Все о сварке

Автоматизация сварки


Автоматизация сварки

Когда речь идет о типичных для многих отраслей системах, Fronius уверенно заявляет о полученном на протяжении десятилетий опыте в области автоматизации сварки. Нет значения, что сваривается – будь то амортизаторы в автомобилестроении или элементы бурильной головки для морского бурения – все эти системы окажутся высокоэффективными во многих сферах. Вашему вниманию предлагаются к рассмотрению установка для сварки кольцевых и продольных швов бойлеров, обечаек, топливных баков и т.д., установка для наплавки запорной арматуры, установка для наплавки гидроцилиндров, установка для наплавки труб см. текст внизу страницы...

Наш видеоканал автоматизации сварки и наплавки на Youtube

Скачать полный каталог по автоматизации

Наплавочное оборудование позволяет (при наличии соответствующих горелок) наплавлять внутренние поверхности с минимальным диаметром 25мм с длиной наплавки 250-500мм! Автоматизированная установка для сварки кольцевых и продольных швов, а также установка для наплавки внутренних и внешних поверхностей оснащаются современными контроллерами HMI (high end стандарт, возможны более дешевые решения) с сенсорным экраном, меню на русском языке, в этом случае все оси установки – оси вращения, наклона планшайбы (опционально), оси колонны со стрелой и моторизированных слайдов сварочной головки оснащены серводвигателями с обратной связью и работают в системе абсолютных координат, что обеспечивает контроль вращения, наклона планшайбы, а также позиции сварочной головки, сохранения стартовой, парковочной и прерванной позиции, а также дополнительного позиционирования при раскладке валиков во время многопроходной сварки. В комплекте установки может поставляться современная система видеомониторинга сварки. Система видеомониторинга сварки ARC VIEW, обеспечивает видеобзор в стесненных условиях, например позиционирование/сварка/наплавка внутри изделия с возможностью записи видео на флэшкарту или трансляции через интернет или компьютерную сеть предприятия с целью контроля работы персонала, а также наблюдения за сварочным процессом. Система видеомониторинга сварки состоит из следующих компонентов – контроллер с монитором в стойке управления, с возможностью записи и воспроизведения видео, соединительные кабели, блок охлаждения камеры, видеокамера двух типов (различаются размерами и фокусным расстоянием), подсветка наблюдаемого места. По требованию заказчика оборудование может оснащаться множеством различных опций – АРНД, блок колебаний горелки, автоматическое позиционирование, программное обеспечение для сварки титана, цифровой газовый сенсор/контроллер для управления защитным газом, электронных переключатель типа газа (газ 1/газ2), датчик окончания проволоки и т.д. Дополнительно (по запросу Заказчика) контроллер управления оснащается программным обеспечением для контроля, мониторинга и записи данных в режиме on-line, а также задания допустимых пределов для сварочных параметров с тревожным оповещением при их выходе за пределы допуска. Автоматизация сварки ЗДЕСЬ!

tctena.ru

Оборудование для автоматизации сварки

Повысить качество сварных соединений на производстве позволяет автоматизация сварки. «Вебер Комеханикс» поставляет автоматизированные сварочные линии и специализированные сварочные комплексы.

Представленное оборудование для автоматизации сварки дает возможность получать качественные сварные соединения и обеспечивает улучшение технико-экономических показателей промышленного производства. Предлагаемые сварочные установки позволяют повысить эффективность работы предприятия при относительно небольших вложениях. Это оборудование ориентировано на эксплуатацию в условиях массового и крупносерийного производства. Данные комплексы легко встраиваются в уже существующие технологические цепочки и позволяют выполнять расширенный спектр сварных работ.

Ключевые характеристики представленных установок автоматизированной сварки

weber.ru

Автоматизация сварки

Сейчас вы узнаете про особенности автоматизации сварочных работ в строительстве. Процесс сварки представляет собой совокупность ряда операций. Для дуговой сварки плавящимся электродом такими последовательными операциями являются:

— возбуждение сварочной дуги; —  поддержание устойчивого горения дуги и подача плавящегося электрода (проволоки), флюса или защитного газа в зону сварки;

— перемещение дуги вдоль свариваемых кромок; прекращение горения дуги и других процессов по окончании сварки.

Если при ручной сварке все операции выполняются вручную, а при механизированной (полуавтоматической) сварке механизированы только зажигание дуги и подача плавящегося электрода и других сварочных материалов в зону сварки, то при автоматическом процессе механизированы все указанные выше операции. При этом сварка производится без участия человека. При вынужденном его участии, связанным с корректировкой режимов, положения электрода и других технологических параметров, автоматический процесс сварки переходит в автоматизированный.

Автоматизация процесса сварки позволяет создать наиболее совершенную, высокопроизводительную и экономически выгодную форму производства, облегчает труд, превращая рабочих в сварщиков-операторов автоматически действующего оборудования. Вместе с тем необходимо отметить, что реальное повышение производительности труда и получение экономического эффекта от автоматизации сварочных работ могут быть достигнуты только при наличии целого ряда предпосылок. Применительно к строительству ими являются:

mastrerkon.ru

Большая Энциклопедия Нефти и Газа

Cтраница 1

Автоматизация сварки металлическим электродом впервые была осуществлена также Н. Г. Славяновым - изобретение так называемого электрического плавильника.  [1]

Автоматизация сварки закладных частей является важной задачей. В ряде институтов страны произведены исследования и разработаны способы сварки закладных частей железобетонных конструкций, создана специализированная аппаратура.  [2]

Для автоматизации сварки оплавлением с подогревом широко применяется схема, изображенная на фиг.  [3]

Очевидно, автоматизация сварки этим методом трудна и она поддается только ручной работе со всеми связанными с ней трудностями. Качество сварки в определенных случаях приемлемо, хотя полностью избежать появления хрупкости нельзя. Опасность образования фосгена является осложнением в применении этого метода сварки.  [4]

Генеральной линией автоматизации сварки должно быть создание нового высокоавтоматизированного оборудования, ориентированного на современные методы и средства автоматизации. Вместе с тем в отдельных случаях не исключена успешная автоматизация существующего оборудования. В каждом конкретном случае необходимо тщательное изучение условий для принятия обоснованного решения. Анализ потребительского рынка сварочной техники убедительно показывает, что большим спросом наряду со сложной техникой с широкими функциональными возможностями пользуется простое в эксплуатации сварочное оборудование.  [5]

В области автоматизации сварки и разработки теории сварочных процессов много сделано также отделом сварки Центрального научно-исследовательского института технологии машинострения ( ЦНИИТМАШ), разработавшим и внедрившим в 1952 г. полуавтоматическую дуговую сварку в углекислом газе.  [6]

Положительный опыт автоматизации сварки двигателей накоплен на ЗИЛе. Применяемые здесь автоматические линии завертывают болты, шпильки и гайки, укладывают в опоры коленчатые валы, устанавливают распределительный вал и головки блока цилиндров, обеспечивают автоматическую транспортировку.  [7]

Рассматривая дальнейшие перспективы автоматизации сварки стыков магистральных трубопроводов, следует указать на методы однопозиционной сварки. В этом случае сварку стыка выполняют на одном рабочем месте одним агрегатом путем формирования всего стыка сразу по всему периметру ( стыковая сварка непрерывным оплавлением, высокотемпературная пайка) или однократным обеганием периметра стыка лучом мощного лазера.  [8]

Контактнай сварка оплавлением открывает широкие возможности автоматизации сварки неповоротных стыков при высокой производительности процесса и исключении использования сварочных материалов. С увеличением диаметра труб эффективность этого способа возрастает по сравнению с дуговыми методами, трудоемкость которых увеличивается пропорционально диаметру и толщине стенки. Производительность процесса контактной сварки мало зависит от сечения трубы. Получение сварных соединений с оптимальными свойствами при контактной стыковой сварке оплавлением возможно при нагреве и осадке стЫка, выполняемых по заданной программе. Отклонение от этой программы, связанное с работой оборудования и различными технологическими отклонениями, может Привести к образованию дефектов в сварном соединении.  [9]

На сегодня в аппаратостроении вопросы механизации и автоматизации сварки кольцевых и продольных швов обечаек, приварка днищ принципиально решены на основе создания типовых поточных линий с комплексом типового оборудования.  [10]

Для увеличения производительности необходимо предельно повысить уровень автоматизации сварки.  [11]

По мнению специалистов фирм, средний уровень автоматизации сварки равен 90 %, при этом 50 % обеспечивают многоточечные сварочные машины и 40 % - роботы. В некоторых случаях роботы выполняют 45 % сварочных работ.  [12]

В книге рассмотрены основные типы электросварочного оборудования и устройств для автоматизации сварки, применяемые в строительстве. Приводятся, схемы и характеристики машин, трансформаторов, автоматов для дуговой сварки, схемы и характеристики, машин для контактной сварки, в том числе машин-автоматов для сварки арматурных сеток.  [13]

Для уменьшения влияния жестких связей, создаваемых швами, и удобства автоматизации сварки рекомендуется отдельно сваривать узлы, а потом соединять их в целую конструкцию.  [14]

В середине 50 - х годов создалось неудовлетворительное положение в развитии механизации и автоматизации сварки, возникло противоречие между успешной автоматизацией собственно процессов сварки и отсутствием автоматизации вспомогательных сборочно-сварочных операций; при этом часто весьма эффективная автоматизация процессов собственно сварки не позволяла получать должных выгод. В конце 50 - х и начале 60 - х годов, как уже отмечалось, в сварочном производстве начался переход от автоматизации отдельных процессов к комплексной автоматизации и механизации технологического процесса в целом, к созданию высокомеханизированных поточных сборочно-сварочных линий. В этот период особенно отчетливо определилась органическая связь между теорией и практикой сварочного дела, между достижениями фундаментальных наук ( особенно физики и химии) и их использованием в технике сварки. Современный технический уровень сварки в нашей стране требует широкого создания высокопроизводительных сборочно-сварочных агрегатов и механизированных поточных линий, использования новейших достижений автоматики, телемеханики, электроники, приборостроения.  [15]

Страницы:      1    2    3

www.ngpedia.ru


Смотрите также