Все о сварке

Сварка в защитных газах плавящимся электродом


Сварка плавящимся электродом в защитных газах приобретает популярность

Поговорим о сварных балках и о том, как же выполняется сварка стыков балки. В этой статье рассмотрим, как нужно выполнять сварку, в какой последовательности нужно проводить работу. Также в нашей статье расскажем, как правильно проводить расчёт сварки, представим формулу, которая используется в расчёте.

Определение нормативов сварочных работ – это очень важная характеристика сварки. Правильный расчет всех нормативов позволяет не только определить, какой должна быть производительность труда сварщика при изготовлении того или иного изделия, но и точно рассчитать себестоимость готового изделия.

Сварка алюминия – это особый вид сварочных работ, так как металл этот обладает качествами, существенно затрудняющими процесс сварки. Для того, чтобы добиться высокого качества сварного шва при работе с алюминием, требуется знать, какие методы сварки в данном случае можно применять, а также соблюдать некоторые практические рекомендации.

stalevarim.ru

Сварка сталей в защитных газах плавящимся электродом

Сварка сталей плавящимся электродом выполняется преимущественно в среде углекислого газа или аргона. При сварке плавящимся электродом источником тепла является дуга, возбуждаемая между свариваемыми элементами и электродной проволокой, непрерывно подаваемой в зону сварочной дуги. Сварочный шов создается за счет формирования сварочной ванны из расплавленного основного и электродного металлов. Основным способом местной защиты является газовый поток с центральной, боковой и комбинированной подачей газа.

 

Сварка в защитном газе: 1 — электрод; 2 — сопло; 3 — свариваемый металл; 4 — свареная проволока; 5 — шов. 

Сварка плавящимся электродом в среде углекислого газа

Сварку плавящимся электродом в среде углекислого газа применяют для большинства сталей, которые имеют удовлетворительную свариваемость другими видами дуговой сварки. Отличительной характеристикой такой сварки является ее высокая производительность и относительно низкая стоимость. Для сварки в среде этого защитного газа используют проволоку с повышенным содержанием раскислителей (кремния и марганца), которые компенсируют выгорание этих компонентов в зоне сварки.

Особенностью сварки в среде углекислого газа является разложения его на атомарный кислород (О) и окись углерода (СО). Окись углерода в свою очередь распадается на углерод и кислород. Атомы кислорода окисляют железо и легирующие присадки, в результате чего металл сварочной ванны насыщается кислородом и оксидом железа, и его свойства ухудшаются. Кроме того, образовавшийся в результате кристаллизации металла углекислый газ начинает выделяться в виде пузырьков. Часть пузырьков этого газа не успевает покинуть металл, застывая в виде пор. Легирование кремнием и марганцем сварочной проволоки снижает эту вероятность, так как окислы железа раскисляются не за счет углерода, а за счет веществ, содержащихся в этих компонентах. При этом образования окиси углерода при кристаллизации металла не происходит, а качество сварочного шва улучшается.

Диаметр электродной проволоки выбирают в зависимости от типа сварного соединения, толщины свариваемого металла и положения шва в пространстве. Эта зависимость отражена в таблице.

Зависимость диаметра сварочной проволоки от толщины свариваемого металла и положения шва в пространстве

Диаметр проволоки, мм Толщина металла, мм Положение шва в пространстве
0,8-1,2 до З Нижнее горизонтальное
1,2-1,4 3-10 Веркнее потолочное
1,6-2,0 свыше 10 Нижнее

Металл толщиной более 4 мм необходимо сваривать с двух сторон, для более тонких металлов следует подбирать режимы, чтобы выполнить полный провар за один проход. Более тонкие металлы сваривают за один проход, обеспечивая тщательную предсварочную сборку деталей, точное направление электрода по стыку и неизменные режимы сварки. При сварке однослойных стыков и первого слоя многослойных швов горелку перемещают возвратно-поступательными движениями. Если сварка выполняется со скосом кромок, то электрод следует направлять в угол разделки.

Аргонодуговая сварка плавящимся электродом 

Аргонодуговая сварка плавящимся электродом применяется в основном для легированных сталей и цветных металлов. Процесс сварки происходит капельным и струйным способом переноса электродного металла и высокой глубиной проплавления основного металла. Переход капельного переноса электродного металла в струйный происходит при критических значениях токов, и при сварке сталей находится в пределах 60 —120 А на 1 мм² сечения электродной проволоки.

Зависимость величины критического значения тока от толщины сварочной проволоки отражена в таблице. Этот вид сварки предусматривает тщательную зачистку кромок и подгонку свариваемых поверхностей.

Диаметр электрода, мм 1,0 2,0 3,0
Критический ток, А 190 280 350

build.novosibdom.ru

СВАРКА В ЗАЩИТНЫХ ГАЗАХ ПЛАВЯЩИМСЯ ЭЛЕКТРОДОМ

СВАРОЧНЫЕ РАБОТЫ

Сварка сталей плавящимся электродом выполняется преимущественно в среде углекислого газа или аргона. При сварке плавящимся электродом источником тепла является дуга, возбуждаемая между свариваемыми эле­ментами и электродной лроволокой, непрерывно пода­ваемой в зону сварочной дуги. Сварочный Шов создается за счет формирования сварочной ванны из расплав­ленного основного и электродного металлов. Основным способом местной защиты является газовый поток с цен­тральной, боковой и комбинированной подачей газа (рис. 29).

Рис. 29. Сварка в защитном газе;

/ — электрод, 2~ сопло; 3 — свариваемый металл; 4 — сварная про­волока; 5 — шов

Металл сварочной проволоки расплавляется дугой и переносится каплями в сварочную ванну, не взаимодей­ствуя с окружающим воздухом. Размер капель электро­дного металла зависит от состава металла и защитного газа, направления и величины тока. Так, с увеличени­ем силы тока растет электродинамическая сила и размер капель расплавленного металла уменьшается. При дости­жении силы тока критического состояния капельный пе­ренос металла переходит в струйный. На величину крити­ческого тока оказывает влияние поверхностное натяже­ние металла. Эти две величины находятся в прямой зависимости: чем больше поверхностное натяжение ме­талла, тем больше критический ток и наоборот. Изменять критический ток можно, составляя различные газовые смеси. Так, при добавлении к основному газу азота или водорода критический ток повышается, а добавление кислорода снижает его значение. Принципиальная схема поста, предназначенного для сварки плавящимся элект­родом, представлена на рис. 30. Источник питания дол­жен обеспечивать надежное возбуждение сварочной дуги и поддерживать ее устойчивое горение, способствовать

Рис. 30. Сварка плавящимся электродом на постоянном токе обратной полярности:

/ — баллон с защитным газом; 2 — редуктор; 3— горелка; 4 — ме­ханизм подачи проволоки; 5 — сварочная проволока (электрод); 6 — катушка с проволокой; 7— вольтметр; 8— амперметр; 9 — баллас­тный реостат; 10— контактор; //— сварочный преобразователь; 12 — свариваемые батареи

Рис. 30-А. Сварочная горелка с плавящимся электродом в среде защитного газа:

1 ■— трубка ггодачи защитного газа; 2 — вход плавящегося электрода (проволоки); J— подвод защитного газа к соплу; 4~ рабочее со­пло; 5 — струя защитного газа вокруг электрода; 6— электрод в месте возникновения дуги; 7— кнопка пуска; 8 — защитный щи­ток; 9— переходная втулка; 10— сеточные (металлокерамические) вставки

2 1

Рис. 30-Б. Схема полуавтомата для сварки в защитных газах:

1 — регулятор поступления газа; 2 — газопровод; 3 — кассета для проволоки; 4— электрощит; 5— электрокабели; 6— подающий механизм; 7— шланг к горелке; 8— газовая горелка

Рис. 31. Выпрямитель ВДУ-505УЗ (размеры в мм): блок управления; 2 — уравнительный реактор; 3— автоматичес­кий выключатель; 4— блок обратной связи; 5— вентилятор; 6 — силовой блок тиристоров; 7 — дроссель; 8— силовой трансформатор

благоприятному переносу электродного материала с ми­нимальным его разбрызгиванием, иметь возможность настройки на необходимый режим. На рис. 30-А показан принцип сварки в защитной среде при помощи горелки, а на рис. 30-Б — при помощи полуавтомата. Для сварки пла­вящимся электродом применяют выпрямители, преобра­зователи и агрегаты. К наиболее универсальным выпрями­телям относят аппараты серии ВДУ (рис. 31), так как их электрические схемы предусматривают переключение для работы с жесткими и падающими внешними характерис­тиками. Эти выпрямители обеспечивают плавное дистан­ционное регулирование выходного тока и напряжения, стабилизацию при изменениях напряжения в сети. Вклю­чение выпрямителей в силовую сеть защищено от крат­ковременных аварийных коротких замыканий автоматичес­ким выключателем. Конструкции горелок, предназначен­ных для подачи сварочной проволоки и защитного газа в зону электросварочной дуги, показаны на рис. 32 и 33.

Стабильность сварочного шва зависит от постоянства длины дуги, которая обеспечивается за счет поддержа­ния нужной скорости подачи электродной проволоки, равной скорости ее плавления. Так как одним из условий устойчивого горения дуги является высокая плотность сварочного тока, для сварки используют проволоку ма­лых (0,8—2,5 мм) диаметров, что требует относительно больших скоростей ее подачи. При больших скоростях подачи проволоки регулировку параметров ручными ме­тодами выполнить практически невозможно. Поэтому для

9

Рис. 32. Горелка ГДПГ-603У4:

/— сопло сменное; 2— наконечник; 3 — щиток; 4 — микроперек­лючатель; 5— направляющий канал; 6 — рукав для подачи газа и токопровод; 7,9— рукава для подачи воды; 8— провод управления

Рис. 33. Горелка А-547У МУ 3:

/ — токосьемный наконечник; 2— сопло; 3— спираль; 4 — втулка;

5 — ручка; 6 — трубка для подачи газа; 7 — спираль; 8 — плетенка; 9— втулки резиновые; 10 — микропереключатель; 11 — пружина

поддержания стабильной дуги и для обеспечения процес­са ее саморегулирования применяют источники питания постоянного, тока с жесткой или возрастающей внешней характеристикой.

К основным параметрам режима сварки плавящимся электродом относятся сила тока, полярность, напряже - ; ние дуги, диаметр и скорость подачи проволоки, расход защитного газа, вылет электрода и скорость сварки. Не­смотря на то, что при прямой полярности скорость рас­плавления металла выше, в этом режиме не обеспечива­ется стабильность горения дуги, и происходит интенсив­ное разбрызгивание металла. Поэтому сварку плавящимся электродом лучше выполнять при обратной полярности с непрерывной подачей проволоки, то есть в полуавтома­тическом или автоматическом режимах. Техника сварки в полуавтоматическом режиме практически не отличается от ручной Дуговой сварки покрытыми электродами. Свар­ку можно выполнять в любых пространственных положе­ниях с использованием приемов удержания сварочной ванны, о которых мы уже говорили, когда рассматривали ручную дуговую сварку. Металл толщиной до 4 мм свари­вают без раздела кромок, а для улучшения условий фор­мирования шва сварку лучше выполнять на остывающей подкладке из основного металла или на медной подклад­ке с формирующей канавкой.

Сварку плавящимся электродом в среде углекислого газа применяют для большинства сталей, которые имеют удов­летворительную свариваемость другими видами дуговой сварки. Отличительной характеристикой такой сварки яв-

ляется ее высокая производительность и относительно низ­кая стоимость. Для сварки в среде этого защитного газа используют проволоку с повышенным содержанием рас- кислителей (кремния и марганца), которые компенсиру­ют выгорание этих компонентов в зоне сварки.

Особенностью сварки в среде углекислого газа являет­ся разложения его на атомарный кислород (О) и окись углерода (СО). Окись углерода в свою очередь распадается на углерод и кислород. Атомы кислорода окисляют желе­зо и легирующие присадки, в результате чего металл сва­рочной ванны насыщается кислородом и оксидом желе­за, и его свойства ухудшаются. Кроме того, образовав­шийся в результате кристаллизации металла углекислый газ начинает выделяться в виде пузырьков. Часть пузырь­ков этого газа не успевает покинуть металл, застывая в виде пор. Легирование кремнием и марганцем сварочной проволоки снижает эту вероятность, гак как окислы же­леза раскисляются не за счет углерода, а за счет веществ, содержащихся в этих компонентах. При этом образования окиси углерода при кристаллизации металла не происхо­дит, а качество сварочного шва улучшается.

Диаметр электродной проволоки выбирают в зависи­мости от типа сварного соединения, толщины сваривае­мого металла и положения шва в пространстве. Эта зави­симость отражена в табл. 10.

Таблица 10

Зависимость диаметра сварочной проволоки от толщины свариваемого металла и положения шла в пространстве

Дияметр проволоки, мм

Толщина металла, мм

Положение шва в пространстве

0,8-1,2

до 3

Нижнее горизонтальное

1,2-1,4

3-10

Верхнее потолочное

1,6-2,0

Свыше 10

Нижнее

Металл толщиной более 4 мм необходимо сваривать с двух сторон, для более тонких металлов следует подби­рать режимы, чтобы выполнить полный провар за один проход. Более тонкие металлы сваривают за один проход, обеспечивая тщательную предсварочную сборку деталей, точное направление электрода по стыку и неизменные режимы сварки. При сварке однослойных стыков и пер­вого слоя многослойных швов горелку перемещают воз­вратно-поступательными движениями. Если сварка вы­полняется со скосом кромок, то электрод следует направ­лять в угол разделки.

Аргонодуговая сварка плавящимся электродом применя­ется в основном для легированных сталей и цветных ме­таллов. Процесс сварки происходит капельным и струй­ным способом переноса электродного металла и большой глубиной проплавлення основного металла. Переход ка­пельного переноса электродного металла в струйный про­исходит при критических значениях токов, и при сварке сталей находится в пределах 60—120 А на 1 мм сечения электродной проволоки,

Зависимость величины критического значения тока от толщины сварочной проволоки отражена в табл. 11.

Таблица 1 1 Обусловленность критического тока диаметром электрода

Диаметр электрода, мм

1,0

2,0

3,0

Критический ток, А

190

280

350

Этот вид сварки предусматривает тщательную зачист­ку кромок и подгонку свариваемых поверхностей.

На особенностях сварки некоторых цветных металлов мы остановимся несколько позже.

Любой сварочный аппарат это электрический прибор, который получая ток из сети, преобразует его до нужных параметров и выдает электрическую дугу постоянного тока с высокой его силой (сто – двести ампер). …

Сварочные работы могут стать причиной пожара, если не выполняются элементарные требования противопо­жарной защиты. Причиной пожара могут стать искры и капли расп­лавленного металла, небрежное обращение с огнем сва­рочной горелки, наличие на …

Суть кислородной резки заключается в сгорании разре­заемого металла под воздействием струи кислорода и удале­нии из разреза шлаков, образованием которых неизбежно сопровождается этот процесс (рис. 95). Рис. 95. Схема выполнения газовой …

msd.com.ua

Сущность метода сварки плавящимися электродами в среде защитных газов

Сущность метода сварки плавящимися электродами в среде защитных газов состоит в том, что сварочная дуга горит между электродной проволокой и сварочным изделием и защищена от окружающей атмосферы струей защитного газа. Для строительства трубопровода применяют сварку в среде углекислого газа СО2 лил в смеси СО2 с аргоном и кислородом. При горении сварочной дуги в среде СО2 окислительное действие атмосферы дуги нейтрализуются марганцем и кремнием, содержащихся в достаточных количествах в сварочной проволоки. Основные металлургические реакции на границе газа- металла можно записать в общем виде:

СО2 + Ме = СО + МеО

СО2 « СО + 0,5О2

0,5О2 + Ме = МеО

[FeO]+[C, Si, Mn, Al, и др.] = (SiО2,MnO и др.) + {СО2, SO, h3O и др.} + Fe.

Горение дуги при сварки в СО2 происходит при коротких замыканиях дугового промежутка каплей расплавленного электродного металла. Перенос металла от электродной проволоки в сварочную ванну происходит как раз в момент короткого замыкания. Для обеспечения свободного протекания процесса сварки источник питания дуги должен обладать такой динамической характеристикой, чтобы обеспечить быстрое восстановление дуги после короткого замыкания.

Установлено, что это условие выполняется, если фронт нарастания тока короткого замыкания составляет 70¸140 кА/с.

Для сварки неповоротных стыков труб применяют технику сварки короткой дугой тонкой электродной проволокой. Удержанию сварочной ванны в разделки при сварке в вертикальном и потолочном положении способствует динамической силе, возникающей при отрыве капли от электрода. Частые короткие замыкания в процессе сварки определяют мелкокапельный характер переноса металла и несколько охлаждают ванну, снижая ее жидкотекучесть. Кроме того, процесс сварки с частыми короткими замыканиями характеризуется высоки стабильностью, которая не нарушается при смене пространственного положения сварки.

Условие охлаждения и кристаллизации шва в значительной мере определяется поперечным колебанием электрода, от амплитуды и частоты которой зависит размер и форма сварочной ванны и в определенной степени скорость ее охлаждение.

Характер протекания процесса сварки в СО2 определяется параметрами процесса. Так, например, частота коротких замыканий зависит от тока, напряжения на дуге, длины вылета, и диаметр электродной проволоки, полярность тока. С ростом тока частота коротких замыканий сначала растет, а затем падает (рис.11.21)

Рис.11.21. Зависимость числа коротких замыканий от сварочного тока при сварке проволокой диаметром 0,8 мм (а) и диаметром 1 мм (б) при напряжении: 1 – 18В; 2 – 20В; 3 – 23В; 4 – 25В

Также растет частота коротких замыканий при уменьшении длины дуги, т. е. при уменьшении напряжения дуги. Уменьшение числа коротких замыканий может быть вызвано ростом вылета и диаметром электродной проволоки, а также переход на ток прямой полярности при поддержании короткой дуги. С увеличением длины дуги, напротив, частота коротких замыканий при сварке током прямой полярности увеличиваются по сравнению со сваркой током обратной полярности.

Скорость сварки не влияет на частоту коротких замыканий при значении тока, соответствующих их максимуму. При повышении тока частота несколько снижается с ростом скорости сварки.

Пространственное положение сварки не оказывает на частоту коротких замыканий при сварке на высоких плотностях тока. При некотором снижении тока (при увеличении диаметра электродной проволоки с сохранением постоянства тока) частота несколько уменьшается при переходе от нижнего положения в верхние и потолочное.

На частоту коротких замыканий влияют характеристики источники питания. При увеличении скорости нарастание тока короткого замыкания Iк.з несколько увеличивается частота коротких замыканий. Однако слишком большая скорость нарастания Iк.з приводит к увеличению разбрызгивания и выплескиванию ванны.

Для автоматической сварки трубопровода в среде СО2 комплекс оборудования, получившей название «Дуга». Отличительной способностью оборудования является выполнение сварки одного стыка в несколько приемов увеличение числа дуг, одновременно работающих на одном стыке. Комплекс «Дуга» предназначен для сварки труб диаметром 1220¸1420 мм в непрерывную нитку трубопровода. Он состоит из следующих основных компонентов: станков для обработки кромок труб, подвешенных на стреле трубоукладчика: установки внутренней сварки; установки наружной сварки (5шт); агрегаты питания установок внутренней и натужней сварки; агрегаты обслуживания.

Для обработки кромок труб применяются станки типа СПК. Каждый станок подвешен на стреле трубоукладчика и питается от генератора установленного на трубоукладчики.

Установка внутренней сварки предназначена для сборки и автоматической сварки корневого слоя шва. Она состоит из центрирующего механизма установки на стык, сварочного автомата, тележки, ограждения, штанги и электро- и гидрооборудования.

Центрирующей механизм служит для сборки стыка и представляет собой гидравлический центратор с двумя рядами жимков (каждый ряд имеет автономный привод), который может перемещается от стыка к стыку. Механизм установки на стык позволяет ориентировать электроды сварочных головок по оси стыка с точностью ±0.5 мм и состоит из механизма перемещения, тормозного устройства, и трех упоров, базирующихся на конце трубы. Сварочный автомат расположен между жимками центратора и состоит из четырех сварочных головок, установленных на вращающейся планшайбе. Сварочная головка выполнена в виде обоймы, внутри которой установлен механизм подачи электродной проволоки токоподвод с газовым соплом, пневмоцилиндр для установки электрода в рабочие положение и кассета с проволокой. Тележка для транспортировки установки внутри трубы расположена в хвостовой части центратора и представляет собой раму с колесом, на которой, помимо аккумуляторного привода, смонтировано тормозное устройство с пневмоприводам шасси, а также гидропривод центратора и баллоны с зашитым газом. Ограждение выполнено в виде рубчатого каркаса с кронштейнами для крепления на нем электро- и гидрооборудования и защита его от центрирующего механизма от удара трубой.

В штанге центратора, состоящей из рубчатых секций размещены кабели. Штанга имеет быстродействующий разъем для подсоединения кабеля от агрегата питания к установки внутренней сварки и пульту управления, расположенному на коне штанги. Помимо основного пульта управления имеется вспомогательный пульт, расположенный в головной части центратора, с которого управляют установкой на стыке, настройкой и регулировкой приводов подачей электродной проволоки и вращением планшайбы.

Установка наружной сварки состоит из правого и левого сварочных- трактов и направляющего пояса, охватывающего трубу. Сварочный трактор представляет собой самоходную тележку, на которой размещены сварочная головка, корректор, кассета с проволокой и пульт управления. Сварочные головки различаются по назначению: для сварки корневого шва, для сварки заполняющих слоев шва, для сварки облицовочного слоя шва.

Агрегат питания установки внутренней сварки смонтирован на базе трактора ТТ-4, оснащенного гидрофицированной стрелой с палаткой для укрытия рабочего места сварщика, и состоит из рамы кузова, в котором размещены привод генератора мощностью 50 кВт, два сварочных выпрямителя ВДУ-504, две газовые рампы, гидропривод, щит управления генератором и шкаф электрооборудования.

Агрегат питания установки наружной сварки отличается от агрегата установки внутренней сварки тем, что вместо выпрямителей ВДУ-504 здесь установлены выпрямители ВДГ-301.

Агрегат обслуживания перемещается трактом; в кузове агрегата установлены электростанции и компрессор с приводом от двигателя внутреннего сгорания, легкая подъемная стрела, резервуар с водой и насос подкачки воды, газовая рампа, резервная установка для внутренней сварки (центратор).

Наиболее ответственной операцией при сварке неповоротных стыков труб является сварка корневого слоя шва.

Сварку корневого слоя изнутри трубы при сборке стыка без зазора выполняют четыре-шесть сварочных головки. Для улучшения формирования корневого слоя шва кромки стыка имеют небольшую разделку. Сварку ведут без поперечных колебаний; для того, чтобы при этих условиях наложить шов по оси сварки, сварочные головки устанавливают с точностью ±0,5 мм. В качестве защитного газа применяется смесь из 25 % аргона и 75 % СО2. Режимы сварки приведены в табл. 11.15.

Таблица 11.15.

Режим сварки в среде защитного газа неповоротных стыков трубопроводов размером 1420´16,5 мм

Показатели Выполняемый шов
Корневой (внутренней) «Горячей» проход (наружный) Заполняющие слои Облицовочный
Первый Второй Третий
Скорость сварки см/мин 60-75 48-80 25-35 25-35 25-35 25-35
Защитный газ ArCO2 % 25/75 0/100 0/100 0/100 1/100 0/100
Расход защитного газа л/мин
Вылит электрода. мм
Напряжение дуги. В 20-22 22-24 22-24 20-22 20-22 19-21
Сила тока. А 190-210 220-240 220-240 190-210 180-200 170-190
Амплитуда колебания электрода. мм 5,6 6,3 8,3
Частота колебаний. с-1
Угол наклона головки вперед. градус

Примечание. Проволока Св08Г2С диаметр 1мм, ток постоянный, полярность обратная.

Последующий за корневым слоем шва выполняют сразу вслед за корневым слоем и называют «горячем» проходом. Скорость сварки этого слоя должна быть близкой к скорости сварки корня для того, чтобы минимальный перерыв между окончанием сварки обоих слоев (с точки зрения генеалогической прочности) и минимальное время цикла сборки и сварки, определяющее темп продвижения колоны. Горячей проход, как и корень шва выполняют без поперечных колебаний электрода. При больших толщинах стенки трубы во избежании увеличении длены вылета токоподводящей мундштук вводят в разделку кромок. Несоблюдение рекомендованной в табл.11.15 длины вылета электродной проволоки приводит к перегреву проволоки в вылете, колебание длины дуги и снижении глубины проплавления сварочного металла. Сварку горячего прохода выполняют сверху-вниз в среде СО2 в соответствие с табл. 11.15. Сварку следует начинать после того, как внутренние головки сварят шов длиной 150-200мм. Сварку заполняющего и облицовочного шва выполняют с поперечными колебаниями электрода. параметры которого зависят от геометрии разделки и существенно влияют на качество сварки. Для устойчивого плавления боковых кромок разделки амплитуда колебаний не должна быть меньше ширены разделки. Если высота валика значительно превышает длину дуги, то размах колебаний должен превышать ширину разделки у поверхности предыдущего шва. Не менее важный параметр является частота колебаний: излишнее увеличения частоты приводит к нарушению стабильности горения дуги; при заниженной частоте нарушается формирования шва.

Дата добавления: 2016-06-18; просмотров: 807; ЗАКАЗАТЬ НАПИСАНИЕ РАБОТЫ

Похожие статьи:

poznayka.org


Смотрите также