменты времени, когда на электроде минус, происходит разогрев и плавление алюминиевой детали; когда направление тока меняется и на электроде появляется плюс, происходит разрушение окисной пленки. Электрод перегревается намного меньше, чем на постоянном токе обратной полярности, соответственно допускается увеличение сварочного тока (Таблица 6. 1.).

Для защиты расплавленного алюминия применяется аргон марки Б. Аргоном этой марки можно пользоваться и при сварке постоянным током, так что вам лучше сразу приобрести аргон этой марки и использовать его как универсальный. По сравнению с защитой стали, расход аргона придется увеличить в 2 раза.

Кроме аргона желательно приобрести баллон гелия. На практике часто приходится сваривать довольно массивные изделия. Может быть так, что подогревающая пропановая горелка работает на полную мощность, электрическая проводка на пределе, трансформатор дымится, а металл все никак не удается расплавить. В этом случае вместо аргона подключаем гелий.

Электрическая дуга в гелии имеет в два раза более высокое напряжение, чем в аргоне, что позволяет при том же токе увеличить проплавляющую способность.

Используйте гелий только в таких критических ситуациях, так как он дороже аргона, и расход его придется устанавливать в два раза больше.

Баллоны с гелием окрашены в коричневый цвет и часто используются на народных гуляниях для наполнения летающих игрушек.

Аргоновая горелка воздушного охлаждения, которую вы с успехом применяли для работы на постоянном токе, при работе на переменном токе может оказаться недостаточно мощной.

Постоянный ток обладает одной особенностью: в том месте, куда подводится плюс питания, выделяется намного больше тепла, чем на минусе. Как вы уже убедились, при аргоновой сварке постоянным током используется прямая полярность, то есть на электрод подается минус. Из-за этого электрод, нагреваясь незначительно, допускает применение больших токов.

Совсем иная ситуация при сварке переменным током. Здесь тепловыделение как на электроде, так и на изделии, примерно одинаково. Из-за этого перегревается как электрод, так и горелка.

Горелка воздушного охлаждения может выдержать максимум 160 А. Этого не всегда бывает достаточно при сварке массивных блоков цилиндров. В этом случае вам придется приобрести горелку с водяным охлаждением.

Охлаждение таких горелок можно осуществлять как проточной водой, так и в замкнутой системе.

Охлаждение проточной водой наиболее просто, однако здесь требуется водопровод и канализация.

При замкнутой системе охлаждения используется циркуляционный насос, радиатор и охлаждающий его вентилятор.

Аргоновые горелки водяного охлаждения, ко всему прочему, допускают использование электродов диаметром 4 мм и более.

Для сварки алюминия используются электроды марки ЭВЧ (электрод вольфрамовый чистый). Они ничем не покрыты и на вид блестящие. Конец электрода затачивается в виде полусферы. Можно вообще их не затачивать, а, как говорят сварщики, «обжечь». Перед сваркой электрод зажигается на медной пластине, дуга удерживается до тех пор, пока на конце не образуется искомая полусфера.

Для аргоновой сварки переменным током требуется трансформатор с напряжением холостого хода от 60 до 80 В. В принципе, дуга горит и при меньшем напряжении, но в этом случае ее необходимо держать короткой, что приводит к частым касаниям концом электрода изделия. Трансформатор с напряжением 60 – 80 В применяется только вместе с осциллятором.

Если осциллятор у вас отсутствует, следует использовать трансформатор с напряжением холостого хода 100 – 120 В. Такой трансформатор трудно приобрести, поэтому вместо одного трансформатора лучше использовать два, включив их вторичные обмотки последовательно. При этом не забывайте, что вместе с ростом напряжения холостого хода растет потребляемый из сети ток (см. Главу 3.).

Если вы решились на покупку готовой аргоновой установки переменного тока, то приобретайте ту, что преобразует синусоидальную форму переменного тока в прямоугольную. Прямоугольная форма переменного тока наиболее благоприятна для сварки; в частности, после касания концом электрода изделия, сварку можно не останавливать, дуга самоочищает шов и электрод (правда, не всегда).

Дуга, горящая между вольфрамовым электродом и алюминием, искажает форму кривой переменного тока. Это связано с разной проводимостью дуги прямой и обратной полярности.

Дуговой промежуток прямой полярности имеет небольшое сопротивление, и через него течет максимальный ток. Дуговой промежуток обратной полярности отличается повышенным сопротивлением, протекающий через него ток намного ниже. В результате общий ток дуги прямой полярности вызывает постоянную составляющую тока дуги.

Небольшой по величине общий ток дуги обратной полярности не может эффективно удалять окисную пленку. Для нормальной сварки алюминия эти два тока необходимо выровнять.

Устройство, выравнивающее токи дуги прямой и обратной полярности, получило название «компенсатор постоянной составляющей сварочного тока».

Дуга переменного тока аргоновой сварки может гореть устойчиво только при высоком напряжении холостого хода трансформатора (100 – 120 В). Такое напряжение вызывает повышенный расход тока из сети и опасно для сварщика. Сварку при  обычном напряжении холостого хода можно производить, используя специальное устройство, называемое осциллятором.

Осциллятор подает на дуговой промежуток импульсы с напряжением несколько тысяч вольт. При таком напряжении дугу можно зажечь, просто поднеся конец электрода к металлу. Кроме этого, такое напряжение стабилизирует горение дуги, и она начинает гореть устойчиво при небольших напряжениях холостого хода трансформатора.

Чтобы сделать высокое напряжение осциллятора безопасным для сварщика, его преобразовывают в импульсы высокой частоты. Высокочастотное напряжение не ощущается сварщиком, так как высокочастотный ток проходит по поверхности кожи, не задевая нервных окончаний. Основные характеристики осцилляторов смотрите в Таблице 6. 3.

Простейшую аргоновую сварку переменного тока можно собрать, соединив вместе два обычных трансформатора. Первичные обмотки включаются параллельно, вторичные – последовательно (Рис. 6. 3.).

Трансформаторы возьмите с напряжением 50 – 60 В. В качестве компенсатора постоянной составляющей здесь используется аккумулятор.

В те полупериоды, когда на минус аккумулятора подается минус с трансформаторов, происходит зарядка аккумулятора. Когда на минус аккумулятора подается плюс с трансформаторов, напряжение аккумулятора складывается с напряжением трансформаторов, и в полупериоды обратной полярности начинает течь повышенный ток. Таким образом, за счет более высокого напряжения дуги обратной полярности происходит компенсация ее низкой проводимости, токи дуги прямой и обратной полярности выравниваются.

Аккумулятор возьмите автомобильный или тракторный. При сварке следите, чтобы электролит аккумулятора не выкипал, своевременно его доливайте.

 Если у вас отсутствует аккумулятор, компенсатор постоянной составляющей тока дуги можно сделать из диода и проволочного сопротивления (Рис. 6. 4.).

Диод D 1 включается так, что свободно пропускает ток дуги обратной полярности; ток дуги прямой полярности сварщик уменьшает с помощью проволочного сопротивления R 1. Диод должен быть рассчитан на ток 100 – 200 А (зависит от мощности ваших трансформаторов). Длину проволочного сопротивления подберите экспериментально.

Для точного уравнивания токов применяется индикатор из двух лампочек.

Возьмите две однотипные лампочки (на напряжение от двух до шести вольт) и два диода небольшой мощности (Д 226 или им подобные). Все спаяйте, как указано в схеме, и с помощью разъемов типа «крокодил» подсоедините к проволочному сопротивлению R 2. Это сопротивление здесь играет роль регулятора тока, и ранее оно уже описывалось. (Рис. 3. 22.).

Разъемы типа «крокодил» вначале подключите недалеко друг от друга. Зажгите дугу на угольной пластине и перенесите ее на алюминий. Если ни одна лампочка не горит, увеличьте расстояние между разъемами.

В случае, если одна лампочка горит сильнее другой, регулированием длины проволочного сопротивления R 1 выровняйте их яркость.

Компенсатор данного типа удобен тем, что позволяет использовать для сварки так называемый ассиметричный ток. Такой ток применяется в двух случаях:

1) очистка поверхности шва от пленки происходит хорошо, но алюминий расплавляется слишком медленно. Сопротивлением R 1 устанавливаем свечение лампочки Л 2 более ярким, чем Л 1;

2) недостаточная очистка поверхности; электрод данного диаметра допускает увеличение нагрева. Сопротивлением R 1 устанавливаем свечение лампочки Л 1 более ярким, чем Л 2.

Общий ток дуги установите сопротивлением R 2.

В случае, если ваша электропроводка не обеспечивает необходимого тока, придется делать установку с использованием осциллятора (Рис. 6. 5.).

В этой схеме все настройки выполняются, как и в предыдущей.

Осциллятор приобретите в специализированном магазине. Если там будет выбор, лучше приобрести современную версию осциллятора. Она называется «импульсный возбудитель-стабилизатор сварочной дуги» и позволяет с помощью регулировки точно подстроиться к вашему трансформатору.

Трансформатор должен иметь повышенную мощность. Как показывает опыт, лучше всего использовать самоделку весом не менее 40 кг. Напряжение холостого хода трансформатора 60 – 80 В.

Алюминиевые сплавы подразделяют на две группы: литейные и деформируемые (прокат, штамповка).

Из литейных сплавов наиболее широко применяются силумины – сплавы алюминия, содержащие от 4 до 13% кремния. Из них изготавливают различные детали автомобилей, тракторов, сельскохозяйственных машин. Такие сплавы достаточно хорошо поддаются ремонтной сварке.

Деформируемые алюминиевые сплавы делятся на упрочняемые термообработкой и неупрочняемые.

Из сплавов, упрочняемых термообработкой, больше всего известен дюралюминий (сплав алюминия с медью). Для термически упрочняемых сплавов сварка почти не применяется, так как происходит сильное ослабление прочности околошовной зоны. Детали из таких сплавов соединяют клепкой (самолеты).

Деформируемые неупрочняемые термообработкой алюминиевые сплавы хорошо поддаются сварке.

Частному сварщику приходится иметь дело с двумя видами алюминиевых сплавов:

1) алюминий и сплавы в виде чистых листов, деталей, механизмов, не использовавшиеся ранее в работе;

2) алюминий и его сплавы, контактирующие ранее с водой, горюче-смазочнымим материалами, антифризами.

Общее здесь только наличие алюминия, технология же их сварки отличается.

Если вы, например, занялись мелкосерийным изготовлением алюминиевых лодок, то здесь проблем со сваркой, скорее всего, не возникнет.

Сварка чистого алюминия и его сплавов не представляет особых трудностей.

Подготовка под сварку проводится путем очистки будущего места сварки и присадочной проволоки от пленки окислов. Очистку лучше всего производить круглой проволочной щеткой, насаженной на «болгарку». Большие обороты позволяют эффективно удалять пленку.

Присадочную проволоку можно очищать также шлифовальной шкуркой. Шкурку возьмите белого цвета, так как в темных сортах шкурок возможно наличие окислов алюминия, что нежелательно.

Если на металле и проволоке имеются следы жира, то их перед механической очисткой протирают чистой тряпкой, смоченной в ацетоне.

В качестве присадочной проволоки лучше всего использовать электротехническую проволоку из чистого алюминия. Она широко используется в электрической проводке и не дефицитна. Как показывает опыт, отлично подходит для всех сплавов алюминия.

Режим сварки установите по Таблице 6. 4.

Если толщина свариваемого металла более 8 мм, то алюминий нужно предварительно подогревать до температуры 150 - 300°С пропановоздушной горелкой.

Сварку ведут без поперечных колебаний  аргоновой горелки и присадочной проволоки. Проволока должна все время находиться в защитной зоне. Движение горелки – справа налево, проволоку держите впереди горелки.

Расстояние от конца электрода до металла – 2 мм. При соприкосновении электрода с металлом процесс сварки прекращается, электрод перезатачивается, а металл в месте соприкосновения удаляется.

Сваривать алюминий лучше всего в нижнем положении, при недостаточном опыте используйте асбестовые подкладки с обратной стороны шва.

В начале сварки разведите сварочную ванну, то есть нагрейте металл до плавления. Индикатором плавления является удаление окисной пленки и появление блестящего металла серебристого цвета. Затем отведите горелку немного вправо, окуните присадочную проволоку в ванну, расплавьте дугой. Весь шов в дальнейшем формируйте такими возвратно-поступательными движениями.

В конце сварки удлините дугу и наплавьте небольшое возвышение, оно предотвратит образование в конце шва кратера.

Довольно часто приходится заниматься ремонтом литых алюминиевых изделий: головок и блоков цилиндров, картеров, водяных насосов и др.

Алюминиевые сплавы, какое-то время контактировавшие с различными жидкостями, при сварке ведут себя совершенно иначе, чем чистые алюминиевые сплавы. Жидкости проникают в структуру сплавов, и их не удается удалить поверхностной очисткой.

Сварку таких деталей следует начинать с отжига.

 Удалите все горючие детали: манжеты, сальники, кабель и т. д. Алюминий обладает хорошей теплопроводностью, поэтому удаляйте и те горючие детали, что находятся далеко от места сварки.

Место сварки обезжирьте ацетоном и очистите металлической щеткой.

Пропановоздушной горелкой прогревайте деталь до тех пор, пока из нее не перестанет выходить дым. Дополнительно очистите место сварки щеткой.

Горячую деталь можно попытаться сварить. Если удалось с первого раза, считайте, что вам повезло. Сварка с нагревом - самая благоприятная и практически не дает трещин. Оставьте деталь медленно остывать.

Нередки случаи, когда при сварке нагретой детали из расплавленной ванны начинают выходить фракции контактирующей с алюминием жидкости. Скапливаясь на поверхности расплава, они создают пленку, не позволяющую продолжать процесс сварки. В таком случае вам придется освоить метод кратковременно-прерывистой сварки.

Дождитесь остывания детали после отжига. Очистите место сварки до блеска. Сварку произведите до образования пленки. Прекратите сварку, дайте детали остыть, зачистите шов щеткой и опять продолжайте сварку. Такие циклические процессы повторяйте в процессе всего наложения шва. Долго, но других вариантов здесь нет.

Если при остывании деталь дает трещины, охлаждение шва сопровождайте проковкой молотком. Мягкий алюминиевый шов хорошо раздается вширь, не стягивая основной металл.

Page 2
Иногда владельцы битых автомобилей требуют, чтобы автомобиль был восстановлен, «как на заводе». Объясняется это просто: при продаже стоимость битого автомобиля резко снижается. Восстановить битый автомобиль так, чтобы покупатель не заметил подвоха, задача сложная, но выполнимая. Для этого необходимо иметь аппарат точечной контактной сварки.

Работа аппарата точечной сварки показана на Рис. 8. 1. Соединенные внахлестку два листа металла зажимаются между двумя медными электродами. Через металл пропускается большой ток, и буквально за считанные секунды (или доли секунды) происходит неразъемное соединение двух пластин.

Сварная точка возникает из-за повышенного нагрева металла в том месте, где пластины соединяются между собой. Расплавляясь, металл двух пластин перемешивается, и образуется круглое неразъемное соединение в виде капли (Рис. 8. 2.).

Если вы планируете варить точечной сваркой только внешнюю облицовку легковых автомобилей, то вам достаточно бытового сварочного аппарата, показанного на Рис. 8. 3.

При сварке более толстого металла необходим более мощный аппарат, такой, как на Рис. 8. 4.

Освоить работу точечной сварки довольно просто. Отрежьте от старого крыла автомобиля две полоски металла, полностью удалите с них краску, зажмите между электродами аппарата.

Регулировать сварочный процесс можно несколькими параметрами (Таблица 8. 1.).

Бытовые аппараты чаще всего имеют только одну регулировку: время сварки.

Установите время сварки по Таблице 8. 1, или по инструкции, прилагаемой к аппарату.

После сварки одной точки попытайтесь разъединить соединение так, как показано на Рис. 8. 5.

Объем работ, выполняемых стандартными сварочными клещами, не так уж велик. В автомобиле много мест, сварить которые можно только клещами со специально изогнутыми наконечниками. Некоторые разновидности таких наконечников показаны на Рис. 8. 6.

Приобретайте только тот аппарат контактной сварки, который в комплекте имеет разнообразные сменные электроды.

Иногда сварка производится в том месте, двусторонний зажим которого с помощью клещей невозможен. В этом случае используется специальная медная подкладка (Рис. 8. 7.). Если ее нет в комплекте аппарата, то можно изготовить самостоятельно.

Подготовительные операции под контактную точечную сварку, по сравнению с другими видами сварки, требуют наибольшего количества времени.

Поврежденная деталь удаляется так же, как на Рис. 7. 17. Однако остающиеся полоски удаляются другим способом. Под полоску металла между сварными точками подсовывается тонкая отвертка, и металл немного приподнимается. Затем в этом  месте производится разрез полоски отрезным диском. Дальше металл удаляется аккуратными ломающими движениями, остатки зачищаются диском.

Особенно будьте внимательны при удалении старой контактной точки. При сварке электроды сильно сжимают расплавленный металл, и его поверхность может деформироваться (Рис. 8. 8.).

Дальше остающаяся часть рихтуется, очищается от краски. На быстросъемные зажимы ставится ремонтная деталь и проваривается по старым точкам контактной сварки. Этим достигается незаметность проведенного ремонта. При сварке обращайте особое внимание на плотность подгона новой детали к старой основе.

Бывают случаи, когда остающаяся основа также сильно деформирована или подверглась коррозии.

На Рис. 8. 9. изображен разрез порога автомобилей марки ВАЗ. При деформации только наружной части достаточно приварить новую деталь по указанным местам контактной сварки. Но чаще бывает, что деформируется и внутренняя часть 3. Ее рихтовка будет заметна в нижней части контактной сварки. Поэтому внутреннюю часть 3 также необходимо заменить ремонтной деталью. К панели основания она приваривается полуавтоматом сплошным швом. В дальнейшем сплошной шов маскируется противоударной и шумопоглощающей мастиками.

Таким образом, для качественного ремонта автомобилей необходимы как минимум две сварки: полуавтоматическая и контактная. А если учесть, что многие автомобили на заводах дополнительно пропаивают латунью, к этому списку необходимо добавить и газовую сварку.

svarnoj.blogspot.ru


Смотрите также