Все о сварке

Сварщик ручной сварки


Должностная инструкция электросварщика ручной сварки 4-го разряда | Охрана труда

Общее положение.

Электросварщик ручной сварки 4-го разряда относится к категории рабочих. На должность электросварщика ручной сварки 4 -го разряда назначается лицо, имеющее высшее профессиональное образование соответствующего профиля и стаж работы по специальности _________

Электросварщик ручной сварки 4-го разряда назначается и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя организации. Электросварщик ручной сварки 4-го разряда подчиняется непосредственно ____________________________________________

В период временного отсутствия электросварщика ручной сварки 4-го разряда, его

обязанности возлагаются на

Электросварщик ручной сварки 4-го разряда должен знать: правила по охране труда, и противопожарной безопасности; правила внутреннего трудового распорядка; правила пользования средствами индивидуальной защиты; требования, предъявляемые к качеству выполняемых работ; требования по рациональной организации труда на рабочем месте; устройство различной электросварочной аппаратуры; особенности сварки и дуговой резки на переменном и постоянном токе; технологию сварки изделий в камерах с контролируемой атмосферой; основы электротехники в пределах выполняемой работы; способы испытания сварных швов; виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения; принципы подбора режима сварки по приборам; марки и типы электродов;

механические свойства свариваемых металлов;

Должностные обязанности.

Ручная дуговая и плазменная сварка средней сложности деталей аппаратов, узлов, конструкций и трубопроводов из конструкционных сталей, чугуна, цветных металлов и сплавов и сложных деталей, узлов, конструкций и трубопроводов из углеродистых сталей во всех пространственных положениях сварного шва. Ручная кислородная резка (строгание) сложных деталей из высокоуглеродистых, специальных сталей, чугуна и цветных металлов, сварка конструкций из чугуна. Наплавление нагретых баллонов и труб, дефектов деталей машин, механизмов и конструкций. Наплавление сложных деталей, узлов и сложных инструментов. Чтение чертежей сложных сварных металлоконструкций. Примеры работ: Аппараты, сосуды, емкости из углеродистой стали, работающие без давления - сварка. Арматура несущих железобетонных конструкций - сварка. Баки трансформаторов - приваривание патрубков, сварка коробок под выводы, коробок охладителей, установок тока и крышек баков. Баллеры руля, кронштейны гребных валов - наплавление. Гарнитура и корпуса горелок котлов - сварка. Детали из чугуна - сварка, наплавление с подогревом и без подогрева. Камеры рабочих колес гидравлических турбин - сварка и наплавление. Каркасы промышленных печей и котлов ДКВР - сварка. Картеры моторов - сварка. Коллекторы газовыхлопные и трубы - сварка и подваривание. Кольца регулирующие гидравлических турбин - сварка и наплавление. Корпуса и мосты ведущих колес жатки - сварка. Корпуса компрессоров, цилиндры низкого и высокого давления воздушных компрессоров - наплавление трещин. Корпуса роторов диаметром до 3500 мм - сварка. Корпуса стопорных клапанов турбин мощностью до 25000 кВт - сварка. Крепления и опоры для трубопроводов - сварка. Кронштейны и шкворневые крепления тележки тепловоза - сварка. Листы больших толщин (броня) - сварка. Мачты, вышки буровые и эксплуатационные - сварка в цеховых условиях. Подкосы, полуоси стойки шасси самолетов - сварка. Плиты фундаментные крупные электрических машин - сварка. Пылегазовоздухопроводы, узлы топливоотдачи и электрофильтров - сварка. Рамы трансформаторов - сварка. Рамы кроватей - сварка в поворотном кондукторе во всех пространственных положениях, кроме потолочного. Резервуары для нефтепродуктов вместимостью менее 1000 куб.м - сварка. Рельсы и сборные крестовины - наплавление концов. Статоры турбогенераторов с воздушным охлаждением - сварка. Станины дробилок - сварка. Станины и корпуса электрических машин сварно-литые - сварка. Станины крупногабаритных станков чугунные - сварка. Станины рабочих клетей прокатных станов - наплавление. Трубопроводы наружных и внутренних сетей водоснабжения и теплофикации - сварка при монтаже. Трубопроводы наружных и внутренних сетей газоснабжения низкого давления - сварка в стационарных условиях. Трубопроводы технологические (V категории) - сварка. Фрезы и штампы сложные - сварка и наплавка быстрореза и твердого сплава. Фахверки, связи, фонари, прогоны, монорельсы - сварка. Цилиндры блока автомашин - наплавление раковин. Цистерны автомобильные - сварка. Сварка электродуговая: Арматура, трубопроводы, отростки, фланцы, штуцеры, баллоны, резервуары, цистерны из углеродистых сталей, работающих под давлением 1,5 до 4,0 МПа (от15 до 40 кгс/кв.см) - сварка. Балки и траверзы тележек кранов и механизмов - сварка. Бобышки, фланцы, наварыши, штуцеры баллонов компрессоров высокого давления - сварка. Баллоны, баки, резервуары, цистерны, сепараторы, фильтры, испарители из углеродистых сталей - сварка под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см). Бачки отражательные из малоуглеродистых сталей толщиной от 1,0 до 1,5 мм - сварка в нижнем положении. Банкетки, корпуса шахт, корпуса лебедок, корпуса редукторов лебедок, палубные стаканы - сварка под давлением от 0,1 до 1,0 МПа (от 1 до 10 кгс/кв. см) в нижнем положении. Блок-секции - приваривание выгородок, насыщения к корпусу. Валики ватерлиний - наплавление по корпусу судна. Валы коленчатые средних размеров - сварка и наплавление изношенных частей. Винты гребные, лопасти, ступицы обычного класса точности всех размеров и конструкций - воздушно-дуговое строгание всех поверхностей. Выгородки, переборки и рубки - сварка и приваривание в различных пространственных положениях. Газовыхлопы, воздухораспределители, трубы вентиляции в надстройке - сварка. Глушители компенсаторов высокого давления, стальные, толщиной металла 1,5 мм и диаметром до 100 мм - сварка. Двери, крышки люков водогазонепроницаемые - сварка. Днищевые, бортовые, верхние и нижние палубы, платформы, объемные секции оконечностей, переборки поперечные и продольные - сварка стыков набора на стапеле. Детали слесарного насыщения по основному корпусу и обшивке основных цистерн - сварка. Детали шельфов - приваривание к межотсечным поперечным переборкам. Двери, щиты, угольники, листы, втулки с толщиной металла от 1,4 до 1,6 мм - сварка. Детали сложной конфигурации, предназначенные для работ под динамическими и вибрационными нагрузками, толщиной материала от 10 до 16 мм - сварка. Изделия МСЧ - антикоррозийные наплавления из сталей типа АК на поверхности под механообработку. Кожухи, желоба, панели, поддоны из углеродистых и низколегированных сталей толщиной до 2 мм , из легированной стали толщиной свыше 2 мм - сварка. Коробки кабельные - сварка под испытанием давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см) при узловой сборке. Кожухи, желоба, панели, поддоны из углеродистых и низколегированных сталей толщиной до 2 мм , из легированной стали толщиной свыше 2 мм - сварка. Каналы судовой вентиляции - приваривание к переборкам на стапеле. Клюзы якорные - сварка. Кожухи, желоба, панели, поддоны из легированных сталей толщиной до 2 мм - сварка. Клапаны вентиляции - сварка. Комингсы грузовых трюмов - сварка набора между собой. Конструкции корпусные из углеродистых, низколегированных и высоколегированных сталей - воздушно-дуговая строжка в труднодоступных местах (выплавка корня шва, удаление временных элементов, выплавка дефектных участков). Конструкции судовозного поезда - сварка. Корпус надводного судна: наружная обшивка палубы - сварка стыков и пазов на стапеле во всех положениях. Корпуса тяжелых иллюминаторов - сварка и вварка в корпус судна. Корпусные конструкции и узлы, до 20% сварных швов которых подвергаются ультразвуковому или гаммаграфическому контролю - сварка. Кронштейны, кромки, экраны из листового и профильного металла толщиной до 2 мм - сварка. Крышки и корпуса подшипников из отливок - сварка под испытание на непроницаемость. Листы съемные из углеродистых и низколегированных сталей - сварка. Марки углубления, грузовая сварка - приварка к корпусу судна. Мачты, грузовые стрелы, грузовые колонны - сварка монтажных стыков и забойных листов на стапеле. Мачты сигнальные - сварка при сборке. Металлоконструкции судов - подварка дефектных участков швов при испытании на стапеле и на плаву во всех положениях. Межотсечные поперечные переборки - сварка. Насыщение слесарно-корпусное - приваривание на поперечных и продольных переборках надстройки. Набор продольный и поперечный днищевых, бортовых и палубных (расчетных) секций из конструкционных сталей - сварка между собой и приваривание к наружной обшивке и настилу палуб на предстапельной сборке. Набор с разделкой кромок, стыки и пазы переборок из стали - сборка и приварка на участке предварительной сборки. Набор днищевых секций высотой от 0,8 до 1,5 м - приваривание в носовой оконечности, к настилу дна и сварка между собой. Надстройки, рубки из легированных сталей - сварка и приваривание к основному корпусу. Настилы двойного дна - сварка стыков и пазов на стапеле. Насыщение грузовых мачт, стрел (головки, фундаменты, площадки управления с леерным ограждением) - приваривание к конструкциям. Обухи для транспортировки секций грузоподъемностью до 20 т - сварка и приваривание к секциям. Обухи грузоподъемностью свыше 20 т - приваривание и сварка. Перо руля из стали - сварка плоской части. Поперечные и продольные переборки, наружные стенки надстроек - сварка стыков и пазов полотнищ во всех положениях на стапеле. Подкрепления под фундаменты, упора строечного устройства, боковые кили, наружные стенки цистерн, наружные стенки дымовой трубы - приваривание на стапеле. Прочие цистерны - сварка швов с разделкой кромок и конструктивным непроваром на секционной сборке. Рельсы цеховых электротележек - сварка. Стыки и пазы обшивки кормовой оконечности, бракет и стабилизаторов - сварка. Стыки листов стенок, крыш и набора внутренних цистерн - сварка и приваривание к обшивке, переборкам и между собой. Стыки монтажные железобетонных сводов - сварка. Тамбур, шлюз, санузлы - сварка и привары. Трубы судовой вентиляции из углеродистых и низколегированных сталей толщиной до 2 мм - сварка и приваривание к ним фланцев. Трубопроводы из углеродистых сталей, работающие под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см) при толщине стенки трубы свыше 2 мм - сварка. Трубопроводы - сварка стыков на подкладных кольцах с контролем качества швов рентгенографированием. Трубопроводы - сварка стыков с наддувом с контролем качества швов рентгенографированием. Устройства якорные, буксирные, спусковые и швартовные, упоры строевого устройства - сварка. Фланцы, патрубки, штуцера, приварыши, насадки, ниппели --приваривание к трубопроводу под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см). Фундаменты из легированных сталей под вспомогательные механизмы, баллоны, шлюпочное и швартовное устройства - сварка. Шпангоуты - сварка стыков при термообработке на установке ТВЧ. Штампы для прессов давлением свыше 400 т - сварка. Сварка в защитных газах: Арматура из оловянистых бронз под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см) - наплавление вскрывшихся дефектов отливок после механической обработки. Арматура, литье, детали из алюминиево-магниевых сплавов- сварка, заварка дефектов. Вентиляторы - сварка дисков со щеткой из алюминиевых сплавов. Вьюшки из цветных сплавов - сварка. Головки пламенной трубы, пламенная труба из алюминиевых сплавов - сварка. Газовыхлопы, глушители из нержавеющих сталей, медно-никелевых сплавов - сварка. Глушители компрессоров высокого давления из алюминиевых сплавов толщиной металла от 2 до 3 мм - сварка. Детали насыщения корпуса из алюминиевых сплавов - приваривание в потолочном положении. Детали и узлы из алюминиево-магниевых сплавов средней сложности, работающие под давлением от 0,1 до 1,0 МПа (от 1 до 10 кгс/кв.см) - сварка. Детали и узлы токораспределительных устройств из алюминиевых сплавов: коробки герметические, обечайки, угольники, петли - шарниры, банки, скобы, стойки, рамки, буртики, приварыши, сальники, желобки - приваривание к корпусу и сварка. Корпусные конструкции после гидравлических испытаний - прихватка, сварка, исправление дефектов швов; привязка временных креплений. Кольца отростки труб секций из цветных сплавов под давлением от 0,1 до 1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см) - сварка. Конструкции из алюминиевых, титановых и цветных сплавов - заварка отверстий, прихватка в вертикальном и потолочном положении. Крылатки, фланцы, крышки электроприборов из алюминиевых сплавов - заварка трещин, привязка отбитых частей. Конструкции из сплавов - прихватка во всех пространственных положениях. Конструкции из алюминиевых и титановых сплавов - правка методом наложения холостых валиков. Конструкции композитные (сталь - алюминиевый сплав) - сварка с использованием биметаллических вставок. Мачты из алюминиевых сплавов - сварка стыков и пазов ствола мачты и приварка комплектующих изделий. Надстройки, рубки из алюминиевых сплавов - сварка объемных узлов, стыков набора в местах пересечения. Отливки с толщиной стенки до 10 мм - заварка раковин, трещин под испытание давлением 0,1 до 1,0 МПа (от 1 до 10 кгс/кв.см). Отливки из алюминиевых сплавов - заварка дефектов. Отливки с толщиной стенки свыше 10 мм, работающие под давлением свыше 1,0 МПа (10 кгс/кв.см) - заварка дефектов. Поршни гидроцилиндров и другие изделия (гаки якорных устройств, сальники лебедок) - наплавление медными сплавами. Рамы, створки из цветного металла - приваривание входящих деталей. Соединения тавровые - с полным проваром листа наружной обшивки из алюминиевых сплавов. Стыки труб, не работающих под давлением, из алюминиевых и цветных сплавов - сварка поворотных стыков. Трапы вертикальные и наклонные из алюминиевых сплавов - сварка. Узлы арматуры из цветных металлов - приваривание деталей, заварка деталей под давлением от 0,1 до1,5 МПа (от 1 до 15 кгс/кв.см). Фланцы, валики, корпуса, коробки, крышки, блоки - наплавление и заварка бронзой, сплавами, коррозионно-стойкими сталями. Фундаменты под механизмы и приборы - правка. Швы после автоматической сварки в защитных газах - выполнение галтелей и отделочных валиков. Шпигаты из сплавов - обварка.

Шинопровод медный с толщиной металла 12 мм - сварка с предварительным подогревом металла.

Права.

Электросварщик ручной сварки 4-го разряда имеет право: Докладывать руководству о всех выявленных недостатках в пределах своей компетенции. Вносить предложения по совершенствованию работы, связанной с предусмотренными настоящей должностной инструкцией обязанностями. Требовать от руководства создания необходимых условий для выполнения должностных обязанностей. Знакомиться с проектами решений руководства организации, касающимися его деятельности. Запрашивать у руководителей и специалистов организации информацию и документы, необходимые для выполнения должностных обязанностей.

Привлекать к решению возложенных на него задач специалистов других отделов.

Ответственность.

Электросварщик ручной сварки 4-го разряда несет ответственность: за качество и своевременность выполнения возложенных на него настоящей должностной инструкцией обязанностей; за соблюдение правил внутреннего трудового распорядка организации; за соблюдение инструкций по охране труда, противопожарной безопасности; за ненадлежащее исполнение или неисполнение своих должностных обязанностей, предусмотренных настоящей должностной инструкцией - в пределах, определенных трудовым законодательством Российской Федерации; за правонарушения, совершенные в процессе осуществления своей деятельности, - в пределах, определенных действующим административным, уголовным и гражданским законодательством Российской Федерации;

за причинение материального ущерба - в пределах, определенных действующим трудовым и гражданским законодательством Российской Федерации.

otd-lab.ru

Должностная инструкция электросварщика ручной сварки 3-го разряда

УТВЕРЖДАЮ:

________________________

[Наименование должности]

________________________

________________________

[Наименование организации]

________________/[Ф.И.О.]/

«____» ____________ 20__ г.

ДОЛЖНОСТНАЯ ИНСТРУКЦИЯ

Электросварщика ручной сварки 3-го разряда

1. Общие положения

1.1. Настоящая должностная инструкция определяет функциональные обязанности, права и ответственность электросварщика ручной сварки 3-го разряда [Наименование организации в родительном падеже] (далее — Компания).

1.2. Электросварщик ручной сварки 3-го разряда назначается на должность и освобождается от должности в установленном действующим трудовым законодательством порядке приказом руководителя Компании.

1.3. Электросварщик ручной сварки 3-го разряда относится к категории рабочих и подчиняется непосредственно [наименование должности непосредственного руководителя в дательном падеже] Компании.

1.4. Электросварщик ручной сварки 3-го разряда отвечает за:

1.5. На должность электросварщика ручной сварки 3-го разряда назначается лицо, имеющее среднее профессиональное образование по данной специальности и стаж работы не менее 1 года.

1.6. В практической деятельности электросварщик ручной сварки 3-го разряда должен руководствоваться:

1.7. Электросварщик ручной сварки 3-го разряда должен знать:

1.8. В период временного отсутствия электросварщика ручной сварки 3-го разряда его обязанности возлагаются на [наименование должности заместителя].

2. Функциональные обязанности

Электросварщик ручной сварки 3-го разряда осуществляет следующие трудовые функции:

2.1. Ручная дуговая и плазменная сварка средней сложности деталей, узлов и конструкций из углеродистых сталей и простых деталей из конструкционных сталей, цветных металлов и сплавов во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочного.

2.2. Ручная дуговая кислородная резка, строгание деталей средней сложности из малоуглеродистых, легированных, специальных сталей, чугуна и цветных металлов в различных положениях.

2.3. Наплавление изношенных простых инструментов, деталей из углеродистых и конструкционных сталей.

 В случае служебной необходимости электросварщик ручной сварки 3-го разряда может привлекаться к выполнению обязанностей сверхурочно, в порядке, предусмотренном законодательством.

3. Права

Электросварщик ручной сварки 3-го разряда имеет право:

3.1. Знакомиться с проектами решений руководства предприятия, касающимися его деятельности.

3.2. Вносить на рассмотрение руководства предложения по совершенствованию работы, связанной с обязанностями, предусмотренными настоящей должностной инструкцией.

3.3. Сообщать непосредственному руководителю обо всех выявленных в процессе исполнения своих должностных обязанностей недостатках в производственной деятельности предприятия (его структурных подразделений) и вносить предложения по их устранению.

3.4. Запрашивать лично или по поручению непосредственного руководителя от руководителей подразделений предприятия и специалистов информацию и документы, необходимые для выполнения своих должностных обязанностей.

3.5. Привлекать специалистов всех (отдельных) структурных подразделений Компании к решению возложенных на него задач (если это предусмотрено положениями о структурных подразделениях, если нет – с разрешения руководителя Компании).

3.6. Требовать от руководства предприятия оказания содействия в исполнении своих должностных обязанностей и прав.

4. Ответственность и оценка деятельности

4.1. Электросварщик ручной сварки 3-го разряда несет административную, дисциплинарную и материальную (а в отдельных случаях, предусмотренных законодательством РФ, — и уголовную) ответственность за:

4.1.1. Невыполнение или ненадлежащее выполнение служебных указаний непосредственного руководителя.

4.1.2. Невыполнение или ненадлежащее выполнение своих трудовых функций и порученных ему задач.

4.1.3. Неправомерное использование предоставленных служебных полномочий, а также использование их в личных целях.

4.1.4. Недостоверную информацию о состоянии выполнения порученной ему работы.

4.1.5. Непринятие мер по пресечению выявленных нарушений правил техники безопасности, противопожарных и других правил, создающих угрозу деятельности предприятия и его работникам.

4.1.6. Не обеспечение соблюдения трудовой дисциплины.

4.2. Оценка работы электросварщика ручной сварки 3-го разряда осуществляется:

4.2.1. Непосредственным руководителем — регулярно, в процессе повседневного осуществления работником своих трудовых функций.

4.2.2. Аттестационной комиссией предприятия — периодически, но не реже 1 раза в два года на основании документированных итогов работы за оценочный период.

4.3. Основным критерием оценки работы электросварщика ручной сварки 3-го разряда является качество, полнота и своевременность выполнения им задач, предусмотренных настоящей инструкцией.

5. Условия работы

5.1. Режим работы электросварщика ручной сварки 3-го разряда определяется в соответствии с правилами внутреннего трудового распорядка, установленными в Компании.

5.2. В связи с производственной необходимостью электросварщик ручной сварки 3-го разряда обязан выезжать в служебные командировки (в том числе местного значения).

С инструкцией ознакомлен __________/____________/«_­­___» _______ 20__ г.

(подпись)

instrukzii.ru

Квалификационные требования к электросварщику ручной дуговой сварки

Электросварщик ручной сварки 1-го разряда должен знать: основные сведения об устройстве электросварочных машин и аппаратов;

способы и основные приемы прихватки; формы и типы разделки кромок под сварку; устройство баллонов, цвета их окраски и правила обращения с ними.

Он должен уметь: проводить подготовку деталей и узлов под сварку; производить зачистку швов после сварки и осуществлять прихваточные работы.

Электросварщик ручной сварки 2-го разряда должен знать: принцип действия электросварочных машин и аппаратов, применяемых в работе; правила обслуживания электросварочного оборудования; обозначение сварных швов на чертежах; виды подготовки кромок под сварку; виды сварных соединений и тины швов; основные свойства применяемых электродов и свариваемого металла; назначение и устройство контрольно-измерительных приборов;

причины возникновения дефектов при сварке и способы их предупреждения.

Он должен уметь: осуществлять ручную дуговую сварку простых деталей и конструкций из углеродистых сталей в нижнем и вертикальном положениях сварного шва;

наплавлять простые неответственные детали и читать простые чертежи.

Электросварщик ручной сварки 3-го разряда должен знать: требования, предъявляемые к сварному шву и поверхностям после кислородной резки; марки и типы применяемых электродов, свойства и назначение их обмазки (покрытия); способы подбора марок электродов в зависимости от марок свариваемой стали; основные виды контроля сварных швов;

причины возникновения внутренних напряжений и деформаций в сварных изделиях и методы их предупреждения.

Он должен уметь: производить ручную дуговую сварку конструкций из углеродистых и конструкционных сталей во всех пространственных положениях сварного шва, кроме потолочного;

дуговую резку различных сталей и наплавку изношенных инструментов и деталей из углеродистых и конструкционных сталей.

Электросварщик ручной сварки 4-го разряда должен знать: устройство различной электросварочной аппаратуры; особенности дуговой сварки на постоянном и переменном токе; способы испытания сварных швов; виды дефектов в сварных швах и методы их предупреждения и устранения;

механические свойства свариваемых материалов.

Он должен уметь: производить сварку конструкций и трубопроводов во всех пространственных положениях сварного шва, ручную термическую резку и наплавку сложных деталей и узлов из различных сталей;

читать сложные чертежи металлоконструкций.

Электросварщик ручной сварки более высокого разряда должен знать: электрические схемы и конструкцию различных типов сварочных машин; технологические свойства свариваемых металлов и металла, неплавленного электродами различных марок и типов; выбор технологической последовательности наложения швов и режимы сварки;

виды коррозии и факторы, ее вызывающие; виды термической обработки сварных соединений; сведения по металлографии сварного шва.

Он должен уметь: производить сварку ответственных и особо ответственных конструкций и трубопроводов во всех пространственных положениях сварного шва;

сварку особо ответственных строительных и технологически» конструкций, работающих под динамическими и вибрационными нагрузками, и конструкций особо сложной конфигурации.

www.stroitelstvo-new.ru


Смотрите также