Все о сварке

Сварочные материалы


Сварочные материалы

Тип стали

Марка стали

Марка электрода

Углеродистая

Ст2сп, Ст2пс, Ст3Гпс, Ст3пс, 08,10, 20

АНО-4* , АНО-6М* , МР-3*, ОЗС-4*, АНО-18*, АНО-24* , УОНИ-13/45, УОНИ-13/55, ИТС-4С, ТМУ-21У, ЦУ-5, ЦУ-6, ЦУ-7, ЦУ-8, ТМУ-46. ТМУ-50, ВСЦ-4А**

Ст4пс, 15Л, 20Л.25Л

УОНИ-13/45, У0НИ-13/55, ИТС-4С, ЦУ-5, ТМУ-21У, ЦУ-7, ЦУ-8, ТМУ-46, ТМУ-50, ВСЦ-4А**

Низколегированная

конструкционная

15ГС, 16ГС, 17ГС, 14ГН, 16ГН, 09Г2С, 10Г2С1, 14ХГС, 20ГСЛ,17Г1С, 17Г1СУ

ЦУ-5, УОНИ-13/55, ТМУ-21У, ЦУ-7, ЦУ-8, ИТС-4С, ВСЦ-4А**

Низколегированная

теплоустойчивая

Для труб диаметром 100 мм и менее: 12МХ, 15ХМ, 12Х2М1, 12X1МФ, 12Х2МФБ, 12Х2МФСР

ТМЛ-1У, ЦЛ-38, ЦЛ-39, ЦУ-2ХМ, ТМЛ-3У

Для труб диаметром более 100 мм: 12МХ, 15ХМ, 20ХМЛ

ТМЛ-1У, ЦУ-2ХМ, ЦЛ-38

12Х1МФ, работающая при температуре среды до 510 °С

ТМЛ-1У, ЦУ-2ХМ, ЦЛ-20, ЦЛ-38, ЦЛ-39, ТМЛ-ЗУ

12Х1МФ, 15Х1М1ФЛ, 20ХМФЛ, 15Х1М1Ф-ЦЛ, 15X1М1Ф, работающие при температуре среды до 570°С

ЦЛ-20, ЦЛ-39, ЦЛ-45, ТМЛ-ЗУ

Высоколегированная, коррозионностойкая, жаростойкая, жаропрочная

Для труб диаметром 100 мм и менее: 12Х18Н9Т, 12Х18Н10Т, 12Х18Н12Т

ЭА-400/10У, ЦТ-26, ЭА-400/1 ОТ, ЦТ-26М, ЦТ-15, ЦТ-15К

12Х11В2МФ

ЭА-400/10У, ЭА-400/10Т

*Можно применять для сварки трубопроводов III и IV категорий **Можно применять для сварки корневого шва трубопроводов диаметром 219 мм и более из углеродистых и низколегированных сталей

Основные требования к покрытым электродам

Перед сваркой электроды прокаливают согласно режиму, при веденному в ОСТе, ТУ или на упаковке электродов.

Прокаливать можно не более трех раз. Если после этого электроды по казали неудовлетворительные сварочно-технологические свойства, то их применять нельзя.

Рекомендуемые режимы прокалки

Марка электрода

Температура, °С

Продолжительность, ч

ТМУ-21У; ЦУ-5; УОНИ-13/55; ТМЛ-ЗУ; ТМУ-50; ТМУ-46; ЦЛ-9; ЭА-400/10Т; ЦТ-15

380 - 400

1-1,5

ЦУ-6; ЦУ-7; ЦУ-8; ИТС-4С; УОНИ-13/45; ТМЛ-1У; ЦЛ-39; ЦЛ-20; ЦУ-2ХМ; ЭА-395/9; ЭА-400/10У

360 - 370

1,5 - 2

ЦЛ-45; ЦП-25/1; ЦЛ-25/2; ЦТ-10; ЦТ-26; ЦТ-26М; ЦТ-15К

330 - 350

1,5

МР-3; АНО-4; АНО-6М; ОЗС-4; АНО-18; АНО-24

180 - 200

1

ВСЦ-4А

90-110

1

Сварочная проволока

Сварочную проволоку сплошного сечения применяют в качестве присадка при ручной аргонодуговой сварке W-электродом, газовой ацетилено-кислородной сварке. Поверхность проволоки должна быть чистой, без окалины, ржавчины, масла и грязи.

Проволоки Св-08МХ, Св-08ХМ и Св-09ХМФА применяют для аргонодуговой сварки только легированных сталей с содержанием кремния не более 0,25%.

Проволоки Св-08МХ, Св-08ХМ и Св-09ХМФА применяют для сварки трубопроводов с температурой среды до 510°С включительно, а также для сварки корневого шва независимо от параметров рабочей среды.

При ручной аргонодуговой сварке корневого шва трубопроводов с толщиной стенки более 10 мм из хромомолибденовых и хромомолибденованадиевых сталей используют проволоку Св-08Г2С или Св-08ГС.

Область применения

Тип и марка стали

Марка проволоки

Ручная аргонодуговая сварка W-электродом

Ручная газовая сварка ацетиленокислородным пламенем

Углеродистая

Ст2; СтЗ; Ст4; Ст3Г; 08; 10; 20; 15Л; 20Л; 25Л

Св-08ГА-2; Св-08Г2С; Св-08ГС

Св-08; Св-08А: Св-08ГА; Св-08ГС; Св-08Г2С: Св-08МХ

Низколегированная конструкционная

15ГС; 16ГС; 17ГС; 14ГН; 16ГН; 09Г2С; 10Г2С1; 14ХГС; 20ГСЛ; 17Г1С; 17Г1СУ

Св-08ГС; Св-08Г2С

Св-08ГС; Св-08Г2С

Легированная теплоустойчивая

12МХ; 15ХМ; 20ХМЛ; 12Х2М1

Св-08МХ; Св-08ХМА-2; Св-08ХМ; Св-08ХГСМА

Св-08МХ; Св-08ХМ; Св-08ХМФА

12Х1МФ

СВ-08ХГСМФА; Св-08ХМ; Св-08ХМФА; СВ-08МХ: Св-08ХМА-2

Св-08МХ; Св-08ХМ; Св-08ХМФА

15Х1М1Ф; 20ХМФЛ; 15Х1М1ФЛ; 12Х2МФСР; 15Х1М1Ф-ЦЛ; 12Х2МФБ

Св-08ХМФА;

Св-08ХГСМФА;

Св-08ХГСМФА2;

Св-08ХМФА2

-

Высоколегированная коррозионностойкая, жаростойкая и жаропрочная

08X18h20T; 12X18h22T; 12X18h20T;

Св-04Х19Н11МЗ;

Св-08Х19Н10Г2Б;

Св-04Х20Н10Г2Б;

СВ-01Х19Н9;

Св-04Х19Н9;

Св-06Х19Н9Т

-

12Х11В2МФ

Св-10Х11НВМФ; Св-12Х11НМФ

Газы

В качестве защитного газа при ручной аргонодуговой сварке W-электродом используют аргон высшего и первого сортов по ГОСТ 10157-79. Допускается газообразный или жидкий аргон.

Перед использованием защитный газ необходимо проверить. На пластину или трубу наплавляют контрольный валик длиной 100-150 мм и по внешнему виду поверхности наплавки определяют качество защиты. Если в наплавленном металле шва обнаружат поры, газ бракуется.

Для газовой сварки используют технический ацетилен но ГОСТ 5457-75, поставляемый в баллонах или получаемый в газогенераторах из карбида кальция по ГОСТ 1460-81.

Карбид кальция СаС2 - твердое вещество темно-серого или коричневого цвета, при взаимодействии которого с водой образуется ацетилен С2Н2. В зависимости от грануляции карбида кальция различен выход ацетилена.

Допускается использовать газообразный кислород только первого или второго сорта по ГОСТ 5583-78.

Ориентировочные размеры кусков карбида кальция, мм х мм

Выход ацетилена, л/мин

I

сорта

II

сорта

2x8

255

235

8x15

265

245

15 х 25

275

255

25 х 80

285

265

Неплавящиеся электроды

Применяют стержни как из чистого вольфрама, так и легированные тугоплавкими окислами (ГОСТ 23949-80):

ЭВЧ - чистый вольфрам; ЭВЛ - с окисью лантана; ЭВИ - с окисью иттрия;

ЭВТ - с окисью тория.

Электроды марки ЭВЧ используют для сварки на переменном токе, а прочие - для сварки на переменном и постоянном токах прямой и обратной полярности.

Перед сваркой неплавящийся электрод затачивают.

Сварочные материалы должны соответствовать требованиям стандартов и технических условий, подтвержденным сертификатом изготовителя. Марки, сортамент, условия хранения и подготовки должны соответствовать технической документации на сварку

weldering.com

СВАРОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ

сварщик

К сварочным материалам относят: сварочную и наплавочную проволоки; присадочные прутки; порошковую проволоку; порош­ки; плавящиеся покрытые электроды; неплавящиеся электроды флюсы; защитные газы.

Сварочная и наплавочная проволоки

Сварочную проволоку применяют в качестве электрода при сварке под флюсом, электрошлаковой, в защитных газах, а так­же в качестве присадочного материала при сварке неплавяшимся электродом и стержней покрытых электродов — при ручной ду­говой сварке

Для сварки и выполнения наплавочных работ выпускают: проволоку стальную сварочную (ГОСТ 2246—70); проволоку стальную наплавочную (ГОСТ 10543—82); проволоку сварочную из алюминия и алюминиевых сплавов (ГОСТ 7Б7!—75); прово­локу и прутки из меди и сплавов на медной основе сварочныс (ГОСТ 16130—85)

Стальную сварочную проволоку изготовляют 77 марок, Втом Числе: 6 марок — из низкоуглеродистой стали (Св-08. Св-08А, Св-08АА, Св-08ГА, Св-10ГА, Св-10Г2); 30 марок — из легированной стали (Св-08ГС, Св-12ГС, Св-08Г2С, Св-ЮГН, Св-ІОНМА, Св-18ХМА, Св-15ГСТЮЦА, Св-20ГСТЮА и др.; про­волоку последних двух марок применяют для дуговой сварки без дополнительной защиты); 4! марку — из высоколегированной стали (Св-06Х19Н9Т, Св-07Х19Н10Б, Св-07Х25Н13, Св-13Х25Н18, св-08Х19Н10Г2Б, Св-10Х20Н15, Св-01Х23Н28МЗДЗТ и др.).

Стальную сварочную проволоку изготовляют следующих диаметров, мм: 0,3; 0,5; 0,8; 1; 1,2; 1,6; 2; 2,5; 3; 4; 5; 6; 8; 10; 12. Поставляют проволоку свернутой в мотки массой 1,5...40 кг и внутренним диаметром 150...750 мм

Стальная наплавочная проволока предназна­чена для механизированной дуговой наплавки. Выпускают 19 ма­рок наплавочной проволоки, в том числе: 8 марок — из углеро­дистой стали Нп-25, Нп-30, Нп-35, Нп-40, Нп-45, Ып-50, Нп-65, Нп-80); 8 марок—из легированной стали (Нп-40Г, Нп-50Г, Нп-65Г, Нп-ЗОГСА, Нп-30Х5, Нп-40Х2Г2М, Нп-5ХНМ, Нп-50ХФА); 3 марки — из высоколегированной стали (Нп-30Х13, Нп-40Х13, Нп-ПЗА).

Стальную наплавочную проволоку выпускают следующих диаметров, мм: 0,3; 0,5, 0,8; 1; 1,2; 1,4; 1,6; 1,8; 2; 2,5; 3; 4; 5, 6; 6,5; 8. Твердость и назначение наплавочной проволоки указаны в табл. 4.1.

В марках стальной сварочной и наплавочной проволоки бук­вы и цифры означают: Св — сварочная; Нп — наплавочная; цифра после дефиса — среднее содержание углерода в сотых долях про­цента (например, 08 — 0,08 % С); последующая буква (или бук -

— обозначение легирующего элемента; цифра после буквы— среднее содержание данного элемента в процентах; отсутствие цифры означает, что данный элемент содержится в количестве 1... 1,5% (хром, никель, марганец, кремний) или

msd.com.ua

Сварочные материалы

При всем многообразии современных видов сварки, наиболее часто используемыми при проведении таких работ материалами по-прежнему являются сварочная проволока и электроды. Сварка также предполагает и применение таких расходных материалов, как присадочные прутки, флюсы, газы, керамические подкладки.

Цели и задачи

Все сварочные материалы объединяет несколько общих свойств, касающихся их возможностей. Функционально все эти элементы предназначены для  создания швов требуемого в каждой конкретной ситуации геометрического размера.

Еще одна функция электродов и сварочной проволоки, а также газов и флюсов заключается в том, чтобы содействовать получению такого  металла шва, который бы соответствовал требуемому химическому составу и главным параметрам.

Применение сварочных материалов обусловлено необходимостью создания гарантированной защиты от влияния окружающего воздуха того металла, который находится в расплавленном состоянии. Сейчас используется газовая, шлаковая и газошлаковая защита. Сварочные материалы также должны придавать процессу стабильность и избавлять металл шва от вредных примесей.

Группы и разновидности

Решение всех этих задач невозможно без использования электродов, которые делятся на 2 основные группы: плавящиеся и неплавящиеся. Плавка первых – это изменение покрытия, которое может быть основным, кислым, рутиловым, целлюлозным или смешанным. Также различают три типа сварочной проволоки: сплошную, порошковую и активированную. Флюсы делятся на защитные и электропроводные; газы – на защитные (инертные и активные), горючие и поддерживающие горение. Керамические прокладки применяют для создания стыковых, угловых и тавровых швов. Есть также прокладки всепозиционные и круглые.

Работы с применением электродов и сварочной проволоки ведутся за счет подачи электричества с целью нагрева в место сварки. В состав многих материалов входят компоненты, необходимые не только для защиты металла от воздействия окружающего воздуха, но и  для более качественного проведения работ по созданию шва. Применение присадочного прутка предполагает его введение в процессе сварки в шов.

В качестве защитных газов используются инертные аргон и гелий  и активный углекислый газ. В некоторых ситуациях применяют их смеси. Основное различие двух этих групп состоит в том, что инертные не вступают в реакцию с металлом, а активные – вступают. Водород и кислород, ацетилен, пропан-бутановые смеси, метилацетилен-алленовая фракция – все это газы горючие, которые являются необходимым элементом   газовой сварки и резки.

Все названные здесь материалы также делятся на несколько типов в соответствии с теми металлами, для сварки которых они предназначены. Электроды и проволока выпускаются для работы с углеродистыми, никзолегированными, нержавеющими сталями;  а также с алюминием, медью, чугуном.

(1 голосов, средний: 5,00 из 5)  Loading ...
Понравилась статья? Нажимай
Спасибо Вам за добавление этой статьи в:

rmnt.net

Сварочные материалы

Для дуговой сварки арматуры и элементов закладных деталей следует применять электроды по ГОСТ с целым неотслоившимся сухим покрытием.

Тип и марку электродов следует выбирать в соответствии с табл. 3.

Для сварки разнородных сталей выбор электродов нужно производить для марки стали меньшей прочности.

Примечание. В случаях, когда один из соединяемых элементов выполнен из стали Ст.З, а другой — из среднеуглеродистой или низколегированной стали, либо если в соединении имеется хотя бы один элемент из стали Ст.5 или 35ГС, нужно применять электроды типа Э42А-Ф для соединений с протяженными швами и типа Э50А-Ф—Э55-Ф — для соединений с заваркой торцов стержней.

При отсутствии электродов типов Э42-Т и Э46-Т допускается (кроме случаев, когда производят наплавку швов на оцинкованные поверхности или на швы, ранее наплавленные электродами типа Э34) применять электроды типов Э42А-Ф—Э55-Ф.

В ряде граф табл. 3 приведены типы и марки электродов с покрытиями фтористо-кальциевого типа (Э42А-Ф или Э46А-Ф), обеспечивающие минимально необходимую прочность металла швов, точек или электрозаклепок. При отсутствии электродов данного типа допускается (для конструкций, не рассчитанных на эксплуатацию при отрицательной температуре или динамических воздействиях) применять электроды типа Э50А-Ф или Э55-Ф.

Примечание. Для сварки соединений элементов из стали Ст.З, конструкция которых обусловливает образование жестких контуров (например, конструкция таврового соединения с пластиной анкерного стержня, который установлен концом в отверстие в пластине) в тех случаях, когда в швах, выполненных электродами Э42-Т, возникают трещины, следует применять электроды типа Э42А-Ф.

При отсутствии электродов, предназначенных для сварки при питании дуги переменным током, можно, в виде исключения, использовать электроды, рассчитанные на применение при питании дуги только постоянным током. Для этого помимо сварочного трансформатора надлежит включать в сварочную цепь осциллятор.

www.prosvarky.ru


Смотрите также