Все о сварке

Виды контактной сварки


Виды контактной сварки

Стыковая контактная сварка заключается в том, что соединение свариваемых деталей происходит по всей поверхности стыкуемых торцов. При этом сварка может быть выполнена сопротивлением и оплавлением непрерывным или прерывистым (рис. 3).

Рис. 3. Схема стыковой контактной сварки:

1 — свариваемые детали; 2 — электроды; 3 — неподвижная контактная пластина; 4— подвижная контактная пластина

Сварка сопротивлением. При этом виде сварки обработанные поверхности двух деталей для сварки плотно прижимают и включают сварочный ток. При нагреве стыкуемых поверхностей до пластического состояния производят осадку (сжатие) и одновременно выключают ток. Таким способом можно сваривать детали из низкоуглеродистой стали круглого или прямоугольного сечения площадью до 1000 мм2 и легированной стали площадью до 20 мм2. Также этим способом можно сваривать цветные металлы и их сплавы, разнородные металлы — сталь с медью, латунь с медью и различные сорта сталей.

Сварка сопротивлением не получила широкого применения, так как требуется высокая чистота свариваемых поверхностей и строгий контроль температуры нагрева.

Сварка непрерывным оплавлением. При этом способе сварки детали, закрепленные в зажимах на машине, приводят в соприкосновение плавным перемещением подвижного зажима при включенном сварочном токе, и происходит оплавление свариваемых торцов деталей. После этого производят осадку на определенную величину и отключают ток.

Достоинством этого способа сварки является высокая производительность, недостатком — потери металла на угар и разбрызгивание.

Сварка таким способом применяется при соединении тонкостенных труб, листов, рельсов, разнородных металлов.

Сварка прерывистым оплавлением. При этом способе сварки производится чередование плотного и неплотного контакта свариваемых поверхностей при включенном сварочном токе. Происходят небольшие возвратно-поступательные движения подвижного зажима, которые периодически замыкают сварочную цепь в месте контакта деталей до тех пор, пока торцы их не нагреются до температуры 800...900 °С. После этого — оплавление и осадка. Прерывистым оплавлением сваривают низкоуглеродистые стали при недостаточной мощности машины для сварки непрерывным оплавлением.

Подготовка к сварке. Она зависит от принятого способа сварки.

Сварка сопротивлением требует высокой точности обработки свариваемых поверхностей и их плотности прилегания. При перекосах и зазорах в соединениях происходит неравномерный прогрев деталей, образование окислов и снижение качества сварного соединения. Допустимые отклонения размеров стыкуемых поверхностей вдоль оси: круглого сечения — не более 2%, прямоугольного сечения — не более 1,5%. При этом свариваемые торцы деталей подвергают механической или химической очистке.

Поверхности соприкосновения деталей с зажимным устройством машины должны быть также хорошо очищены.

Установочная длина — длина конца свариваемой детали, выступающая из зажима машины. Она влияет на сварочный процесс, так как при большей установочной длине выше сопротивление контура с деталями и больше потребляемая мощность. При этом детали разогреваются на большей длине, осадка и сварка получаются некачественными.

При малой установочной длине значительная часть теплоты теряется через зажимы машины, и детали разогреваются неравномерно и недостаточно.

Установочная длина должна составлять 0,4...0,7 диаметра заготовки или стороны квадрата.

Примерная величина установочной длины при сварке листов толщиной 2...8 мм:

Длина стыка, мм Установочная длина, мм
до 200 10...12
400...800 13...16
800... 1000 14...17

Припуск на сварку расходуется только на осадку и берется небольшим. Для деталей диаметром или со стороной квадрата до 50 мм он составляет 0,3...0,5 диаметра, для деталей диаметром до 100 мм — 0,15...0,2 диаметра.

Давление осадки. Это давление определяется по значению удельного давления и площади контакта сварки.

Удельное давление осадки составляет на автоматических машинах 40...60 МПа/мм2, на неавтоматических машинах — 30...40 МПа/мм2.

Электрические параметры процесса сварки зависят от материала свариваемых деталей и площади стыкуемых поверхностей.

Напряжение холостого хода составляет 1,5...3 В, большее значение принимают для больших сечений.

Плотность тока принимается в пределах: для низкоуглеродистых сталей — 20...60 А/мм2, для цветных металлов и сплавов — 60...150 А/мм2.

Удельная мощность составляет: при сварке сталей сплошного сечения — 0,12...0,15 кВ•А/мм2, для меди — 0,5...1,6 кВ•А/мм2, для алюминия — 0,2...0,6 кВ•А/мм2.

Обработка свариваемых поверхностей. Для сварки оплавлением допускается менее тщательная обработка свариваемых торцов по сравнению со сваркой сопротивлением, так как часть прилагаемого металла оплавляется. Детали под сварку оплавлением могут нарезаться прес-ножницами или кислородной резкой с очисткой от окалины и шлака. Допускаются отклонения размеров сечений: круглых — до 15%, прямоугольных — до 12%.

Припуск при сварке оплавлением расходуется на оплавление и осадку. Для углеродистых и низколегированных сталей величина припуска зависит от площади сечения свариваемого металла.

Величина припуска составляет при сечениях до 200 мм2 примерно 60% диаметра или стороны квадрата, при сечениях более 200 мм2 — до 50% диаметра свариваемых поверхностей. При этом нужно учитывать величину зазора между свариваемыми поверхностями.

Зазор составляет при площади сечения 100... 1000 мм2 — 1,5...4 мм, свыше 1000 мм2 — до 8 мм.

При сварке оплавлением плотность сварочного тока составляет для поверхностей площадью сечения 100...200 мм2 — 10...25 А/мм2.

Удельная мощность при сварке углеродистой стали составляет 0,04...0,07 кВ•А/мм2.

Точечная контактная сварка. При сварке этого вида соединение элементов происходит на участках, ограниченных площадью торцов электродов, которые подводят ток и передают усилие сжатия.

На рис. 4 приведена схема точечной контактной сварки. Свариваемые детали накладывают друг на друга и зажимают между электродами, присоединенными к сварочному трансформатору. При замыкании сварочной цепи происходит нагрев металла, при этом наибольшее количество теплоты выделяется на участке зажима свариваемых деталей, и металл расплавляется. После выключения тока и осадки на участке жидкого металла образуется сварная точка.

Рис. 4. Схема точечной контактной сварки:

1, 2 — электроды; 3 — свариваемые детали; 4 — медная прокладка подкладка

Подготовка поверхностей к сварке заключается в их очистке с обеих сторон от грязи, масла и окислов механически — абразивными материалами, металлической щеткой, пескоструйными аппаратами или химически травлением.

Цикл сварки включает сжатие свариваемых деталей, включение сварочного тока и его выключение, снятие усилия сжатия.

Может быть различное совмещение действия сварочного тока и давления. Усилие сжатия может увеличиваться после выключения сварочного тока. При этом происходит хорошее формирование металла и получается сварная точка повышенной прочности. Этот способ применяют для сварки изделий из низкоуглеродистой стали большой толщины.

Процесс сварки может быть выполнен при жестком и мягком режиме.

Мягкий режим характеризуется относительно малой плотностью тока (70...160 А/мм2) и большей длительностью цикла (2...3 с) при сравнительно малом удельном давлении.

Жесткий режим характеризуется большими плотностями тока (160...360 А/мм2) и удельными давлениями и малой длительностью процесса (0,2... 1,5 с).

Диаметр электрода принимается больше суммарной толщины свариваемых листов на 3...4 мм, диаметр сварной точки составляет 1...1,5 диаметра электрода.

Режимы точечной сварки. Для низкоуглеродистых сталей толщиной до 4 мм, используемых в металлических конструкциях, применяют жесткий режим при плотности сварочного тока до 300...360 А/мм2, продолжительности цикла сварки 0,8...1,1 с и удельном давлении 100...120 МПа.

При сварке алюминия и его сплавов применяют жесткие режимы при плотностях тока до 1600 А/мм2, удельных давлениях до 150 МПа и продолжительности цикла 0,1...0,25 с. Свариваемые поверхности должны быть очищены от пленки окислов.

Точечная сварка применяется при изготовлении арматуры железобетонных изделий, сеток и пространственных каркасов. При этом сваривают пересекающиеся стержни или стержни, соприкасающиеся с плоскими элементами. В начальный момент соприкасаются небольшие поверхности и быстро разогреваются. Пластическая деформация металла в месте сварки приводит к увеличению площадей соприкосновения и их сварки.

Шовная контактная сварка заключается в том, что соединение элементов осуществляется внахлестку в виде непрерывного или прерывистого шва при действии электродов в виде вращающихся роликов с подводом к ним тока и усилия сжатия (рис. 5).

Рис. 5. Схема шовной контактной сварки:

1 - контактные ролики; 2 - свариваемые детали

Возможны три способа шовной сварки: непрерывная, прерывистая с непрерывным вращением роликов и прерывистая с периодическим вращением роликов.

Непрерывная шовная сварка выполняется сплошным швом при постоянном давлении роликов на свариваемые листы и включенном сварочном токе. При этом имеют большое значение однородность химического состава металла, равномерная толщина листов и тщательная очистка свариваемых поверхностей.

При небольших нарушениях подготовки свариваемых кромок сварной шов получается низкого качества с непроварами и прожогами. Поэтому данный метод сварки не получил распространения.

Прерывистую сварку с непрерывным вращением роликов выполняют при периодическом замыкании и размыкании сварочной цепи и постоянном давлении роликов. Шов формируется в виде сварных точек, перекрывающих друг друга, и получается более высокого качества.

Прерывистую сварку с периодическим вращением роликов выполняют при замыкании сварочной цепи в момент остановки роликов (шаговая сварка), при постоянном давлении сжатия. При таком способе получается хорошее формирование сварной точки, и шов получается более качественный.

Прерывистая шовная сварка с непрерывным вращением роликов при постоянном давлении сжатия применяется для сварки резервуаров и емкостей, конструкций из листового металла.

Применяют швы с отбортовкой и внахлестку. Для листов толщиной до 1 мм ширина отбортовки до 12 мм, для листов толщиной до 2 мм — 20 мм. При соединении внахлестку ширина нахлеста составляет 10...20 мм.

Шовная сварка может применяться для низкоуглеродистой стали и тонкой нержавеющей стали.

При суммарной толщине листов низкоуглеродистой стали до 2 мм сварку производят роликами с шириной контактной поверхности 6 мм. При этом давление сжатия до 4 кН, продолжительность импульсов тока в сварочной цепи составляет 0,04...0,06 с, перерыв между импульсами тока — 0,02...0,04 с, сварочный ток — 8...16 кА, скорость сварки — 2 м/мин.

При суммарной толщине листов до 4 мм ширина контактной поверхности роликов составляет 8,5... 10 мм, давление сжатия — 6,5...8,4 кН, продолжительность импульсов тока — 0,08...0,12 с, перерывов — 0,06...0,10 с; сварочный ток до 20 кА, скорость сварки — 1,4... 1,6 м/мин.

При сварке нержавеющей стали сварочный ток берется меньше указанного выше тока на 35...40%.

Сварку листов из алюминия и его сплавов выполняют при сварочных токах 20...40 кА, при скорости сварки не более 1 м/мин, давлении сжатия — 2,5...5 кН, продолжительности импульсов сварочного тока, составляющей 15...30% времени одного цикла сварки.

otdelka-profi.narod.ru

Виды контактной сварки – правильный выбор в вашей работе

Чугун – это материал, довольно широко применяемый для изготовления самых разных изделий. Для соединения деталей изделия в единое целое часто применяется сварка. Но для того чтобы сварное чугунное изделие получилось действительно качественным и долговечным, при ведении сварки необходимо учитывать некоторые химические и физические особенности этого материала.  

Электрическая контактная сварка в настоящее время является одним из экономичных и прочных способов соединения. Основное применение – машиностроение и металлургия. Разделяется на несколько видов, которые имеют свои особенности. Из данной статьи вы узнаете все виды электрической сварки, их преимущества и способы применения. 

Сварка изделий из нержавеющей стали – это задача, с которой часто сталкивается каждый мастер, привыкший выполнять все работы по дому самостоятельно. Такая работа имеет ряд особенностей, в том числе и касающихся выбора присадочного материала – для сварки нержавейки применяют особые электроды, способные придавать сварному шву характеристики, аналогичные свойствам основного материала изделий. 

stalevarim.ru

Виды контактной сварки

  1. Точечная. В этом случае контактная сварка производится путем создания давления между двумя электродами на локальной площади соединяемых деталей. Площадь сварочной поверхности равна или чуть больше площади контактов.
  2. Рельефная. Для производства сварки такого рода на одной или обеих соединяемых поверхностях в местах, предназначенных для сваривания, штамповкой или иным способом изготавливаются выпуклости, соответствующие пятну контакта. Сжатие и подвод сварочного тока может производиться как по всем точкам одновременно, так и последовательно.
  3. Стыковая. Этот вид сварки применяется для высококачественного соединения стыков различных деталей. Электроды в этом случае повторяют конфигурацию соединяемых стыков. В основном, этот вид сварки применяется для соединения трубопроводов, длинномерных прутков. Так же широкое применение данный метод нашел в соединении рельсов для высокоскоростных магистралей и создания так называемого «бархатного» железнодорожного пути.
  4. Шовная. Применяется для создания качественных однородных сварочных швов при соединении двух поверхностей. В этом случае используется два контактных прижимных ролика, которые, перемещаясь с обеих сторон от свариваемых поверхностей, образуют непрерывное сварное соединение.

Установки для контактной сварки бывают следующих типов:

Все эти машины состоят из электрической части, обеспечивающей подачу сварочного тока и его регулировку, системы, обеспечивающей приложение необходимого давления в контактной части (механическая, пневматическая или гидравлическая) и системы охлаждения, если это необходимо. Сварочный импульс может быть получен от трансформатора или от батареи конденсаторов

Прочитано 3650 раз Последнее изменение Вторник, 04 Февраль 2014 14:54

www.smart2tech.ru

Виды контактной сварки

Сварочные работы: современное оборудование н техноло­гия работ

Основными видами контактной сварки являются стыковая, точечная и шовная.

Стыковой контактной сваркой называют сварку, при ко­торой соединение свариваемых частей происходит по всей поверх^ ности стыкуемых торцов. Данная сварка может быть выполне­на сопротивлением и оплавлением (непрерывным и преры­вистым).

При сварке сопротивлением обработанные поверхности двух деталей приводят в плотное соприкосновение и включают свароч­ный ток. После нагрева стыкуемых поверхностей до пластиче­ского состояния производят осадку (сжатие) и одновременно вык­лючают ток. Таким способом сваривают детали из низко­углеродистых сталей, имеющих круглое или прямоугольное се­чение с площадью до 1000 мм2, и легированные стали площадью до 20 мм2. Цветные металлы и их сплавы хорошо свариваются сваркой сопротивлением. Этим способом можно сваривать и раз­нородные металлы (сталь с медью, латунь с медью, различные сорта сталей).

Сварка сопротивлением требует высокой чистоты сварива­емых поверхностей и строгого контроля температуры нагрева. Поэтому этот способ не получил большого применения.

Сварка непрерывным оплавлением выполняется в такой по­следовательности: детали, закрепленные в зажимах машины, плавным перемещением подвижного зажима приводят в сопри­косновение при включенном сварочном токе. При этом происхо­дит оплавление свариваемых торцов деталей. Затем производят осадку на установленную величину и выключают трк. Такой спо­соб применяют при сварке тонкостенных труб, листов, рельсов и др. При сварке оплавлением допускается сварка разнородных металлов.

Достоинством сварки с непрерывным оплавлением является высокая производительность, недостатком — значительные по­тери металла на угар и разбрызгивание.

Сварка прерывистым оплавлением производится чередова­нием плотного и неплотного контакта свариваемых поверхностей деталей при включенном сварочном токе. Небольшие возвратно­поступательные движения подвижного зажима периодически замыкают сварочную цепь в месте контакта^деталей до тех пор, пока торцы их не нагреются до температуры 800-90(ГС. Затем производят оплавление и осадку.

Низкоуглеродистые стали прерывистым оплавлением свари­вают тогда, когда мощность машины недостаточна для производ­ства сварки с непрерывным оплавлением* Этот способ также свя­зан с дополнительным расходом металла, поэтому иногда подогрев производят способом сопротивления (включают ток при замкну­той сварочной цепи), а затем разводят детали и переходят к оп­лавлению и осадке. Подготовка деталей к сварке зависит от при­нятого способа сварки.

Сварка сопротивлением требует высокой точности обработ­ки и плотности прилегания свариваемых поверхностей. Недостат­ки подгонки (перекос, зазор) приводят к неравномерному прогре­ву деталей, образованию оксидов и тем самым снижению качества сварного соединения. Допустимые отклонения размеров стыку­емых поверхностей круглых сечений — не более 2 %, прямоуголь­ных — не более 1,5 %. Свариваемые торцы деталей подвергают тщательной механической или химической очистке. Должны быть хорошо очищены также поверхности соприкосновения де­талей с зажимным устройством стыковой машины для получе­ния хорошего контакта.

Установочной длиной называется длина конца свариваемой детали, выступающего из зажйма машины. Эта величина значи­тельно влияет на сварочный процесс. Чем больше установочная длина, тем выше сопротивление контура с деталями и больше потребляемая мощность; детали разогреваются на большой дли­

не, поэтому осадка, а отсюда ег сварка получаются некачествен­ными. При малой установочной длине детали нагреваются нерав­номерно и недостаточно, так как значительная часть теплоты те­ряется через зажимы машины.

Во время сварки сплошных сечений установочная длина должна составлять 0,4—0,7 от диаметра заготовки (или от сто­роны квадрата). При сварке листов эта величина зависит от толщины металла и протяженности стыка. Например, при тол­щине листа 2—8 мм и длине стыка до 200 мм установочная дли­на составляет 10-2 мм; при длине стыка 400-800 мм —13-16 мм, а при длине стыка 800^1000 мм— 14-17 мм. Припуск на сварку берется небольшой, так как он расходуется только на осадку.

Для деталей диаметром (или со стороной квадрата) до 50 мм припуск на осадку составляет 0,3-0,5 от диаметра, а для деталей диаметром до 100 мм — 0,15-0,2 от диаметра. Давление осадки при сварке низкоуглеродистых сталей определяют исходя из зна­чений удельного давления и площади сечения контакта сварки. На автоматических машинах удельное давление осадки состав­ляет 30-40 МПа, а на неавтоматических машинах — 30-40 МПа. Электрические параметры процесса сварки определяют в зависи­мости от материала свариваемых деталей и площади сечений сты­куемых поверхностей*

Напряжение холостого хода составляет 1,5-3 В. При этом большие значения принимают для больших сечений — 500—1000 мм2. Плотность тока принимается для низкоуглероди­стых сталей в пределах 20-60 А/мм2, для цветных металлов и сплавов — 60-150 А/мм2. Удельная мощность при сварке сталей сплошного сечения составляет 0,12-0,15 кВ-А/мм2. Для меди удельная мощность достигает 0,5-1,6 кВ-А/мм2, для алюминия — 0,2-0,6 кВ'А/мм2.

Сварка оплавлением допускает менее тщательную обработ­ку свариваемых торцов, чем при сварке сопротивлением, так как часть металла зоны сварки оплавляется. Детали под сварку мо­гут нарезаться пресс-ножницами и даже кислородной резкой (с последующей очисткой от окалины и шлака). Допускаются большие отклонения размеров сечений (круглых — до 15 %, пря­моугольных — до 12 %). Припуск расходуется иа оплавление и осадку.

Для углеродистых и низколегированных сталей величину припуска принимают в зависимости от площади сечения свари­ваемого металла. При сечениях до 200 мм2 припуск составляет примерно 60% от диаметра (или стороны квадрата), а более 200 мм2 — до 50% от диаметра свариваемых поверхностей. При определении припуска необходимо учитывать также зазор Меж­ду свариваемыми поверхностями. Зазор при площади сечения 100-1000 мм2 составляет 1,5-4 мм, свыше 1000 мм2 — до 8 мм. Плотность тока, расход электроэнергии и необходимая мощность меньше, чем при сварке сопротивлением. Для поверхностей пло­щадью сечения 100-200 мм2 плотность сварочного тока состав­ляет 10-25 А/ мм2. Удельная мощность при сварке углеродистой стали составляет 0,04-0,07 кВ 'А/мм2.

Стыковая сварка применяется при соединении арматурных стержней железобетонных изделий. Металл заготовки исполь­зуется почти полностью, так как из коротких отрезков можно сваривать стержни требуемой длины. Для получения качествен­ной сварки выбирают практически наилучший режим и произ­водят контрольную проверку сваренных стыкоана разрыв и угол загиба. Участки свариваемых стержней, зажимаемые в элект­родах стыковой машины, должны быть зачищены до металли­ческого блеска. Для этого используют установку с вращающи­мися' стальными щетками, шарошами или абразивными кру­гами. Торец должен иметь прямой срез. Это обеспечивает хоро­шую центровку, уменьшает расход времени и металла на оплав­ление.

Точечной контактной еваркой называется сварка, при ко­торой соединение элементов происходит на участках, ограничен­ных площадью торцов электродов, подводящих ток и передаю­щих усилие сжатия (рис. 95).

Свариваемые листы накладывают друг на друга и зажима­ют между металлическими электродами, к которым от трансфор­матора подводится сварочный ток. Нагрев металла происходит при замыкании сварочной цепи. Наибольшее количество тепло­ты выделяется на участке наибольшего сопротивления цепи, т. е. в зоне соединения свариваемых листов. Здесь металл расплав­ляется. После выключения тока и осадки из образовавшейся жидкой металлической ванны кристаллизуется сварная точка.

„^лл/Г PI Р1

Рис. 95. Схема точечной контактной сварки: а - двусторонняя; б - односторонняя; 1,2 — заготовки;

3,4 - верхний и нижний листы (ток протекает по нижнему);

5 — токопроводящая медная подкладка

Подготовка поверхностей к сварке заключается в тщатель­ной механической (абразивными материалами, пескоструйным аппаратом, металлической щеткой) или химической (травлени­ем) очистке с обеих сторон от грязи, масла, оксидов. Хорошая очистка и плотное прилегание поверхностей обеспечивают высо­кое качество сварной точки.

Цикл сварки состоит из сжатия свариваемых заготовок, включения и выключения сварочного тока и снятия усилия сжатия. Применяют различные способы совмещения периодов действия сварочного тока и действия давления сжатия. Напри­мер, после выключения сварочного тока усилие сжатия увели­чивают, что обеспечивает хорошее формирование металла и по­зволяет получить сварную точку повышенной прочности. Этот способ применяют для сварки изделий из низкоуглеродистой стали повышенной толщинь*. Листы обжимают большим уси­лием перед сваркой или сваривают при меньшем давлении с последующим обжатием, повышенным усилием при выклю­ченном токе. Этот способ применяется при сварке листов боль­ших толщин, когда необходимо обеспечить формирование и отвердевание сварной точки. Размеры сварной точки зави­сят от диаметра электрода сварочного тока и продолжительно-

сти цикла сварки. Процесс сварки может быть выполнен при жестком и мягком режимах.

Мягкий режим определяется относительно малой плотнос­тью тока (70-160 А/мм2) и большей длительностью цикла (2-3 с) при сравнительно малом удельном давлении.

Жесткий режим применяют при относительно больших плотностях тока (160-360 А/мм2) и удельных добавлениях и ма­лой длительности цикла (0,2-1,5 с).

Диаметр сварной точки зависит от толщины свариваемых листов и составляет 1-1,5 от диаметра электрода. Диаметр элект­рода принимается на 3-4 мм больше суммарной толщины свари­ваемых листов.

Рекомендуются следующие режимы, точечной сварки: для низкоуглеродистых сталей толщиной до 4 мм, используемых в строительных конструкциях, применяют жесткий режим при плотности сварочного тока до 300-360 А/мм2 и продолжительно­сти цикла сварки 0,8-1,1 с. Удельное давление составляет 15,0“ 70,0 МПа. При толщине металла более 4 мм рекомендуются мяг­кие режимы, осуществляемые при плотности тока до 160 А/мм2 и продолжительности цикла до 2,5-3 с. Удельное давление дос­тигает 100-120 МПа. При сварке алюминия и его сплавов приме­няют жесткие режимы при высоких плотностях тока, достигаю­щих 1600 А/мм2, удельных давлениях до 150 МПа при продолжительности цикла 0,1-0,25 с. При этом свариваемые поверхности должны быть особенно тщательно очищены от плен­ки оксидов.

Точечная сварка применяется при изготовлении арматуры железобетонных изделий, плоских й угловых сеток, а также раз­личных пространственных каркасов. Сваривают пересекающие­ся стержни или стержни с плоскими элементами: листом, поло­сой, швеллером и др. В начальный момент контактируют не­большие поверхности, и для быстрого разогрева достаточна небольшая мощность. Пластическая деформация контактируе - мых поверхностей приводит к увеличению площади соприкосно­вения. Вместе с этим происходит выдавливание из зоны контак­та шлака и других неметаллических включений. Такое течение процесса позволяет при сварке стержней диаметром до 60 мм ис­пользовать машины относительно небольшой мощности.

—зоо —

Шовной контактной сваркой называется сварка, при кото­рой соединение элементов выполняется внахлестку в виде непре­рывного или прерывистого шва вращающимися дисковыми элект­родами, к которым подведен ток и приложено усилие сжатия.

Применяют три разновидности шовной сварки: непрерыв­ную, прерывистую с непрерывным вращением роликов и преры­вистую с периодическим вращением ролйков.

Непрерывную шовную сварку выполняют сплошным швом при постоянном давлений роликов на свариваемые листы заготов­ки и при постоянно включенном сварочном токе в течение всего процесса сварки. При этом способе имеют большое значение тща­тельная Зачистка свариваемых поверхностей, равномерная толщи­на листов и однородность химического состава металла. Даже при небольших нарушениях подготовки свариваемых кромок сварной шов получается низкого качества, с прожогами и непроварами. По этим причинам метод не получил широкого применения.

Прерывистую сварку с непрерывным вращением роликов также выполняют при постоянном давлении сжатия, но свароч­ная цепь периодически замыкается и размыкается. При этом спо­собе шов формируется в виде сварных точек, перекрывающих друг друга. Шов получается более высокого качества. 1

Прерывистую сварку с периодическим вращением роликов выполняют при постоянном давлении сжатия, но сварочная цепь замыкается в момент остановки ролйков (шаговая сварка). Такой способ дает более качественный шов, так как обеспечивает хоро­шее формирование сварочной точки. Но при этом машины для такого способа отличаются сложностью конструкции и малой производительностью.

Широкое применение получила прерывистая шовная свар­ка с непрерывным вращением роликов при постоянном давлении сжатия в течение процесса сварки. Этим способом сваривают швы различных резервуаров и емкостей, а также конструкций из лис­тового металла. Наиболее часто применяют швы с отбортовкой и внахлестку.

При соединении с отбортовкой листов толщиной до 1 мм ширина отбортовки берется до 12 мм, при толщине листов до

2- 20 мм. При нахлесточном соединении ширину нахлеста берут в пределах 10-20 мм. ,

Низкоуглеродистая сталь и тонкая нержавеющая сталь (типа Х18Н9) хорошо свариваются шовной сваркой. Сварку листов из низкоуглеродистой стали при суммарной толщине до 2 мм произ­водят роликами с шириной контактной поверхности 6 мм. Дав­ление сжатия достигает 4 кН, продолжительность импульсов тока в сварочной цепи составляет0,04-0,06 с, перерыв между импуль­сами тока — 0,02-0,04 с. Сварочный ток достигает 8-16 кА, ско­рость сварки — 2 м/мин. При суммарной толщине листов до 4 мм ширина контактной поверхности роликов составляет 8,5-10 мм, давление сжатия находится пределах 6,5—8,4 кН, продолжитель­ность сварки — 0,08-0,12 с, а перерывов — 0,06-0,10 с. Свароч­ный ток достигает 20 кА, скорость сварки — 1,4-1,6 м/мин. При сварке нержавеющих сталей сварочный ток берется меньше ука­занных норм на 35-40%.

Сварка листов из алюминия и его сплавов выполняется при сварочных токах 22-40 кА. Скорость сварки не превышает 1 м/мин, давление сжатия достигает 2,5-5,4 кН, продолжитель­ность импульсов сварочного тока составляет только 15—30% вре* мени одного цикла. Разновидностью шовной сварки является шовно-стыковая сварка труб с продольным сварным швом. Из стальной ленты необходимой ширины специальными форми­рующими роликами подготавливают трубную заготовку с верх­ним расположением стыка кромок заготовки.

Заготовка подается стыком под сварочные ролики, к кото* рым подводится сварочный ток от трансформатора. Давление сжа­тия передается заготовке через нажимные ролики. После завар­ки шва производится его обработка фрезой, правка и резка заготовки на трубы заданных размеров. Этим способом изготов­ляют трубы диаметром 14-400 мм при толщине стенок 0,5-12,5 мм. Скорость сварки достигает 10-15 м/мин.

Сварочный кабель подбирают соответственно силе тока. Обычно для малых токов до 200 А рекомендуется провод сече­нием 25 мма. Провод марки типа ПРГ — «провод резиновый гибкий» или типа ПРНГ — …

Молоток, зубило, металлические щетки, зажимы типа струб­цин, пенал для электродов диаметром 50-70 мм, длиной 300 мм. Понадобятся также углошлифовальная машинка («болгарка»)и электродрель. Далее при профессиональной работе вы сами опре­делите необходимый …

Электрододержатели применяют для закрепления электро­да и подвода к нему тока при ручной дуговой электросварке. Они должны прочно удерживать электрод, обеспечивать удобное и прочное крепление сварочного кабеля. Электрододержатель дол­жен обеспечивать возможность …

msd.com.ua


Смотрите также