Все о сварке

Сварка в раструб


Дуга, горелка и паяльник: как правильно сваривать трубы

В этой статье я собираюсь рассказать о технологиях сварки труб, применяющихся при монтаже водопроводов и прочих конструкций. Особое внимание я уделю стальным трубам, чуть менее пристальное — меди и пластикам. Вскользь будут затронуты и более экзотические материалы — алюминий и нержавеющая сталь. Итак, в путь.

Трудно поверить, но перед вами аппарат для сварки. Правда, не стали, а полипропилена.

Общая информация

Вначале — несколько замечаний общего характера:

Испарения кипящего цинка зловонны и токсичны. Они вполне способны вызвать у сварщика приступ удушья, а в больших дозах — и серьезное отравление.

Газовая сварка подводок отопления.

Оно тоже несколько напоминает сварку, поскольку клей производится на основе органического растворителя (циклогексанон а, тетрагидрофуран а или дихлорэтана). Благодаря молекулярной диффузии частично растворенные поверхностные слои трубы и раструба буквально перемешиваются друг с другом.

Пайка фитингового соединения на медной трубе.

Водопроводы и системы отопления

Сталь

Как уже говорилось, сварка стальных труб может выполняться как дугой, так и газом.

Электродуговая

Технология заключается в переносе материала электрода к области шва электрической дугой. Обмазка электрода при плавлении формирует слой быстро застывающего шлака, предотвращающего окисление шва и появление в нем деформационных трещин. Основное условие герметичности — непрерывное поддержание металла сварочной ванны в расплавленном состоянии.

С точки зрения сварщика процесс выглядит так:

Электродуговая сварка.

Начинающему полезно знать об электродуговой сварке несколько вещей:

Вначале соединение собирается на прихватках.

Магистральные трубопроводы большого диаметра варят с обеих сторон — изнутри и снаружи.

Сварка магистрального трубопровода.

Газовая

Для газовой сварки металлических труб нужны:

Кроме того, сварщику настоятельно рекомендуется использовать:

Защитные очки для газосварщика.

Процесс сварки и в этом случае заключается в переносе металла в область шва, но здесь в качестве донора используется сварочная проволока без каких-либо покрытий, а для переноса служит факел горелки.

Вот краткая инструкция по провариванию шва:

  1. Подключите шланги к редукторам и горелке с использованием фторопластовых или, в крайнем случае, резиновых прокладок;
  2. Откройте краны на баллонах;
  3. Поочередно открыв краны на горелке, продуйте шланги от остатков воздуха;
  4. Приоткрыв кран кислорода, а затем ацетилена, подожгите факел;

При подаче газа к горелке нужно соблюдать строгую очередность.

  1. Отрегулируйте ацетилен и кислород так, чтобы область яркого синего свечения имела длину 15 — 20 мм. Это область факела с наиболее высокой температурой; именно ей вам предстоит пользоваться для сварки. Остальная часть пламени полезна лишь для разогрева металла;
  2. Зафиксировав свариваемые трубы, прогрейте их края до яркого вишневого свечения;
  3. Приблизьте горелку и грейте торцы труб до начала плавления металла;
  4. Как только на краях трубы задрожали первые потеки, введите в факел сварочную проволоку и начинайте сдувать ее расплав на шов, поддерживая сварочную ванну в жидком состоянии.

Принципиальная схема сварки металлоизделий газом.

Тонкости, разумеется, есть и здесь:

Теми же способами сварки неповоротных швов пользуются электросварщики.

Сварка неповоротного шва с зеркалом.

Безопасность

Камрады, я понимаю ваш сарказм: о безопасности при сварочных работах в тематических статьях не упоминает только ленивый. Боясь показаться занудой, я все же напомню: все инструкции по ТБ в буквальном смысле писаны кровью.

Я выделю несколько наиболее важных рекомендаций, несоблюдение которых породило наибольшее количество смертей и инвалидностей:

На фото — сварочные перчатки.

Последствия обратного удара на газовом резаке.

Медь

Для соединения медных труб применяется раструбная пайка. Вот как выглядит алгоритм монтажа отдельного соединения:

Алгоритм пайки раструбного соединения медных труб.

Схема требует нескольких комментариев:

Полипропилен

Пластиковые водопроводы и системы отопления заметно потеснили привычную сталь в последние два десятилетия. Полипропилен — вероятно, наиболее востребованный для их монтажа полимер. Для соединения труб и фитингов используется низкотемпературная раструбная сварка.

Муфтовое сварное соединение на полипропиленовой трубе.

Инструмент — паяльник — представляет собой нагревательный элемент и набор сменных насадок с тефлоновым покрытием для наиболее ходовых диаметров. Каждая насадка позволяет одновременно нагреть до температуры плавления наружную поверхность трубы и внутреннюю поверхность фитинга соответствующего размера.

Приборы без регулировки температуры нагреваются до 260С. Регулятор позволяет при необходимости снизить температуру до 200 — 220 градусов (оптимальной температуры для сварки полиэтилена).

Технология сварки такова:

  1. Труба с армированием алюминиевой фольгой зачищается от нее ручным шейвером или соответствующей насадкой для электроинструмента. Наличие фольги в зоне сварки может привести к расслоению трубы;
  2. На отрезанной по месту трубе снимается наружная фаска. Она поможет установить фитинг, не задрав край трубы;
  3. После разогрева паяльника с установленной насадкой соответствующего размера труба и фитинг оплавляются и тут же совмещаются друг с другом одним поступательным движением;

Этапы сварки.

Нельзя надевать фитинг на трубу, вращая его . Вращение приведет к тому, что оплавленный пластик соберется волнами. В результате соединение будет непрочным, а то и негерметичным.

  1. Соединение фиксируется в неподвижном положении на короткое время, после чего можно переходить к следующему фитингу.

Сколько времени греть трубу и фитинг? Ответ определяется их размерами.

Временные параметры сварки полипропилена.

Полиэтилен

Стыковая сварка ПЭ труб рекомендуется при толщине их стенок в 4 мм и выше. При меньшей толщине стенок низкая прочность соединения позволяет использовать его лишь на не слишком ответственных участках вроде дачного водопровода.

Технология кустарной сварки трубы небольшого диаметра подразумевает использование уже знакомого нам паяльника с регулятором температуры. Он выставляется на 200 — 220 градусов.

Затем:

Схема ручной стыковой сварки полиэтиленовой трубы.

Для сварки труб большого диаметра используются аппараты, позволяющие механизировать сразу несколько функций:

Механизированная сварка полиэтиленового магистрального водопровода.

После сварки и остывания стыка на внешней и, по возможности, внутренней поверхности трубы зачищается грат — выдавленный расплав пластика.

Конструкционные материалы

Как и обещал, их я затрону вскользь.

Алюминий

Сварка алюминиевых труб может выполняться дугой и газом.

При газовой сварке:

При электродуговой сварке в качестве электрода можно использовать ту же алюминиевую проволоку, обмазанную толстым (1-2 мм) слоем смеси мела с жидким стеклом. Сварочный ток — 150 — 200 ампер; он может быть как переменным, так и постоянным.

Электросварной шов на профильной алюминиевой трубе.

Нержавейка

Трубы из нержавеющей стали варят ручной сваркой покрытыми электродами — НИАТ-1, НЖ 12/13, ОЗЛ-8 и т.д. Сварка ведется постоянным током, причем с обратной полярностью: плюс на электроде, минус на заготовке. Ток — минимальный, как и размер электрода: нержавейка отличается от черной стали более низкой температурой плавления, и перегрев шва может привести к появлению кратеров и сквозных отверстий.

Ручная сварка нержавеющей стали.

Заключение

Надеюсь, что этот несколько поверхностный обзор способов сварки будет полезным уважаемому читателю. Как обычно, дополнительные материалы вашему вниманию предоставит видео в этой статье. Буду признателен за ваши комментарии и дополнения. Успехов, камрады!

Подписаться на нашу группу в Telegram

obustroeno.com

Сварное соединение трубопроводов в раструб

Сварное соединение в раструб — нахлесточное является менее прочным, чем стыковое, и требует дополнительного расхода труб, а также необхдимости производить предварительную раздачу конца трубы по диаметру. Такое соединение нашло применение в основном при сварке труб из цветных металлов и неметаллических материалов.

В соответствии с положением швов в пространстве различают сварку в нижнем I и вертикальном II положениях, а также в верхнем потолочном положении III. В зависимости от условий выполнения сварочных работ их подразделяют на поворотные и неповоротные.

Большинство поворотных стыков труб и деталей, выполняемых на трубозаготовительных заводах и в мастерских, сваривают наиболее простым и удобным швом в нижнем положении. Сварка неповоротных стыков значительно сложнее и требует высокой квалификации сварщика.

Вне зависимости от способа сварки основными требованиями, предъявляемыми к сварному шву технологических трубопроводов, являются прочность, пластичность и плотность. Прочность и пластичность металла швов должна быть не ниже, чем у основного металла.

К сварке и прихватке стыков трубопроводов I, II, III и IV категории допускаются сварщики, имеющие удостоверение о сдаче испытаний в соответствии с «Правилами испытания электросварщиков и газосварщиков для допуска их к ответственным сварочным работам», утвержденными Госгортехнадзором.

Номера сварных стыков трубопроводов I и II категории необходимо записывать в журнале сварочных работ. К сварке и прихватке стыков трубопроводов V категории допускаются сварщики без сдачи испытаний по правилам Госгортехнадзора, но успешно выполнившие пробные стыки.

Каждому сварщику выдается клеймо, номер которого он обязан выбивать на расстоянии 30—50 мм от стыка.

www.prosvarky.ru

Основные технологические параметры контактов сварки пластмассовых труб

Таблица 2

#G0Параметры

ПНП

ПВП

ПП

Температура сварки, °С

Давление при нагреве торцов труб, МПа

0,05

0,06+0,08

0,1

Глубина плавления кромок труб, мм

1+2

1+2

1,5+2

Время нагрева, с, при толщине труб, мм (=20°С):

2

4

6

8

Давление (осадка), МПа

0,1

0,2

0,25

Время выдержки под давлением осадки, мин, при толщине стенки, мм:

4+6

3+4

3+5

3+5

7+12

5+8

6+9

6+10

В числителе приведены значения для стыковой сварки, в знаменателе - для раструбной.

Контактную раструбную сварку выполняют в такой последовательности. После подготовки труб нагревательный элемент вводят между их концами, которые затем сближают таким образом, чтобы они соприкасались с нагревательным элементом. После оплавления соединяемых поверхностей трубы разводят, удаляют нагревательный элемент и быстро вставляют гладкий конец трубы в раструб, выдерживая соединяемые детали в неподвижном состоянии до охлаждения.

Преимущества контактной раструбной сварки по сравнению со стыковой состоят в следующем:

- не образуются наплывы материала, которые мешают свободному движению жидкости в трубопроводе;

- создается прочное соединение - за счет большой площади соприкосновения;

- не требуется усилий для центровки и сжатия труб при их соединении.

Раструбное соединение (рис.6, а) обычно выполняют с помощью раструбных соединительных деталей: тройников 4 (рис.6, б), муфт 5 (рис.6, в). При отсутствии соединительных деталей сварку производят в раструб 1 (рис.6, г), отформованный на гладком конце 3 трубы. Внутренний диаметр соединительной детали или раструба должен быть меньше наружною диаметра соединяемой трубы.

Рис.6. Контактная раструбная сварка (а) в литой тройник (б), муфту (в), раструб (г)

1- раструб;

2- нагревательный элемент;

3- гладкий конец;

4- тройник;

5- муфта.

Нагревательный элемент 2 (см. рис.6, а), используемый для контактной раструбной сварки, по конструкции проще, чем для стыковой. Однако в зависимости от диаметра соединяемых труб следует применять определенный нагревательный элемент или сменные насадки. Нагревательный элемент изготовляют из сплавов алюминия или нержавеющей стали. Поверхности инструмента, соприкасающиеся с материалом труб, должны быть отполированы и покрыты материалом, к которому не прилипает расплавленная пластмасса.

При сварке труб небольшого диаметра на строительной площадке элемент нагревают паяльной лампой или газовой горелкой. При этом температуру элемента контролируют термокарандашом или куском материала, отрезанным от свариваемой трубы.

При нагреве и оплавлении труб нагревательный элемент 3 помещают между концами соединяемых труб так, чтобы дорн 2 (рис.7, а) находился напротив раструба 1, а гильза 4 - напротив гладкого конца 5 трубы. Чтобы ограничить глубину вдвигания гладкого конца 5 в нагревательный элемент на расстоянии, равном глубине гильзы 4, устанавливают ограничительный хомут 6. Раструб 7 и гладкий конец 5 быстро надвигают на нагревательный элемент 3 (рис.7, б). Время нахождения концов труб на нагревательном элементе должно обеспечить равномерное оплавление всей площади соприкасающихся поверхностей без потери формы и жесткости деталей. Если надвигание производить медленно, то концы соединяемых труб могут прогреться на всю толщину стенки или большую часть ее и потерять форму.

Рис.7. Технологическая последовательность контактной раструбной сварки

а- введение нагревательного элемента;

б- оплавление концов труб;

в- соединение труб;

1- раструб;

2- дорн;

3- нагревательный элемент;

4- гильза;

5- гладкий конец;

6- хомут.

Процесс оплавления продолжают до тех пор, пока у кромок раструба и на трубе по всему периметру не появится валик оплавленного материала высотой 1+2 мм. После этого быстро раздвигают соединяемые трубы и удаляют элемент из зоны соединения. Затем не более чем через 2+3 с, трубы соединяют, вводя гладкий конец трубы 5 в раструб 1 (рис.7, в) и выдерживая их под осевой нагрузкой 20+30 с до начала отверждения материала. После соединения труб поворачивать и смещать их относительно друг друга не допускается.

Сварку нагретым газом с применением присадочного материала (рис.8) выполняют путем разогрева кромок соединяемых труб (деталей) 1 и прутка 2 присадочного материала с помощью горелки 3 и последующего заполнения шва материалом прутка 2, который вдавливают в разогретые поверхности. Этот способ универсален, так как позволяет производить сварку в любом положении шва, не требует точной подгонки деталей и сложного инструмента.

Рис.8. Сварка пластмассовых труб нагретым газом с применением присадочного

материала

1- трубы;

2- пруток из присадочного материала;

3- горелка;

4- шланг для подачи газа;

5- провод.

В горелки 3, используемые для подогрева стыка, газ подается от компрессора по шлангу 4. Газ нагревается электрической спиралью, питаемой током по проводу 5, и через сопло подается в зону сварки.

Сварка нагретым газом может быть стыковой (рис.9, а) или раструбной (рис.9, б). Прочность стыкового соединения на растяжение выше, чем раструбного, а на изгиб - наоборот.

Рис.9. Стыковое (а) и раструбное (б) соединения пластмассовых труб

1- соединяемые трубы;

2- сварные швы.

Сварку нагретым газом ведут в такой последовательности: подготовляют пруток присадочного материала к сварке, подбирают горелку и включают ее, контролируют температуру нагретого газа и производят сварку.

При подготовке труб к сварке зачищают и обезжиривают места сварки. При стыковой сварке труб толщиной 2+5 мм снимают фаску под углом 60+65°.

Материал прутка выбирают в соответствии с материалом свариваемой трубы, его толщиной, геометрией шва, прочностью соединения. Для сварки используют пруток простого (круглого) и сложного (двойного) профиля толщиной 3+4 мм. Пруток простого профиля используют при сварке труб толщиной до 5 мм, сложного профиля - при большей толщине. Конец прутка обрезают под углом 30°.

Горелку подбирают так, чтобы диаметр ее сопла был на 1 мм больше диаметра прутка. Подача газа 3+7 м/ч при давлении перед горелкой до 0,04 МПа. Температура газа на выходе из сопла зависит от вида материала: для ПВХ, ПНП-230+270°С; ПВП, ПП - 250+300°С.

Горелку включают и выводят на расчетный режим следующим образом. Открывают вентиль подачи сжатого воздуха и включают питание спирали. Через 3+5 мин после прогрева горелки окончательно устанавливают температуру газа, регулируя его подачу: при уменьшении подачи температура повышается, при увеличении - уменьшается. Температуру контролируют термометром или путем теплового воздействия на контрольные образцы. При контроле температуры вторым способом на кусочке, отрезанном от свариваемого изделия и размещенном на расстоянии 6+8 мм от сопла, через 5 с должно появиться матовое пятно, а белая бумага, поднесенная к соплу, должна окраситься в темно-бурый цвет.

Нагретый газ должен быть чистым: не содержать пыли, масла и других веществ, ухудшающих качество шва. Чистоту нагретого газа проверяют, размещая на пути потока белый кусок хлопчатобумажной ткани или бумаги: на них не должно появляться черных пятен или точек. Если чистота воздуха недостаточна, то перед горелкой устанавливают воздушный фильтр.

При сварке пластмассовых труб 1 (см. рис.8) струю горячего газа направляют попеременно круговыми или колебательными движениями горелки 3 на пруток 2 и свариваемые кромки до образования матовой поверхности. Расстояние между наконечником горелки и поверхностью свариваемого шва должно составлять 5+8 мм. По мере размягчения прутка и свариваемых поверхностей соединяемых труб пруток с усилием (для прутка диаметром 3 мм - 18+22 Н, а диаметром 4 мм - до 30 Н) вдавливают в разделку стыка. При этом пруток следует держать под углом к оси трубы: при стыковой сварке - 60+90°; при раструбной - 45°. Сопло горелки должно составлять с осью трубы угол 15+25° - для труб толщиной стенки до 5 мм и 30+45° - свыше 5 мм в направлении, противоположном общему направлению сварки.

При сварке пруток держат в левой руке между большим и указательным пальцами на расстоянии 70+80 мм от поверхности сварки, а горелку - в правой руке. Пруток укладывают в шов в определенном (1+6) порядке (см. рис.9), обеспечивая тем самым равномерное распределение напряжений в шве. По мере укладки прутка пальцы передвигают равномерно вверх. Перехватывать пруток следует плавно, не прерывая процесс сварки.

При выполнении стыковых соединений следят, чтобы при укладке первого валика часть прутка выступала с внутренней стороны шва на 0,5+1 мм, а раструбных соединений, чтобы катет углового шва по периметру трубы был равен толщине стенки раструба.

При размягчении прутка на расстоянии более 20+30 мм от точки сваривания сварку приостанавливают и пруток охлаждают. При смене или обрыве прутка конец приваренного прутка нагревают и срезают под углом 20+30°, затем к полученному срезу внахлестку приваривают аналогично подготовленный новый пруток. При этом необходимо, чтобы на шве расстояние между стыками прутков, последовательно укладываемых один над другим, было не менее 8 мм.

studfiles.net

Коротко о сварке нагретым инструментом в раструб

Нагрев свариваемых поверхностей осуществляется металлическим нагретым инструментом. Вследствие прямого контакта с нагретым инструментом теплоперенос гораздо более сильнее, чем при сварке горячим воздухом; распределение тепла в массе свариваемого материала в этом случае также более благоприятно, никакие зоны материала не получают большего термического стресса, чем необходимо для сварки. Получаемые в результате сварные швы не имеют зон термически поврежденного материала. Прочность соединения труб при таком способе сварки не ниже, чем прочность исходной трубы. 1. Принципиальные положения Труба и соединительный элемент (фитинг) свариваются в раструб. Нагретый инструмент состоит из двух частей – муфты и дорна – которые крепятся на нагревателе сварочного аппарата. После нагрева инструмента до рабочей температуры внешняя поверхность трубы нагревается муфтой нагретого инструмента, одновременно с этим внутренняя поверхность фитинга нагревается дорном нагретого инструмента. По достижении оплавления внешней поверхности трубы и внутренней поверхности фитинга нагретый инструмент удаляется из зоны сварки, а труба и фитинг совмещаются и остужаются. Внешний диаметр трубы незначительно выше номинального диаметра, а внутренний диаметр фитинга – незначительно меньше номинального диаметра трубопровода. Например, труба диаметром 20 мм на самом деле имеет наружный диаметр 20,3-20,5мм, а фитинг соответствующего размера имеет внутренний диаметр 19,5-19,7мм. При этом диаметры рабочих поверхностей сварочных насадок в их средней части соответствуют номинальному диаметру. Таким образом, труба и фитинг без нагрева не могут быть совмещены ни со сварочными насадками, ни друг с другом. По мере совмещения трубы с муфтой нагретого инструмента наружный слой трубы оплавляется и выдавливается наружу в форме валика (грата), а внутренние слои прогреваются достаточно, чтобы упруго сжаться и позволить трубе войти в муфту нагретого инструмента. Похожий эффект наблюдается при совмещении фитинга с дорном нагретого инструмента. При совмещении трубы и фитинга после нагрева труба упруго сжимается, а фитинг упруго растягивается. В результате нагретые свариваемые поверхности давят друг на друга, вытесняя воздух и обеспечивая перемешивание расплавленного материала. Сравнительно сложное описание принципа раструбной сварки, однако, выражается для монтажника в выполнении довольно простых действий, не отнимающих много времени для выполнения соединения. 2. Подготовка к сварке Свариваемую внешнюю поверхность трубы рекомендуется подготовить с помощью калибратора и фаскоснимателя. Калибратор устраняет т.н. эллипсность трубы и, в случае необходимости, уменьшает ее внешний диаметр до нормы, при этом удаляя возможные загрязнения и оксидный слой. СП 40-102-200 рекомендует на концах труб снимать наружную фаску под углом 45° на 1/3 толщины стенки трубы с помощью т.н. фаскоснимателя. Для труб небольшого диаметра (до 40мм) этой рекомендацией обычно пренебрегают. Для труб диаметром 50мм и выше – пренебрегать не стоит. Фаскосниматель позволяет также снять внутреннюю фаску с торца трубы для уменьшения возможного внутреннего грата и риска уменьшить внутреннее сечение трубопровода в месте сварки. Замечание: В подавляющем большинстве случаев нет необходимости делать на внешней стороне трубы отметку глубины входа трубы в муфту сварочной насадки. Эта глубина, так же как и глубина погружения нагретого дорна сварочной насадки в фитинг, – величина стандартизованная для каждого диаметра трубопровода. На практике труба вставляется в муфту сварочной насадки, пока не упрется в дно муфты. Фитинг надевается на нагретый дорн, пока не упрется в основание дорна – в этот же момент вершина дорна касается внутреннего ограничителя фитинга. Внимание! После того как труба уперлась в дно муфты сварочной насадки, а внутренний ограничитель фитинга уперся в вершину дорна сварочной насадки, не следует продолжать давить на трубу и фитинг с прежней силой. Просто зафиксируйте положение трубы и фитинга на время нагрева. Продолжая прилагать усилие, вы рискуете смять торец трубы и внутренний ограничитель фитинга в процессе нагрева. Если по какой-либо причине глубина фитинга не соответствует размерам нагретого инструмента, следует измерить глубину фитинга вручную и сделать отметку на внешней стороне трубы. 3. Процесс сварки В отличие от стыковой сварки, где нагрев свариваемых поверхностей производится невысокой температурой в течение длительного времени для избежания внутренних напряжений в материале, при раструбной сварке температура нагретого инструмента завышена, и нагрев происходит быстро. Выбор температуры нагретого инструмента при разработке технологии раструбной сварки основывался на нескольких ограничениях: - Оплавление свариваемых поверхностей (наружной поверхности трубы и внутренней поверхности фитинга) должно осуществляться быстро, чтобы труба и фитинг не успели прогреться насквозь. Иначе они потеряют форму, совместить их будет невозможно. Поэтому температура нагретого инструмента должна быть высокой. - Излишний перегрев нагретого инструмента ведет к существенной термической деградации материала трубы и фитинга. - Политетрафторэтилен (тефлон), которым покрыты рабочие поверхности нагретого инструмента, длительно работоспособен при температурах до 260°С, при более высоких температурах он постепенно деградирует. С учетом всех ограничений для раструбной сварки принята температура нагретого инструмента 260°С с допустимыми отклонениями ±10°С, которая не зависит от диаметра свариваемого трубопровода. Такой режим нагрева приводит к последующему созданию некоторого вредного внутреннего напряжения материала в зоне соединения. Однако это компенсируется почти двойной толщиной стенки полученного трубопровода в зоне соединения и большой площадью сварки (гораздо больше площади торца трубы при сварке встык). Температура нагретого инструмента задается оператором на панели управления (если таковая имеется у аппарата), автоматика аппарата поддерживает ее на постоянном уровне в пределах погрешности этого аппарата. Фитинг совмещается с дорном нагретого инструмента до упора, одновременно труба совмещается с муфтой нагретого инструмента до упора (или, как в вышеописанном случае, до отметки на трубе). Замечание: Если одновременное совмещение невозможно, следует начать с фитинга. После упора не следует прилагать дальнейших усилий по совмещению трубы и фитинга с нагретым инструментом – при дальнейшем нагреве это может привести к деформации торца трубы и внутреннего упора фитинга, и в конечном счете – к уменьшению внутреннего сечения трубопровода в месте сварки. От момента достижения упора начинается отсчет времени нагрева Замечание: Указанные в таблице временные интервалы носят только рекомендательный характер и только для трубопроводов из ПП Тип3 (PPRC). Точные значения интервалов следует уточнять у производителя трубы и фитингов. После нагрева следует быстро (в течение времени перестановки) снять фитинг и трубу с нагретого инструмента, ввести трубу в фитинг до упора (или до отметки), избегая искривлений, и удерживать неподвижно для остывания в течение времени фиксации, которое указано в табл. 1. На практике время фиксации используется монтажником для выравнивания соединения руками. По истечении этого времени соединение теряет эластичность, изменять его форму уже невозможно. Удерживать трубу и фитинг до полного остывания (см. табл. 1) не обязательно. Достаточно пока не прикладывать нагрузок. После полного остывания сварное соединение готово. Замечание: Без больших усилий (вручную) совместить трубу и фитинг с нагретым инструментом для нагрева, а затем – совместить трубу с фитингом для остывания удается только при сварке трубопроводов небольших диаметров – до 40-50мм включительно. Для облегчения и обеспечения качества сварки диаметров больше 50 мм лучше использовать специальные центраторы для раструбной сварки. 4. Применение сварки нагретым инструментом в раструб Раструбная сварка наиболее часто применяется при монтаже трубопроводов из ПП сравнительно небольших диаметров. Всё дело в том, что основные преимущества сварки в раструб перед сваркой встык следующие: - Простота и невысокая цена ручного оборудования для раструбной сварки трубопроводов небольших диаметров. Для сварки больших диаметров приходится использовать специальные центраторы, сопоставимые по цене с аппаратами стыковой сварки. - Дополнительные затраты на соединительные детали вполне оправдываются удобством и простотой технологии ручной раструбной сварки трубопроводов небольших диаметров. К тому же, трубопроводы небольших диаметров, как правило, применяются для внутренних коммуникаций зданий и имеют сложную форму с изгибами и ответвлениями, т.е. соединительные угольники и тройники в любом случае необходимы. В то же время, трубопроводы больших диаметров, как правило, укладываются длинными прямыми участками, где в сложных соединительных деталях нет нужды, и сварка встык предпочтительнее. - Внутренние трубопроводы зданий, как правило, рассчитаны на транспортировку горячей воды с температурой выше 40°С, поэтому сравнительно дешевый, но не теплостойкий ПНД для их производства неприменим. Список оставшихся термопластов, применяемых для производства трубопроводов, включает ПП (полипропилен), ПВДФ (поливинилиденфторид) и ПБ (полибутен). Последние два материала практически не применяются в России из-за их высокой стоимости.

Источник: ProektStroy.ru

www.proektstroy.ru


Смотрите также