Все о сварке

Сварочные изделия


Фотогалерея наших сварных изделий

-Подставка для гамака, каркас для гамака -Сварные навесы для автомобиля, навесы из поликарбоната -Сварные теплицы из поликарбоната на заказ -Каркас вольера для собаки -Каркас распашных ворот -Столбы для деревянного забора, столбы с проушинами -Столбы для сетки рабицы -Ворота для машиноместа. Ворота для подземного паркинга -Ворота гаражные распашные. Ремонт гаражных ворот -Забор из профнастила -Сварные секции для забора -Металлические сварные лестницы для дома, дачи и квартиры -Летняя душевая кабина для дачи, каркас летней душевой кабины -Каркас постройки, дома, гаража, хозблока, бытовки, веранды, пристройки -Сварной каркас крыльца, каркас входной группы, козырьки и лестницы для крыльца -Изготовление металлических ферм для навесов -Металлическая сварная беседка. Сварной каркас беседки. Беседки из поликарбоната -Изготовление решеток для вольеров -Изготовление клеток для собак и крупных животных -Стеллажи для гаража, склада, офиса, дома, подсобного помещения, консоли под полки -Сварные изделия для гаража. Сварной верстак, держатель полок и антресолей. Парковочные ограничители -Стальная дверь для дачи. Стальная дверь для постройки, гаража -Сварной каркас перегородки, перекрытия -Изготовление металлических кронштейнов на заказ -Кронштейн для велосипеда на стену. Кронштейн для хранения велосипеда -Парковка для велосипеда. Стойка для велосипеда -Подставка для емкости с водой. Подставка для бака, бочки, куба -Подставки для агрегатов, оборудования и машин. Сварные станины -Ограждения декоративные, газонные, дворовые. -Ограда для кладбища, ритуальные ограждения. Цветник из уголка, швеллера -Декоративный мостик садовый сварной -Решетки на окна и двери. Ставни на окна. Защита окон -Мангал для дачи сварной. Мангал с крышей -Решетки из черного металла -Каркас фундаментной плиты, фундамента, сваи, опоры -Ограждения строительные, парковочные -Каркасы опор для растений -Сварные металлические детали и заготовки -Тара для бетона, бадья, растворный ящик -Сварные детали для автомобиля. Сварка для автомобиля -Металлические ящики, шкафы, короба -Нестандартные сварные изделия из металла. Нестандартные сварные конструкции -Сварочные работы и изделия из металлопроката в д. Покровка, Московская область, Клинский район

metallvarim.ru

Сварка

Разработка конструкции и технологии производства сварного изделия

Содержание

Введение

  1. Исходные данные

  2. Анализ технологичности детали. Выбор способа производства заготовки

  3. Выбор материала, оценка его свариваемости

  4. Разработка конструкции сварного изделия. Выбор способа сварки

  5. Разработка технологии сварки:

    1. Выбор способа сварки, сварочных материалов, оборудования, расчет режимов сварки

    2. Выбор заготовок и способов подготовки их для сварки

    3. Порядок производства сборочно-сварочных работ

    4. Контроль качества сварки

Введение

Сварка как технологический процесс получения неразъемных соединений находит широкое применение в машиностроении. Она позволяет получать конструкции и заготовки, которые другими способами получить невозможно или затруднительно. При этом обеспечиваются низкая себестоимость изделия, малый расход материала при высокой прочности и надежности соединяемых изделий.

Развитие сварочного производства кроме совершенствования процессов сварки сопровождается внедрением автоматического и полуавтоматического оборудования, позволяющего уменьшить трудоемкость изготовления изделия.

Для успешного применения сварки инженер-конструктор должен знать основы технологии сварки, ее основные виды и технологические возможности , уметь правильно выбирать материалы свариваемых изделий, тип сварного соединения, сварочные материалы, иметь четкое представление о процессе сварки проектируемого изделия, определить тип и форму исходных заготовок и технически грамотно оформить чертежи сварных конструкций. Только при выполнении всех вышеперечисленных требований можно спроектировать и затем изготовить работоспособные и технологичные агрегаты, машины, приборы и другие изделия.

Поэтому целью данной курсовой работы является знакомство со сваркой, как с технологическим процессом и проектировка сварного изделия в соответствии с вышеперечисленными требованиями

2. Анализ технологичности детали. Выбор способа производства заготовки

Получение заготовки штамповкой невыгодно, особенно при серийном производстве, так как при штамповке невозможно добиться большой точности размеров. Изготовление заготовки литьем также нецелесообразно, так как линейные размеры детали на много превышают толщины стенок, что при литье может привести к образованию пор, что в свою очередь приведет к снижению прочности детали и ее надежности. Ковка же при серийном производстве не применяется.

Следовательно, наиболее выгодный способ получения данной заготовки – сварка.

  1. Выбор материала, оценка его свариваемости

Исходя из требуемых механических свойств и условий работы детали – переходник, а именно, прочность и жесткость, выбираем по ГОСТ 1050-88 конструкционную углеродистую Сталь 20 .Сталь 20 имеет временное сопротивление разрыву В= МПа, условный предел текучести 0,2= МПа и относительное удлинение 10= .

Свариваемостью называют способность материалов образовывать сварные соединения без трещин и прочих дефектов, имеющие механические и физико-химические свойства, близкие к свойствам основного металла. Она определяется главным образом склонностью сварных соединений к возникновению трещин.

Для оценки свариваемости можно определить эквивалентное содержание углерода:

В данном случае этот расчет можно не выполнять.

Сталь 20- из группы хорошо сваривающихся сталей ,которые не требуют подогрева деталей перед сваркой и термической обработки после сварки (отжиг или закалка с последующим высоким отпуском )

4.Разработка конструкции сварного изделия. Выбор способа сварки

Исходя из размеров детали, ее назначения, характера производства и выбранной марки стали, в данном случае можно использовать ручную дуговую сварку или полуавтоматическую в среде защитного газа. Назначим для получения изделия полуавтоматическую сварку в углекислом газе как обладающую большей производительностью и обеспечивающую лучшее качество сварки.

Анализ формы детали и сортамента проката позволяет использовать заготовки для сваривания из горячекатаной трубы по 500х6 ГОСТ 8732-78 и горячекатаной трубы. Исходя из формы детали и ее толщины, выберем по ГОСТ 14771-76 соединение тавровое Т6 для соединения пластины и цилиндров. Тавровое соединение Т6 требует скоса кромок, не предусматривает специальных фиксирующих элементов, а необходимая точность концентричного расположения деталей должна быть обеспечена при сварке.

После выбора сварки, типа сварных соединений и исходных заготовок разрабатываем сборочный чертеж сварной конструкции № ТКМ 28.00 СБ и чертежи входящих деталей N ТКМ 28.01 , N ТКМ 28.02, (соответствующие чертежи приведены в приложении).

При выполнении расчетно-графического задания все размеры необходимо рассчитать, в соответствии с размерами детали, требований на механическую обработку и припуски на скос кромок.

Таким образом, размеры заготовок будут:

h=65мм, h2=70мм

5.Разработка технологии сварки.

5.1. Выбор способа сварки, сварочных материалов, расчет режимов сварки и выбор оборудования

Способ сварки - полуавтоматическая в среде углекислого газа - был выбран нами ранее.

Исходя из марки стали и ее механических свойств, по соответствующим таблицам назначаем сварочную проволоку марки 2Св-08ГС ГОСТ 2246-70, в состав которой входит железо, 0,08% углерода, не более 1% марганца и не более 1% кремния. Повышенное содержание марганца обусловлено использованием в качестве защитного газа - углекислого. Диаметр проволоки выберем 2 мм, так как толщина сравнительно большая, а сварка полуавтоматическая. Сварной шов будет иметь В=420 МПа, 5=18%, что удовлетворяет условиям работы детали и механическим свойствам основного металла.

Задавшись плотностью тока i=100 А/мм2, получим расчетный номинальный сварочный ток

А,

гдемм - диаметр сварочной проволоки.

Для производства сварочных работ выбираем шланговый полуавтомат, у которого источник питания - выпрямитель для дуговой сварки в защитных газах с номинальным сварочным током 500 А типа ВДГ-500. При необходимости может быть использован и многопостовой источник, например, ВДГМ-1600.

Выпрямитель ВДГ-500 позволит иметь плотность тока при сварке до 150 А/мм2, при этом потребляемая точность будет около 30 кВт.

5.2. Выбор заготовок и способов подготовки их для сварки

Для получения листовой заготовки целесообразно использовать листовой прокат нормальной точности (группа Б) толщиной 16 мм из стали 45

Толщина листа назначена больше требуемой с учетом предельных отклонений размеров сварной конструкции по 16 квалитету точности, припуска 3 мм на механическую обработку после сварки по сопрягаемым поверхностям изделия и припуска 1 мм на обработку перед сваркой.

Для цилиндрических заготовок используем пруток

Круг

Таких заготовок -три .

Выбор газокислородной резки как основной заготовительной операции сделан исходя из характера производства и возможности ее использования для Стали 45

5.3.Порядок производства сварочных работ

Деталь изготавливают из углеродистой, ограниченно сваривающейся стали, поэтому требуются подогрев деталей и термическая обработка после сварки. Перед привариванием цилиндров к листу необходим предварительный скос кромок (параметры скоса приведены выше).

Собранные в приспособлении детали позволяют сварщику без затруднений подводить проволоку в зону сварки и наблюдать за формированием сварного шва.

Сварку целесообразно производить исходя из выбранного оборудования и толщины деталей на постоянном токе обратной полярности за два прохода при плотности тока 100…150 А/мм2.

После сварки изделие проходит завершающие и отделочные операции: очистку от окалины, грата, шлака и технический контроль.

Очистку от окалины, брызг металла производят в дробеструйной камере. Зачистка сварных швов в соответствии с разработанным чертежом не требуется. При необходимости усиление шва и наплывы металла можно было бы удалить зачисткой абразивным кругом или на металлорежущих станках.

5.4.Контроль качества сварочных работ

После завершения всех технологических операций сварное изделие предъявляют для технического контроля. Контроль осуществляется поэтапно. Внешним осмотром проверяют отсутствие подрезов, наплывов, непроваров, крупных пор и в соответствии с техническими требованиями чертежа дефекты могут быть устранены путем вырубки и заварки.

При отсутствии внешних дефектов сварки производят контроль размеров изделия в соответствии с требованиями чертежа, а затем контроль качества сварных швов.

Рассматриваемое изделие подвергать ультразвуковому и рентгеновскому контролю нет необходимости, так как это очень трудоемкие и дорогие операции, которые применяют для контроля изделий ответственного назначения.

После устранения выявленных дефектов, если такие оказались, изделие подвергают повторному контролю и испытанию.

Изделие, прошедшее технический контроль, отправляют в механический цех для окончательной обработки по чертежу. В данном случае сварное изделие будет подвергнуто токарной обработке и сверлению отверстий.

studfiles.net

ПОИСК

    Допускается применение электродов для сварки изделий при температуре эксплуатации ниже указанной в сертификате в случае положительных контрольных испытаний в соответствии с требованиями ОСТ 29-291—79. [c.359]

    После окончания процессов выдувания или сварки изделия обрабатывают отжигают, отрезают донышко и колпачки (у выдувных изделий) и шлифуют торцы. [c.117]

    Выбор основных и сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки, флюсов, газов и т. п.) производится постоянно действующей комиссией применительно к изделиям, которые должны сваривать сварщики на производстве. Подготовка материалов под сварку контрольных соединений и предварительная термообработка должны быть такими же, как и при сварке изделий и производиться по указанию комиссии. Проверка практических навыков на материалах, не соответствующих стандартам или техническим условиям, не допускается. [c.129]

    Сварка контрольных соединений должна выполняться в соответствии с требованиями действующей на данном предприятии производственной инструкцией на сварку изделия. Все виды сварки должны производиться с применением исправного оборудования и инструмента. [c.129]

    При сварке изделий с предварительным подогревом размещение нескольких сварщиков в одной кабине не разрешается. Допускается работа двух сварщиков в одной кабине только при сварке ими одного изделия. [c.367]

    Во избежание повышенного выделения аэрозоля и газов, особенно при сварке изделий с антикоррозийными покрытиями, следует строго соблюдать режим Сварки — не превышать силу тока, предусмотренную для применяемых сварочных материалов. [c.368]

    При невозможности осуществления местной вытяжки или общего вентилирования изделий с замкнутыми или полузамкнутыми контурами, следует предусматривать принудительную подачу чистого воздуха в зону дыхания сварщика. Такая подача воздуха целесообразна также при сварке изделий с антикоррозионными покрытиями. [c.371]

    В ряде случаев заводы сами производят наплавку плакирующего слоя, например, при изготовлении освинцованной аппаратуры [4]. Контроль этих изделий следует проводить ультразвуковым и цветным методами. При сварке изделий с плакирующим слоем из свинца сначала сваривают металл основного слоя, а затем на сварной шов наносят плакирующий слой. При этом непосредственно в зоне сварного шва могут возникать расслоения. Контроль качества сварного шва со стороны основного слоя прямым искателем произвести не удается, так как затруднено проникновение ультразвуковых волн в сварной шов из-за кривизны и неровностей его поверхности. В этом случае следует применять наклонные призматические искатели (рис. 137). [c.188]

    Механическим испытаниям подвергают образцы, вырезанные при сварке листов из контрольных пластин, а при сварке трубопроводов — из контрольных стыков. Для изготовления контрольных стыков и пластин применяют те же исходные материалы, методы сварки и сварочные режимы, что и при сварке изделий. При сварке продольных швов сосудов предусматривается припуск, из которого в дальнейшем изготовляют образцы для механических испытаний. [c.142]

    Сварку изделий осуществляют с помощью горелок различных типов газовоздушных, горелок с подачей газа, воздуха и [c.110]

    Сварку изделий можно производить на сварочных стайках различных конструкций. Так, например, для зтой цели могут быть использованы горизонтально-заварочный станок А 320-01, [c.113]

    Безопасное охлаждение на станке. После сварки изделие в течение нескольких минут остается на станке и его прогревают широким пламенем с тем, чтобы выровнять температуру сварного шва и близлежащих участков изделий и постепенно снизить ее. [c.124]

    В химическом аппаратостроении преимущественное применение получили автоматическая и ручная электродуговая сварка изделий из технической меди марки М3 по ГОСТ 859—41 и без кислородной меди марки МЗС по ТУ Ленсовнархоза 25052—59, обеспечивающие высокие прочностные свойства сварных швов. [c.153]

    Ручная электродуговая сварка угольным электродом листовой латуни толщиной менее 10 мм производится без подогрева, толщиной более 0 мм — с подогревом до 300— 350° С. Для снятия внутренних напряжений после сварки изделия из латуни рекомендуется подвергнуть низкотемпературному отжигу при 300—310° С. [c.156]

    Выбор основных и сварочных материалов (электродов, сварочной проволоки, флюсов, газов и т. п.) производится постоянно действующей комиссией. Подготовка материалов под сварку контрольных соединений и предварительная термообработка должны быть такими же, как и при сварке изделий, и производиться по указанию комиссии. [c.17]

    Переход на сварку изделий из новых (для сварщика) материалов, на существенно измененную технологию или на новые способы сварки (виды работ) может быть осуществлен только после дополнительной проверки знаний сварщика в объеме программы, утвержденной главным инженером предприятия (организации). [c.175]

    Механические свойства сварных соединений определяют испытанием образцов, вырезанных из контрольных пластин или контрольных стыков труб или непосредственно из сварных соединений изделий. Контрольные образцы выполняют из тех же материалов при той же конструкции шва и тех же присадочных материалах с использованием технологии и положения сварки, которые применены при сварке изделия, а также теми же сварщиками. Если свариваемое изделие или сварные соединения подлежат термической обработке, то такой обработке совместно с изделием подлежат и контрольные образцы (пластины и стыки труб). Механические свойства продольных стыковых соединений барабанов, Днищ и других элементов котлов и сосудов, изготовляемых из листовой стали, проверяют на контрольных пластинах, которые приваривают к цилиндрической части таким образом, чтобы шов контрольной пластины был продолжением продольного шва свариваемого изделия. При сварке поперечных швов, а также продольных в случае, если приварка контрольной пластины указанным выше способом невозможна, допускается изготовлять контрольную пластину другим способом, соблюдая те же условия, что и при сварке изделия. При изготовлении изделия из листовой сталл на каждое изделие сваривают одну контрольную пластину. [c.245]

    Прн ручной сварке изделия из листовой стали несколькими сварщиками, выполняющими отдельные швы, каждым сварщиком должна быть сварена одна контрольная пластина на каждое изделие. [c.245]

    Направленный сварной шов не должен иметь резких переходов к основному металлу после проведения сварки изделие должно зачищаться от брызг металла и шлака. [c.58]

    Допускается применение электродов для сварки изделий с температурой эксплуатации ниже указанной в сертификате ири поло кительных контрольных испытаниях в соответствии с требованиями ОСТ 29—291—71. [c.11]

    Односторонняя сварка, как правило, производится в нижнем положении. Трубопроводы, свариваемые в нижнем положении, собирают на подкладных кольцах либо без них. Сварка стыков во всех пространственных положениях допускается только при условии специальной тренировки сварщика на одностороннюю сварку изделий из двухслойной стали. Сборка свариваемых трубопроводов в разных пространственных положениях осуществляется только на подкладных кольцах. Контрольные стыки, сваренные во всех пространственных положениях, подвергаются механическим испытаниям и должны отвечать всем требованиям, предъявляемым к сварным соединениям из двухслойного металла. [c.241]

    Без применения защитной газовой среды угольно-дуговая сварка ограничена сваркой материалов, устойчивых против загрязнения кислородом и азотом. Иногда такая сварка производится в среде водорода или с жидкостной защитой. Она может применяться для сварки изделий из железа, никеля, мо-44 [c.44]

    Электроннолучевая сварка может применяться для сварки изделий из нержавеющих сталей, алюминиевых сплавов, вольфрама, молибдена, титана, бериллия н тантала. [c.46]

    Сварку изделий из алюминия и титана, сложные ремонтно-вос-становительные работы отдельных деталей и узлов выполняют в центральных ремонтно-механических мастерских. [c.89]

    Временная инструкция по ручной электродуговой сварке изделий из малоуглеродистых закаливающихся сталей типа 15Х5М перлитными электродами с сопутствующим охлаждением.-Уфа, 1978.-19 с. [c.399]

    Для сварки изделий, которые затруднительно перемещать к стационарным машинам, применяются подвесные машины, комплектуемые сварочными к.1вщами. [c.316]

    При сварке изделий, изготовляемых из ояда алюминиевых сплавов, для 13белобразования трещин в процессе сваркп необходимо применять подогрев. Так, при сварке сплавов типа АВ (сплав алюминия с магнием и [c.183]

    Для сварки изделий из полипропилена толщиной до 4 мм можно пользоваться стыковыми У-образными швами, а более толстых изделий — швами встык Х-образного профиля. Не рекомендуется пользоваться угловыми и прихватными сварными швами. Угловой сварной шов можно заменить загибом и стыковым швом [23]. Основные типы сварных соединений показаны на рис, П.П. [c.287]

    Для сварки ответственных изделий, не требующих последующей обработки Сварка изделий, от которых требуется прочность сварного соединения Для деталей с последующей механической обработкой и чистой поверхностью Для заварки малоптветст-венных деталей [c.70]

    Места сварки изделий должны быть защищены от непосредственного воздействия атмосферных осадков и ветра. Сварка труб при более низких температурах может быть выполнена при условии согласования технологического процесса с областным инспектором Госгортехнадзора. Сварка мета.11 юконструкций кранов должна производиться с соблюдением технологического процесса, обеспечивающего возможность усадки [c.624]

    На специализированных предприятиях по выпуску химического и пищевого оборудования применяется автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом как наиболее экономичная, высокопроизводительная и обеспечивающая высокое качество сварного щва. Элекгрошла-ковая сварка используется для соединения деталей большой толщины Для сварки изделий с толщиной стенки до 20 мм находит применение электродуговая сварка в среде защитных газов. Для соединения деталей из тонких, листов (до 1,5 мм) применяют контактную сварку, точечную или шовную. [c.76]

    Теплопроводность титана составляет 14,0 Вт/м-град, что несколько ниже теплопроводности легированной стали. Материал хорошо куется, штампуется, обрабатывается резапием. Сварка изделий из титана производится вольфрамовым электродом в защитной атмосфере аргона. В последнее время титан используется для изготовления широкого ассортимента труб, листа, проката. В связи с увеличением производства титан будет все шире применяться в химическом аппаратостроении. [c.23]

    Внешнему осмотру и измерению подлежат контрольные сварные соединения на всем протяжении для выявления следующих возможных дефектов излома или неперпендикулярности осей соединяемых элементов отступления по размерам и форме швов от требованнй стандартов, чертежей, ТУ и инструкций по сварке изделий  [c.20]

    Атомно-водородная сварка применяется для сварки трудносвари-ваемых материалов, включая алюминий и хром (табл. 2-16). Водород, который хорощо подходит для сварки изделий из железа и малоуглеродистых сталей, совершенно непригоден для сварки сплавов, содержащих никель (например, нержавеющих сталей), так как водород растворяется в расплавленном никеле, а затем при отвердевании металла выделяется обратно, образуя трещины и поры. Водородная сварка также непригодна для меди и медных сплавов. [c.44]

chem21.info


Смотрите также