Все о сварке

Зачистка швов после сварки


7. Зачистка сварных швов

7.1 После сварки стыки трубопроводов зачищаются напильником или абразивным инструментом от брызг и шлака для возможности проведения контроля неразрушающими методами.

8. Контроль

8.1 Контроль подготовки стыков

При подготовке стыков (соединений труб) необходимо проверить

их соответствие чертежам и требованиям Н.Т.Д., а также проверить:

а) отклонение плоскости реза;

б) соответствие формы, размеров и качества подготовки кромок;

в) качество зачистки наружной и внутренней поверхностей концов труб;

г) правильность переходов от одного сечения к другому;

д) соответствие минимальной фактической толщины.

8.2 Контроль сборки стыков

За качество сборки стыков отвечает руководитель сварочных работ (мастер, прораб) являющийся специалистом сварочного производства не ниже II уровня профессиональной подготовки в соответствии с ПБ-03-273-99.

Качество сборки проверяется согласно требованиям Н. Т .Д., перед прихваткой качество сборки должны проверить сварщики.

8.3 Контроль неразрушающим методам

8.3.1 После зачистки сварных соединений проводится визуально

измерительный контроль в объеме 100%.

8.3.2 Для обнаружения внутренних дефектов сварные соединения подлежат ультразвуковой или радиографической дефектоскопии в объеме указанном в таблице 9

* Таблица распространяется на трубы котлов и трубопроводы пара и горячей воды (станционные, в пределах котла и турбины), а также трубопроводы тепловых сетей, транспортирующие пар температурой 440 °С и давлением 6,4 МПа (64 кгс/см) и горячую воду температурой свыше 115 °С и не более 200 °С и давлением 2,5 МПа (25 кгс/см), и технологические трубопроводы.

Таблица 9 - Объемы контроля неразрушающими методами сварных соединений трубопроводов, на которые распространяются правила Ростехнадзора России*

#G0

Изделие, сварное соединение

Параметры среды

Наружный диаметр, мм

Номиналь-

ная толщина

стенки, мм

Метод конт-

роля

Объем конт-

роля,

%*, не менее

Мини-

мальное число

контро-

лируемых стыков

Допол-

нитель-

ный объем контроля,

%**

рабочее давле-

ние, МПа (кгс/см)

темпера-

тура,°С

* Процент общего числа стыков, выполненных каждым сварщиком.

1. Коллекторы:

а) стыковые соединения из сталей перлитного класса

Независимо

15

УЗД

100

-

-

в) угловые соединения со штуцерами (трубами) внутренним диаметром 100 мм и более с

полным проплавлением (без конструктивного непровара) из сталей перлитного класса

Независимо

УЗД-Р

100

-

-

г) места сопряжения стыковых продольных и поперечных швов (независимо от марки стали)

Независимо

Р

100

-

-

2. Трубопроводы в пределах котла и турбины*:

* Контролю подлежат также пароперепускные трубопроводы в пределах паровых турбин и трубопроводы отбора пара от турбины до задвижки.

а) стыковые соединения из сталей

перлитного

класса;

Независимо

15

УЗД

100

-

-

Независимо

200

4 (40)

Незави-

симо

studfiles.net

Зачистка сварочных швов | Тиберис

При сварочных работах в металле самого сварочного шва и в прилегающей к нему зоне могут образоваться шлаковые включения – результат термического воздействия на металл заготовок, продукты сгорания материала электродов и пр. Шлаковые наслоения существенно ухудшают качество сварного соединения, его долговечность и внешний вид. Причины образования шлаков – сварка длиной дугой, высокая скорость прохода и низкий сварочный ток. Ввиду того, что шлаковые включения ослабляют прочность шва, их следует в обязательном порядке зачищать, причем при многопроходной сварке – после каждого слоя. При любых сварочных работах в обязательном порядке нужно соблюдать последовательность наложения слоев, зачистки шлака и зачистки сварочного шва в целом.

Зачистка сварочных швов выполняется в три этапа:

  1. Очистка зоны вокруг шва от окалины, шлаков и удаление цветов побежалости. Для этого нужно будет отбить шлаковые включения молотком с заостренным концом от затвердевшего металла на сварочном шве и удалить осколки при помощи металлической щетки. Добиться одного уровня плоскости сварочного шва и плоскости изделия, что бы было как можно меньше выпуклостей.
  2. Грубая зачистка - выравнивание, вплоть до полного удаления сварочного шва. Грубую зачистку можно делать на соответствующих станках, а на мелких конструкциях - специальными ножами для зачистки швов или шлифовальными машины с крупным шлифовальным камнем.
  3. Полировка места сварного шва, для такой работы используется фибровый круг шлифовальной машины. Полировка – завершающий этап в сварочном изготовлении изделия и его подготовки к покраске.

www.tiberis.ru

Чем зачистить сварной шов?

После завершения любого вида сварочных работ и остывания металла необходимо тщательно зачистить полученный шов и проверить его качество. Благодаря первой процедуре шов очищается от окалины, копоти и неровностей поверхности, становится менее заметным. Вторая же часть позволяет определить, готово изделие к дальнейшей эксплуатации или требуется исправление дефектов.

Основные способы проверки качества сварного шва:

  • визуальный осмотр;
  • создание вакуума;
  • магнитография;
  • проверка ультразвуком;
  • пневматическая проверка.

Следует помнить, что качество шва зависит не только от соблюдения всех правил сварки, но и от того, насколько правильно и тщательно была выполнена последующая зачистка.

Любые сварочные аппараты оставляют на металлической поверхности «след» в виде шлака и окалины, образующихся в результате плавления металла. В ходе зачистки шва именно этот слой нужно убрать в первую очередь. Если объём работы невелик, для этого подойдет обычная болгарка (правильное название — угловая шлифмашина). Вместо отрезного диска на нее устанавливается другая оснастка — проволочная щётка или абразивный круг с грубым напылением. Щётка нужна для обработки чёрных металлов, а шлифовальный диск более универсален и подходит почти для любого материала.

Если шов расположен в труднодоступном месте – например, в угловой части детали или на стыке – для его обработки может пригодиться прямая шлифмашина (ПШМ). Она имеет вытянутую компактную форму и узкую рабочую часть, которая по форме напоминает горлышко бутылки. Благодаря этому инструмент способен добраться до самых труднодоступных мест.

При очень больших объёмах зачистки сварных швов или необходимости регулярного выполнения этой процедуры профессиональные сварщики советуют купить специальный зачистной станок. Управлять им могут один или два человека, пользоваться таким аппаратом достаточно легко — для этого не нужно обладать никакими специальными навыками. Рабочая часть станка выполнена в виде шлифовальной ленты и способна быстро и качественно обрабатывать даже значительные площади.

www.tdarsenal.ru

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Cтраница 1

Зачистка сварного шва при сварке без подогрева производится абразивными кругами.  [1]

После зачистки сварного шва стальная муфта надвигается на шов и приваривается точечной сваркой ( фиг. В некоторых конструкциях стальная муфта закрепляется на резьбе.  [2]

Применение щеток для зачистки сварного шва и околосварной зоны имеет ряд существенных преимуществ перед традиционно применяемым абразивным инструментом. Щетки великолепно удаляют окалину, шлак, брызги, ржавчину, изоляционный слой, проникая в подрезы ( карманы, поднутрения), избавляя от необходимости срезать тщательно наваренный материал. При этом не играет роли, идет ли речь о целлюлозных или основных электродах. Это позволяет экономить электроды, затрачиваемые на повторную наварку, энергию, применяемую для проведения этой операции, а также рабочее время на срезание и повторную наварку шва. Отсутствие абразивной пыли позволяет производить лучший визуальный контроль.  [3]

При многопереходной штамповке возможна зачистка сварного шва на промежуточных переходах только со стороны пуансона. Перед окончательной операцией штамповки следует производить зачистку сварного шва и со стороны матрицы. При штамповке сварной заготовки рекомендуют заготовку располагать проплавом сварного шва внутрь детали, к пуансону.  [4]

С; после резания и последующей зачистки удаленного сварного шва на этом участке проверяют наличие подрезов или трещин; дефекты заваривают, предварительно подогревая этот участок до температуры 120 - 150 С; температуру подогрева контролируют с помощью термокарандашей.  [5]

Примем для расчетов следующие данные: на продолжительность Т зачистки сварного шва влияет длина L зачистки, В нашем случае наименьшая длина равна 5, а наибольшая - 100 мм.  [6]

Так, например, при описании технологического процесса сварки, операции, связанные с подготовкой к сварке и зачисткой сварного шва, описываются в маршрутном описании, а операции, непосредственно связанные с выполнением процесса сварки описываются в операционном описании.  [7]

Наличие дополнительного прозрачного неподвижного небьющегося стекла, укрепленного с внутренней стороны корпуса щитка, позволяет при поднятом светофильтре выполнять вспомогательные операции или зачистку сварного шва без опасности поражения глаз и лица горячими частицами шлака и окалины.  [8]

Используется при большом числе оборотов для снятия окалины, удаления ржавчины, шлаков, заусенец и остатков адгезивного слоя, а также для подготовки и зачистки сварного шва.  [9]

Жгутовая дисковая щетка.  [10]

Жгутовые дисковые щетки ( рис. 10.7) используются при большом числе оборотов для снятия окалины, удаления ржавчины, шлаков, заусенцев и остатков адгезивного слоя, а также для подготовки и зачистки сварного шва.  [11]

При многопереходной штамповке возможна зачистка сварного шва на промежуточных переходах только со стороны пуансона. Перед окончательной операцией штамповки следует производить зачистку сварного шва и со стороны матрицы. При штамповке сварной заготовки рекомендуют заготовку располагать проплавом сварного шва внутрь детали, к пуансону.  [12]

Минимально допустимая толщина тормозного шкива должна быть 15 - 20 мм. Отдельные раковины и выкрашивания устраняются наплавкой с последующей зачисткой сварного шва.  [13]

Стыковая сварка ленточных пил производится на аппарате модели АСЛП-1. К аппарату прилагаются обрезное устройство гильотинного типа и шлифовальное приспособление для зачистки сварного шва.  [14]

Наличие компенсирующей петли обеспечивает движение ленты во время соединения ее концов на сварочном аппарате. Непосредственно за сварочным аппаратом находится устройство 5 с двумя плоскими брошами для зачистки сварного шва с обеих сторон.  [15]

Страницы:      1    2

www.ngpedia.ru


Смотрите также

Сам Свар