Все о сварке

Температура сварки полипропиленовых труб таблица


Пайка полипропиленовых труб своими руками - инструмент, аппарат, насадки, технология, таблицы температуры и время пайки, фото, видео

Появление новых материалов для изготовления водопроводных труб позволило значительно упростить процесс их монтажа. Наряду с металлическими и чугунными водопроводами, все большую популярность получают полипропиленовые.

Зная специфику технологии их соединения, правил монтажа и, имея оптимальный набор инструментов и материалов, можно самостоятельно выполнить все работы по установке трубопровода.

Необходимые материалы и инструменты ↑

От качества используемых труб и инструмента зависит срок эксплуатации водопровода из полипропиленовых (ПП) труб.

Выбор материала (труб и соединительных элементов), напрямую связан с видом водоснабжения – холодное или горячее.

В настоящее время принята следующая классификация труб ПП:

Для реализации соединительных и разветвляющихся частей трубопровода применяют специальные элементы – фитинги, тройники, заглушки и т.д:

Фото: комплектующие для монтажа труб ПП

Каждый из элементов несет определенную функциональную нагрузку и может быть применим в конструкции трубопровода в связке с другими, в зависимости от поставленной задачи.

Соединение полипропиленовых труб между собой происходит посредством сварки.

Для этого процесса понадобятся следующие инструменты:

Фото: ручной сварочный аппарат Фото: ножницы для резки труб ПП Фото: инструмент для обработки поверхности труб

Одним из важнейших этапов при выборе инструмента является покупка аппарата для пайки полипропиленовых труб.

Аппарат для пайки ↑

В зависимости от типа труб, их диаметра и метода сварки выбирается соответствующий аппарат.

В настоящее время существуют следующие виды:

Фото: сварочный стыковой аппарат

Для труб небольшого диаметра используют сварочные аппараты с ТЭНами и специальными насадками, которые обеспечивают равномерный нагрев поверхности труб ПП.

Насадки для пайки ↑

Насадки для пластиковых труб должны соответствовать следующим техническим условиям:

Практически все сварочные аппараты предусматривают установку нескольких насадок одновременно. Это во многом облегчает работы – нет необходимости дожидаться , пока ТЭН остынет для замены насадки.

Конструктивно, насадка представляет собой 2 элемента — для наружного (гильза) и внутреннего разогрева (дорн) поверхности трубы определенного диаметра.

Фото: насадки для пайки

В качестве материала изготовления подойдет любой сплав металлов, удовлетворяющий вышеописанным требованиям.

Для предотвращения налипания разогретого полипропилена на поверхность насадки, ее покрывают тефлоновым покрытием.

Размеры насадок могут быть 20, 25, 32, 40, 50 и 63 мм. Это самые популярные размеры труб, устанавливаемых в частных домах и квартирах.

Подготовительные работы ↑

Перед проведением сварочных работ необходимо провести ряд мероприятий, которые будут обеспечивать соблюдение технологии сварки:

Фото: схема трубопровода из полипропиленовых труб Фото: аппарат с насадками

По завершению всех вышеописанных мероприятий можно приступать к работе.

Технология сварки ↑

Технология сварки ПП труб основана на методе впаивания частей трубы друг в друга при разогреве.

В настоящее время существуют несколько методов сварки:

Применение какого-либо из способов должно быть основано на технологических условиях конкретной задачи.

Диффузная сварка

Метод диффузорной сварки основан на взаимном проникновении материалов двух элементов друг в друга при разогреве.

Метод диффузии является основополагающим при сварке труб, так как именно благодаря ему происходит соединение молекул полипропилена.

Данный способ работает только для одинаковых полимерных материалов.

Фото: диффузионная сварка полипропиленовых труб

Осуществляется с помощью сварочных аппаратов различных типов. Главная задача – достичь нужной температуры плавления. Для полипропилена она равна + 260°С.

Раструбная сварка

Процесс раструбной сварки основан на использовании сварочных аппаратов с насадками.

Фото: аппарат для раструбной сварки

Разогрев и соединение элементов трубы происходит следующим образом:

Стыковая сварка

Для сварки труб ПП больших диаметров используют стыковую сварку. Она возможна только при относительно большой толщине трубы.

Фото: стыковая сварка

Процесс стыковой сварки состоит из этапов:

Такой вид сварки характеризуется высокой прочностью шва (не ниже самой трубы), и максимальной автоматизацией всей процедуры. Практически все стыковые сварочные комплексы рассчитаны для работы в полевых условиях.

Муфтовая сварка

Метод муфтовой сварки основан на использовании промежуточных элементов для соединения труб. Зачатую для этого применяют специальные фитинги и муфты.

Фото: электромуфтовая сварка

Технология нагрева полностью аналогична раструбной сварке, за исключение того, что происходит одновременный разогрев трубы и соединительного элемента.

Муфты не разделяются на классы, как полипропиленовые трубы. Поэтому для сварки труб разных типов можно использовать одинаковые элементы.

Полифузная сварка

Полифузный метод сварки полностью аналогичен диффузионному методу и основан на разогреве технологических концов труб до нужной температуры для их последующего соединения.

Фото: полифузная сварка полипропиленовых труб

Контроль процесса частичного плавления поверхности трубы можно осуществлять визуально, но лучше всего пользоваться рекомендованными значениями времени разогрева для разных типов труб.

Помимо вышеперечисленных методов возможно применение способа холодная сварка.

В этом случае соединение составных частей производится с помощью специального клеевого состава. Но данный способ применим только для систем с низким давлением.

Таблица времени ↑

Соблюдение правильного времени пайки труб ПП обеспечит полную герметичность соединения и избавит от проблемы чрезмерного растекания полипропилена при его перегреве.

На время нагрева влияют следующие параметры:

В таблице приведено рекомендованное время разогрева труб ПП в зависимости от выше озвученных параметров.

Таблица времени разогрева труб ПП.

Диаметр трубы, мм Ширина сварочного пояса. мм Время нагрева, сек. Время соединения, сек. Время остывания, мин.
20 14 6 4 2
25 16 7 4 2
32 18 8 6 4
40 20 12 6 4
50 23 18 6 4
63 26 24 8 6
75 28 30 10 8
90 30 40 11 8
110 33 50 12 8

Правила ↑

Помимо соблюдения времени нагрева существуют определенные правила пайки, которые напрямую влияют на качество и эффективность всего процесса:

Фото: одновременное нагревание элементов Фото: глубина пайки

Важно! Помните, что разъединить уже сваренные части ПП труб невозможно.

Пайка в труднодоступных местах ↑

Для сварки труб в труднодоступных местах необходимо предварительно разбить трубопровод на составные конструкции.

Фосварка полипропиленовых труб в труднодоступных местахто:

Сделав спайку каждой из них, начните монтаж с самой громоздкой и неудобной.

После ее монтажа привариваются меньшие по размерам элементы. При этом одна часть (ранее установленная), должна быть жестко прикреплена к стене, но с возможностью отогнуть сварочный конец для установки его в насадку.

Работы лучше всего проделывать с напарником, так как необходим одновременный монтаж нагретых элементов.

Ошибки ↑

Самые распространенные ошибки в процессе пайки заключаются в следующем:

Правила простые, но их игнорирование может привести к появлению протечки в водопроводной системе.

Стоимость ↑

Для самостоятельного монтажа полипропиленовых труб требуется не только наличие соответствующего оборудования, но и практические навыки по выполнению данного вида работ.

Во избежание возможного брака лучше всего вызвать специалиста, ориентировочные цены на услуги которого приведены ниже:

На стоимость работ влияет их сложность и объем

Установка полипропиленовых труб это очень ответственная часть работы по обеспечению комфортности проживания в доме или квартире.

Важно! Грамотный и профессиональный подход к каждому этапу является обязательным. Экономия в этом случае может только навредить – лучше всего воспользоваться услугами профессионалов.

septikland.ru

Пайка полипропиленовых труб: правила сварки и разбор возможных ошибок

Пайка пластиковых труб – широко распространенная практика для современной сантехнической сферы. Эта технология сборки сетевых коммуникаций отличается простейшим и экономным монтажом. Между тем пайка полипропиленовых труб, за всей её технологической упрощённостью, скрывает определённые профессиональные тонкости. Именно эти тонкости, как правило, определяют качество устройства сантехнических полипропиленовых коммуникаций.

Как паять трубы из полипропилена

Процесс пайки осуществляется благодаря выраженным термопластичным свойствам материала. Полипропилен размягчается при нагреве – приобретает состояние, подобное пластилину.

Описание технологии пайки

Возвращение материала в условия нормального температурного фона способствует отвердению его структуры до нормального состояния. Эти свойства стали основной технологии пайки, которая на техническом языке называется – полифузная сварка.

Методика пайки сантехнических элементов на основе пластика получила широкое распространение. Технология отличается простотой и требует минимальных вложений сил и средств

На практике применяются две методики стыковки свариваемых деталей:

Первая техника сварки показывает, как можно паять полипропиленовые трубы, используя для этого фасонную деталь – муфту или трубу большего внешнего диаметра. Обычно таким способом выполняется пайка пластиковых труб, диаметр которых не превышает 63 мм.

Принцип сварки двух деталей, в данном случае, построен на расплавлении части трубы по внешней окружности и части муфты по внутренней области. Затем обе детали плотно стыкуются.

Муфтовая спайка: 1 – труба пластик, 2 – муфта (или раструб фитинга), 3 – нагревательный элемент паяльника, 4 и 5 – металлические насадки (болванки)

Второй способ — прямого контакта, основан на том же принципе расплавления небольших участков пластиковых труб с последующей их стыковкой. Но в этом варианте стыковыми элементами выступают две трубы одинаковых диаметров, и стыкуется они торцевыми поверхностями. Этот, на первый взгляд, несложный метод пайки полипропилена требует высокой точности обработки участков стыка и точной установки двух деталей по осям в процессе их спайки.

Прямая спайка: 4 – нагревательный элемент паяльника, 5 – область трубы, подвергаемая расплавлению. Эта методика сварки пластиковых труб редко применяется в бытовом секторе

Наряду с обозначенными «горячими» технологиями практикуется также методика «холодной» спайки. Здесь в качестве активного паяльного компонента используется специальный растворитель, способный размягчать структуру полипропилена. Однако высоким уровнем популярности подобная методика не отличается.

Паяльные машины для сварки труб

Как муфтовая, так и прямая методика требует паять пластиковые трубы специальными сварочными аппаратами. Конструктивно паяльная техника представляет собой нечто подобное электрическому утюгу. Основа приборов – массивный металлический нагревательный элемент, на поверхность которого устанавливаются съёмные насадки – металлические болванки разных диаметров.

Таким выглядит паяльник («утюг») для труб из полипропилена. Несложное электрическое устройство, полуавтоматическое, благодаря которому делается спайка пластика

Под выполнение стыковой сварки конструкции паяльных аппаратов отличаются повышенной сложностью. Обычно в составе такой техники имеется не только нагревательный элемент, но также система центровки свариваемых деталей. Как правило, аппаратура прямой сварки, как и сама технология, редко применяются в бытовой сфере. Приоритет использования здесь – промышленная сфера.

Более сложное устройство, при помощи которого выполняется точная центровка свариваемых деталей с дальнейшим процессом нагрева и пайки. Используется с технологией прямой сварки

Кроме паяльников, мастеру также потребуются:

Так как работы производятся на высокотемпературном оборудовании, обязательно следует надевать на руки плотные рабочие перчатки.

Процедура сварки полипропилена

Важное предостережение! Работы по сварке полимерных материалов должны проводиться в условиях хорошей вентиляции помещения. При нагреве и плавке полимеров выделяются токсичные вещества, которые в определённой концентрации оказывают серьёзное влияние на здоровье человека.

Процедура сварки полипропилена несложная, но требует точности и аккуратности в работе. Также следует избегать банальных ошибок, таких, как недостаточный или излишний нагрев

Первым делом необходимо подготовиться к работе:

  1. На плато нагревателя установить болванки нужного диаметра.
  2. Регулятор температуры паяльника установить на 260ºС.
  3. Подготовить сопрягаемые детали (разметить, снять фаску, обезжирить).
  4. Включить паяльную станцию.
  5. Дождаться набора рабочей температуры (включения зелёного индикатора).

Сопрягаемые детали (труба — муфта) одновременно насадить на болванки паяльной станции. При этом полипропиленовая труба насаживается во внутреннюю область одной болванки, а муфта (или раструб фасонной детали) на внешнюю поверхность другой болванки.

Обычно концы трубы вставляют по границе размеченной ранее линии, а муфта насаживается до упора. Выдерживая полипропиленовые детали на разогретых болванках, следует помнить о важном нюансе технологии – времени выдержки.

Свариваемые детали одновременно надеваются на металлические болванки утюга и также одновременно снимаются по истечении заданного времени нагрева

При условии недостаточной выдержки по времени есть риск получить низкую степень диффузии материала, что скажется на качестве спая. Если по времени плавления перебор, это приводит к деформации структуры детали и также не гарантирует качественной спайки. Рекомендуется пользоваться таблицей, где указывается оптимальное значение времени для труб с разными техническими параметрами.

Таблица времени пайки полипропиленовых труб

Условный диаметр трубы, мм Время нагрева для оптимальной диффузии, сек Время на спайку деталей, сек Время на охлаждение деталей, мин
20 5-8 8 2
25 7-11 10 3
32 8-12 12 4
40 12-18 20 5

После выдержки деталей на болванках в течение оптимального периода времени, их снимают и быстро стыкуют нагретыми частями. Процедуру стыковки необходимо выполнить чётко, быстро (по времени в таблице), при соблюдении соосности спаиваемых деталей. Допускается производить незначительную корректировку по осям (в течение 1-2 сек), но проворачивать детали, одну относительно другой, недопустимо.

Так выглядит спаянная конструкция – фрагмент трубопровода из полипропилена. На высокое качество пайки указывает характерный шов в месте входа трубы в фитинг

Следует отметить: обозначенное время пайки любых полипропиленовых труб может корректироваться в зависимости от условий производства работ и показателей материала. К примеру, если монтаж выполняется при минусовых температурах окружающей среды, естественным образом указанные нормы увеличиваются до 50% от номинала. Для каждых, отдельно взятых нестандартных условий, время нагрева подбирают методом пробной спайки.

Пайка труб с армированием

Рассмотрим, как правильно паять армированные полипропиленовые трубы. Здесь обязательным является съём защитного материала. Присутствие армированного слоя (алюминиевой фольги) в структуре трубы требует дополнительного нагрева. Но это не главное.

Обычно такие изделия имеют увеличенный диаметр и не подходят к стандартным насадкам паяльника. Их требуется зачистить перед процессом пайки. Исключение составляют трубы, армированные стекловолокном. Они спаиваются стандартно.

Учитывая разнообразие технологий армирования полипропиленовых труб, применяются различные методы обработки перед пайкой. Традиционно для зачистки используют швейер.

Инструмент, необходимый для пайки армированных пластиковых труб. Носит название – швейер. С его помощью зачищается слой алюминиевой фольги перед тем, как труба будет нагрета и спаяна

Такое название имеет специальное приспособление в виде металлической втулки с ножами. Швейер надевают на концевую часть трубы, подлежащую пайке, и вращательными движениями вокруг оси трубы счищают армированный слой до чистого пластика.

Если армированный слой располагается в средней части стенки пластиковой трубы, здесь для обработки разумнее применить другой инструмент – торцеватель пластиковых труб.

Ещё одно приспособление — торцеватель, нужное для сварки армированных труб. Как правило, торцеватель применяется на трубах, структура стенки которых содержит армированный слой в центральной области

Приспособление мало чем отличается от швейера, за исключением размещения и конструкции режущих элементов. После обработки торцевателем концевая часть трубы выравнивается по торцу, плюс на глубину 2 мм по всей окружности вырезается часть армированного слоя. Такая обработка позволяет выполнить пайку без дефектов.

Какие ошибки влияют на качество сварки

Неспешные, тщательно обдуманные действия – гарантия от ошибок, которые могут свести на нет всю работу. Учитывать следует все мелочи технологии пайки и не отходить от них ни на шаг.

Распространённые ошибки, в результате которых появляются бракованные узлы монтируемой сети водопровода из пропилена:

  1. Не выполнена очистка поверхности трубы от жировой пленки.
  2. Угол среза сопрягаемых деталей отличается от значения 90º.
  3. Неплотная посадка конца трубы внутрь фитинга.
  4. Недостаточный или завышенный прогрев спаиваемых деталей.
  5. Неполное снятие армированного слоя с трубы.
  6. Корректировка положения деталей после схватывания полимера.

Иногда на материалах высокого качества чрезмерный прогрев не даёт видимых внешних дефектов. Однако при этом отмечается деформация внутренняя, когда расплавленный полипропилен закрывает внутренний проход трубы. В дальнейшем такой узел утрачивает работоспособность – быстро засоряется и блокирует ход воды.

Пример дефекта пайки, полученного в результате ошибочных действий. Мастер чрезмерно нагрел пластиковую трубу, которая, в свою очередь, деформировалась изнутри

Если угол среза торцевых частей отличается от 90º, в момент стыковки деталей торцы труб ложатся в скошенной плоскости. Образуется несоосность деталей, которая становится заметной, когда уже смонтирована линия длиной в несколько метров. Нередко по этой причине приходится переделывать весь узел заново. Особенно при условии прокладки труб в штробах.

Некачественное обезжиривание сочленяемых поверхностей способствует образованию «островков отторжения». В таких точках полифузное сваривание не происходит совсем или происходит частично. Какое-то время трубы с подобным дефектом работают, но в любой момент может образоваться порыв. Также частыми являются ошибки, связанные с неплотной посадкой трубы внутрь фитинга.

Распространенная ошибка при пайке полипропиленовых труб – неплотное вхождение конца патрубка внутрь раструба. Труба должна входить до границы ободка или разметочной линии

Аналогичный результат показывают соединения, сделанные с неполной очисткой армирующего слоя. Как правило, труба с армированием ставится на линиях высокого давления. Остаточная алюминиевая фольга создаёт в области пайки зону неконтакта. Эта зона часто становится каналом, через который вода выдавливается наружу.

Грубейшая ошибка – попытка коррекции спаиваемых элементов с прокруткой вокруг оси относительно друг друга. Подобные действия резко снижают эффект полифузной сварки. Тем не менее, в отдельных точках спайка образуется, и получается так называемая «прихватка». При небольшом усилии на разрыв «прихватка» держит соединение. Однако стоит только поместить соединение под давление, спайка тут же развалится.

Видео: как правильно паять полипропиленовые трубы

У профессионалов всегда есть, чему поучиться. Как работать с полипропиленом, можно увидеть в следующем видеоролике:

Монтировать трубопроводы из полимеров посредством их пайки «на горячую» — удобная и популярная методика. Она успешно применяется в условиях монтажа коммуникаций, в том числе на бытовом уровне. Причём воспользоваться этим методом сварки могут люди без наработанного опыта. Главное, правильно понять технологию и обеспечить в точности её исполнение. А технологическое оборудование можно купить недорого или взять в аренду.

sovet-ingenera.com

Технология пайки полипропиленовых труб и необходимые для этого инструменты

Рано или поздно, но приходит момент, когда обстоятельства вынуждают проводить полную замену старой водопроводной или отопительной систем.

Скорее всего, никто уже и не помышляет создавать новую разводку с помощью металлических труб – хороший материал (медь или нержавейка) стоит очень дорого, работа сопряжена с использованием специальных инструментов для сварки, пайки или нарезки резьбы, требует достаточной подготовленности мастера.

Самым выгодным вариантом в настоящее время является организация внутренней водопроводной сети с применением полипропиленовых труб.

Этот материал, пожалуй, самый дешевый их всех представленных на рынке стройматериалов.

Технологию работы с ним вполне можно достаточно быстро освоить.

Не надо думать, что низкая цена говорит о невысоком качестве – грамотно смонтированная система полипропиленовых труб будет верно служить десятилетиями.

Если хозяином принято решение о самостоятельно проведении монтажных работ, ему следует, для начала, ознакомиться с общей характеристикой и параметрами этого типа труб.

Что нужно знать?

Прежде всего, надо определиться с размерами.

Подобные трубы и комплектующие к ним выпускаются диаметрами от 20 до 110 мм.

Наиболее востребованные в домашних условиях размеры – 20, 25, 32 или 40 мм.

В состав маркировочной надписи обязательно входит показатель номинального давления (РN), что определяет область применения материала.

Трубы с РN10 подойдут лишь для холодного водоснабжения.

РN 16 также хороши для холодной воды, где напор повыше.

Могут применяться и для систем отопления, например, в «теплых полах».

РN20 – это уже универсальная труба, с одним лишь ограничением – температура жидкости в ней не должна превышать 75 градусов.

РN 25 – самый высокий уровень универсальности.

Различаются трубы наличием и видом дополнительного армирования.

Главная его задача – снизить линейное расширение при температурных перепадах, что очень важно для длинных прямых участков.

Выполняется оно из алюминиевой фольги с внешним или внутренним ее расположением, из полиэтилена или стекловолокна.

Последний вариант – самый предпочтительный по своим эксплуатационным характеристикам.

Главные преимущества полипропиленовых водопроводов:

  1. Неподверженность коррозии, устойчивость к химическому воздействию.
  2. Внутренняя поверхность трубы не подвержена зарастанию.
  3. Материал легкий, что упрощает процесс монтажа.
  4. Даже не укрытый в толщу стены водопровод не испортит внешнего вида.
  5. Трубопровод «нешумный» — хорошо поглощает характерные для обычных систем звуки текущей воды.
  6. Завидные сроки безаварийной эксплуатации.

Монтаж

Монтаж домашней водопроводной или отопительной системы включает подготовку инструмента и материала, тщательную разметку и, собственно, проведение пайки всех ее элементов.

Что понадобится для работы?

Некоторых домашних мастеров несколько пугает то, что для монтажа полипропиленовых водоводов требуется набор специального оборудования для пайки труб:

Прибор для пайки полипропиленовых труб стоит недешево, но если планируется лишь разовое проведение работ, его вполне можно арендовать у знакомых или в строительных магазинах по совершенно доступной цене.

Обязательно нужно убедиться в наличии насадок необходимого для работы диаметра.

Однако, и без них можно обойтись, применив ножовку по металлу или даже «болгарку».

В этом случае необходимо будет проводить зачистку мест реза от образовавшейся бахромы и заусениц.

Если будет использоваться труба с внешним алюминиевым армированием, обязательно нужно обзавестись специальным приспособлением для зачистки свариваемых участков.

Разметка и расчет требуемого материала и комплектующих

Чтобы монтаж водопроводной системы прошел успешно, необходимо тщательным образом ее просчитать.

Характерная особенность полипропиленовых труб – невозможность их изгиба, поэтому все повороты, переходы и т.п., нужно делать только из прямых отрезков с использованием специальных фурнитурных элементов.

Необходимо исполнить чертеж будущей системы, чтобы не ошибиться при ее монтаже.

Некоторые мастера предпочитают дублировать его в натуральную величину и на стенах помещения.

Если предполагается вмуровывание труб в стены, заранее готовятся штробы.

При сквозных проходах через стену обязательно нужно предусмотреть «гильзование» этих отрезков.

Рассчитывая необходимое количество труб, следует учитывать, что к каждой длине любого отрезка необходимо прибавить 30 — 40 мм, которые уйдут «на провар».

Цена на трубы и фасонные изделия невелика, поэтому имеет смысл сделать небольшой их запас, на случай возможных на первых порах бракованных паяных швов.

Кроме того, опытные мастера дают совет приобрести небольшое количество материала просто для предварительной тренировки – это недорого, но позволит избежать серьезных ошибок при окончательном монтаже водопровода.

Если в планируемом водопроводе будут участки длиной более 4-5 м, потребуются компенсаторы: П-образные, которые можно собрать самостоятельно, или в виде готовой петли, входящей в ассортимент комплектующих изделий.

Процесс пайки

Итак, если все готово, можно приступать к процессу окончательного монтажа.

На сварочный аппарат надеваются насадки необходимого диаметра — гильзу для пайки полипропиленовых труб и дорн для фасонных изделий.

Затем его необходимо включить в сеть и дать полностью прогреться.

Оптимальная средняя температура для пайки полипропиленовых труб – 260 градусов.

Некоторые модели оснащены регулировкой в зависимости от диаметра трубы.

Аппарат должен быть постоянно включен в течение всего процесса монтажа водопровода.

На трубе делается поперечная отметка глубины сварного шва (см. таблицу).

Примеряется нужное расположение фасонного элемента, которое фиксируется продольной риской.

Если используется труба с внешним или внутренним фольгированием, ее нужно обязательно зачистить шайбером (торцевателем) с острыми и хорошо отрегулированными ножами.

Зачистку ведут до полного упора трубы в зачистной инструмент.

В случае снятия внешнего слоя отметки глубины пропайки делать не нужно.

Одновременно, с двух сторон, в сварочный аппарат вставляются труба (в гильзу до нанесенной отметки) и припаиваемый к ней элемент (надевается на дорн до упора).

Таблица зависимости времени нагрева полипропиленовых труб при пайке от диаметра:

Ø , мм Глубина провара, мм Время нагрева, с Время полной полимеризации, мин
20 14 6 2
25 16 7 2
32 18 8 4
40 20 12 4
50 23 18 4

Отсчет начинается только после полного надевания трубы и элемента на аппарат.

Пренебрегать требованиями по времени прогрева нельзя.

Малый прогрев не даст надежного соединения, а чрезмерный приведет к деформации деталей и образованию выступов на внутренней поверхности сварного шва.

Прогретые детали снимаются с паяльника для полипропиленовых труб и соединяются на всю длину провара.

При их совмещении надо сразу устанавливать их по рискам – проворачивать во время соединения запрещено.

Допускается лишь лёгкая корректировка по соосности, но не более 1-2 секунд.

Далее элементы фиксируются с усилием и удерживаются в таком положении около 20 секунд.

После полного остывания (полимеризации) стык готов.

Если в ходе монтажа возникли сомнения в качественности какого-либо шва, лучше его попросту вырезать и переделать – на этом этапе произвести такую операцию несложно.

Гораздо труднее будет устранить протекающий стык при собранной и запущенной системе.

Еще одна характерная ошибка новичков.

При впаивании кранов нужно обязательно учитывать расположение вентилей, чтобы они имели свободный полный ход.

В процессе монтажа не следует забывать о своевременном размещении на стене кронштейнов – клипсов, которые надежно будут фиксировать спаянные трубы в заданном положении.

Никаких особых секретов или сложностей процесс пайки полипропиленовых труб не содержит.

Несколько тренировочных стыков для того, чтобы «набить руку» — и можно приступать к самостоятельному монтажу водопровода.

domtechs.com

Пайка полипропиленовых труб своими руками

Поделись страницей с друзьями!

Содержание:

Трубы полипропиленовые являются востребованными изделиями, которые благодаря своим техническим характеристикам, свойствам и невысокой стоимости давно вытеснили трубы, которые ранее изготовлялись только из стали и чугуна. Они применяются для следующих целей:

Трубы ПП для водоснабжения и отопления: фото                         Трубы ПП канализационные: фото

Полипропиленовые трубы выпускаются гладкими и армированными (стекловолоконной сеткой или алюминиевой фольгой) разного диаметра с разной толщиной стенки, длины и по разной цене, которая зависит от категории трубы. Для создания трубопровода необходимой конфигурации все его составляющие собирают в единое целое по месту установки. Для этого необходимы не только сами полипропиленовые трубы, комплектующие элементы, но и специальный инструмент, оборудование, а также материалы.

К основным преимуществам труб полипропиленовых относят:

Правильно выбрать трубы полипропиленовые поможет это видео:

Монтаж любой системы из полипропиленовых труб лучше доверить специалистам, они его выполнят по приемлемой цене. Можно его выполнить своими руками, если разобраться в технологии предстоящих  работ. Все они сводятся к выполнению следующих операций:

Каждая операция требует применения инструментов, материалов и оборудования, которые помогут быстро и качественно ее осуществить.

Для правильно расчета необходимого количества полипропиленовых труб, фитингов и др. элементов, которые быстро и качественно помогут соединить все в единое целое, понадобятся карандаш, бумага, рулетка, линейка, угольник и элементарные математические знания.

По вычерченной на бумаге своими руками схеме высчитывают метраж труб, который будет необходим, а также количество элементов, без которых невозможно осуществить качественный монтаж трубопровода, а это:

Купить все это можно в торговой сети по приемлемой цене. Закупив все необходимое и доставив на место монтажа, переходят к разметке. Для этой операции понадобятся карандаш или фломастер, рулетка и линейка. Далее приступают к нарезанию заготовок.

Резка полипропиленовых труб своими руками может осуществляться с помощью;

Как правильно работать ножницами при нарезании заготовок самостоятельно из полипропиленовых труб поможет это видео:

Если в наличии нет профессионального инструмента, то полипропиленовые трубы небольшого диаметра можно резать своими руками с помощью ножовки по металлу с применением стусла столярного. Это поможет получить лучший результат, т.к. рез будет осуществлен ровно.

Зачистка концов полипропиленовых труб производится с целью плотного прилегания одной части к другой и снятия окисного слоя, для того, что впоследствии обеспечить при пайке качественное неразъемное соединение или при подсоединении трубы к фитингу. Для этого применяется следующий инструмент:

Цена на  этот необходимый инструмент не высокая и его всегда можно приобрести в строительных супермаркетах.

Перед пайкой потребуется еще операция обезжиривания концов полипропиленовых труб. Для этого  понадобится растворитель (ацетон, спирт) и ветошь.

На видео можно увидеть, как легко с помощью приспособлений можно осуществить зачистку и снять оксидный слой у полипропиленовой трубы своими руками:

Способы прокладки полипропиленовых труб следующие:

Основными методами качественного соединения полипропиленовых труб являются:

Изготовленная трубная конструкция должна быть надежно закреплена. Для этого применяют 2 вида креплений:

Для пайки полипропиленовых труб своими руками очень важны подготовительные работы. Весь инструмент, приспособления и оборудование должно находиться под руками у человека,  осуществляющего монтаж. Трубы и комплектующие элементы тоже должны быть на рабочем месте.

Если в работе применяется спаечный аппарат, то необходимо ознакомиться с инструкцией по его эксплуатации, для того, чтобы четко следовать ее указаниям и не вывести сам аппарат из строя, а также не испортить полипропиленовые трубы. Следует особое внимание обратить на таблицу, в которой указано время разогрева и выдержки.

Необходимо строго соблюдать технику безопасности при работе с электрооборудованием, а также пользоваться во время работы защитными средствами (очки, респиратор, х/б перчатки) во избежание травм.

Для пайки полипропиленовых труб применяются специальные аппараты (паяльники) по самой разной цене  со следующими видами нагревателя:

Принцип соединения с помощью пайки — заготовки нагреваются до необходимой температуры и сжиматься с определенной выдержкой по времени. В момент соединения происходит диффузия частиц полипропилена и детали  склеиваются между собой. Работа должна выполняться очень тщательно, особенно, если она выполняется своими руками. Ни в коем случае в процессе застывания нельзя детали покручивать. Это ослабит соединение.

Какой выбрать аппарат для пайки полипропиленовых труб? Здесь необходимо ориентироваться на диаметр трубы и толщину стенки заготовок, которые будут соединяться. Главным качеством аппарата считается его способность равномерно нагревать торцы заготовки до  необходимой температуры.

Недостаточный разогрев приводит к нарушению герметичности и соединение будет пропускать транспортируемую среду, а чрезмерный перегрев приводит к образованию валика внутри трубы, что при внезапно возникшем гидроударе может привести к разрушению трубопровода в месте соединения.

При покупке аппарата для пайки особое внимание необходимо обращать на его комплектацию. В набор обычно входит:

Все это располагается в удобном кейсе, чтобы было удобно переносить на место проведения работ. И конечно, в этом кейсе есть инструкция, которую необходимо тщательно изучить. Производитель обычно гарантирует безотказную работу аппарата при неукоснительном соблюдении, указанных в ней правил.

Если трубопровод будет изготавливаться своими руками, то необходимо выполнять все требования инструкции. Цена на аппарат зависит от  производителя. При невозможности самостоятельно определиться с выбором аппарата для пайки, лучше получить консультацию продавца в магазине. Он поможет выбрать лучший, который подойдет для целей заказчика.

Насадки являются составной частью аппарата для пайки и служат для нагрева заготовок при пайке трубопровода. Выпускаются диаметром от 16 до 125 мм. Чаще всего применяются насадки от 20 до 40 мм. Паять необходимо только с насадками, которые соответствуют диаметру  соединяемых полипропиленовых труб и фитингов.

Насадки для паяльника, применяемого для пайки полипропиленовых труб, состоят из двух частей. Полипропиленовая   труба вставляется во внутреннее отверстие, а фитинг надевается на наружную поверхность. Далее происходит нагревание трубы и фитинга с помощью выбранного аппарата для пайки до температуры 260 0С.

После снятия с насадок эти разогретые заготовки, соединяются между собой. Насадки изготавливаются из высококачественной стали, поверхность которой покрыта антипригарным покрытием во избежание прилипания расплавленного пропилена. Чаще всего в качестве покрытия применяют тефлон. В процессе работы насадки приходится часто менять. Они должны быть надежно закреплены на аппарате для пайки. Для этого используется шестигранный ключ.

Другими способами закреплять  и снимать насадки строго запрещается. Перед применением их рекомендуется протирать ветошью. Если нет насадок необходимого диаметра, то их можно купить по выгодной цене в розничной сети дополнительно к утюгу.

Эффективным инструментом для соединения труб и комплектующих элементов является применение специального приспособления, которое называется утюг для пайки полипропиленовых труб. Производители, отечественные и зарубежные, выпускают их в ручном и механическом исполнении для бытовых и профессиональных нужд. Первые, их еще называют переносными, используются для полипропиленовых труб диаметром менее 50 мм, а вторые — для труб большего диаметра.

Утюг состоит из следующих основных частей:

При выборе утюга для пайки необходимо учитывать следующие факторы:

Утюги мощностью от 1,5 кВт называются профессиональными и используются строителями при прокладке коммуникаций различного назначения. Мощность бытового утюга для применения в домашних условиях не превышает 1 кВт. Рабочая температура пайки полипропиленовых труб должна быть в районе 260 0С и не опускаться ниже 230 0С. В этом случае трубопровод будет выполнен качественно.

Цена на аппараты для пайки полипропиленовых труб колеблется в довольно широких пределах. На стоимость влияют следующие факторы:

Лучшими производителями аппаратов для пайки полипропиленовых труб считаются компании из  Чехии (дорогие и качественные) и Турции (средняя цена). Аппараты компаний DINCER, DYTRON, CANDAN, ERAL и STRUM с необходимой комплектацией давно зарекомендовали себя с положительной стороны своим качеством и длительным сроком эксплуатации и являются  лучшими на рынке аналогичной продукции. Аппараты для пайки полипропиленовых труб производителей из Китая, привлекают своей ценой, но они явно не блещут качеством.

При пайке полипропиленовых труб необходимо соблюдать следующие правила:

И тогда пайка полипропиленовых труб своими руками доставит удовольствие и будет выполнена правильно и качественно.

Технология пайки полипропиленовых труб следующая:

Обычно инструкция по пайке полипропиленовых труб и правильному соединению труб в процессе осуществления работ излагается в документации производителя конкретного аппарата, там же имеется и таблица времени пайки.

У опытных специалистов уже на интуитивном уровне отработаны навыке по пайке полипропиленовых труб, а для тех, кто пытается делать все своими руками, приводим таблицу времени пайки полипропиленовых труб в зависимости от диаметра:

Диаметр полипропиленовой трубы в мм Длина подогреваемого отрезка в мм Длительность выдержки в сек.
в насадке во время соединения во время затвердевания
16 12 5 4 120
20 14 5
25 15 7 8
32 16 8 240
40 18 11-12
50 20 18
63 27 20 360
75 30 25 10 420
90 40 30 11
110 50 40 12

Как соединить полипропиленовые трубы без пайки своими руками? Такой вариант тоже возможен. Осуществляется он 2 способами:

Для первого варианта при соединении понадобится только обжимной ключ для затягивания фитингов, а для второго – специальный клей. Его наносят на детали и при соединении выдерживают некоторое время, прижав заготовки друг к другу.

Но эти способы подойдут только при обустройстве трубопровода, по которому транспортируется холодная вода. Время на монтаж затрачивается гораздо больше, чем способом пайки, особенно у тех, кто делает это своими руками впервые. Но при решении выполнить монтаж самостоятельно, не имея аппарата для пайки, это единственный выход.

Пайка  полипропиленовых труб в труднодоступных местах требует от исполнителя особой внимательности и сноровки. Основное правило при  пайке самому – соблюдение технологии и точность движений. Потренироваться выполнять качественно соединения своими руками можно на обрезках труб и только потом приступать к изготовлению трубопровода. Не должно быть никаких искривлений. Если это произошло, то потребуется замена этого участка.

Необходимо строго следить за температурой нагрева аппарата для пайки. Она не должна падать ниже 260 0С и поддерживаться постоянной. Лучше всего в таких местах вообще держать аппарат включенным. Нагрев концов полипропиленовых труб необходимо осуществлять одновременно и помнить, что перегрев отрицательно скажется на качестве соединения. Не возможно будет ввести трубу в фитинг, и кроме того,  потеряется форма конструкции. Это хорошо видно на видео, которое послужит для многих инструкцией:

Соединение полипропиленовых труб,  выполненное самостоятельно, часто получается не качественным в основном из-за пренебрежения к правилам осуществления монтажа, особенно у тех, кто пытается сделать своими руками эту работу впервые. Основные ошибки следующие:

Необходимо на последний фактор обратить особое внимание. Часто, за неимением необходимой детали, запаивается фитинг с трубой. Этого категорически нельзя делать — обязательно впоследствии такое соединение будет протекать. А это не разборное соединение и об этом надо помнить.

Видео поможет избежать наиболее часто допускаемых ошибок при выполнении работ своими руками:

Осуществить пайку полипропиленовых труб своими руками, самостоятельно можно тоже, с одной оговоркой, если имеется необходимый инструмент и приспособления. Но без определенных навыков вряд ли получиться качественная конструкция. Лучше доверить это дело мастерам. Они за небольшую стоимость работ выполнять их качественно, да еще заказчик получит гарантию на все выполненные работы. Цена на услугу по пайке полипропиленовых труб зависит от следующих факторов:

Расценки на пайку полипропиленовых труб могут колебаться в довольно широких пределах. В любом случае, составляется смета на предстоящие работы, где основным критерием является цена за стык. Смета и цена за весь объем работы обязательно согласовывается с заказчиком и только потом мастера приступают к работе.

Обычно в прайсах компаниях, которые выполняют пайку полипропиленовых труб, указывается цена за стык, а цена за работу зависит от количества этих стыков. Расценки у разных компаний могут различаться, все зависит от применяемого оборудования и квалификации специалистов. Остается только правильно выбрать исполнителя.

Все советы по пайке полипропиленовых труб своими руками сводятся к следующим рекомендациям:

  1. если работа будет разовой, то выгоднее арендовать инструмент для пайки полипропиленовых труб в комплекте с насадками, чем обзаводиться собственным;
  2. правильно подбирать материал, с учетом особенностей магистрали, и никогда не использовать полипропиленовые трубы различных производителей, так как это может привести к некачественному соединению деталей между собой;
  3. при пайке полипропиленовых труб армированных алюминиевой фольгой, необходимо ее снять, иначе качество соединения будет неудовлетворительным. Инструмент, который позволит выполнить это правильно, подбирается с учетом расположения фольги. При нахождении ее внутри полипропилена необходимо использовать торцеватель, а снаружи – шейвер;
  4. пайку выполнять только на обезжиренных и сухих трубах;
  5. насадки на паяльнике закреплять прочно, люфт не допускается;
  6. необходимо делать запас длины трубы, т.к. при нагреве материал склонен к сжиманию. Обычно это 1 мм на 1 м длины трубы;
  7. стараться соединять конструкцию встык в горизонтальном положении;
  8. не допускается перегрева паяльника, чтобы не привести к разрушению материала трубы;
  9. не выполнять работы по пайке в помещении, где температура ниже 5 0С;
  10. соблюдать технику безопасности.

Вышеуказанные советы позволят качественно выполнить работы по пайке полипропиленовых труб самостоятельно.

septicov.net


Смотрите также