Все о сварке

Электроды для сварки арматуры


Электроды для арматуры

В различных видах отраслях используется сварка арматуры. Она имеет ценное качество – такое как экономичность. В работе сварщики применяют проволоку диаметром d2 0; от 2 до 5 мм . Как показывает практика, сварка арматуры в зимнее время является такой же, как и от сварки в весеннее время. Возникшие стыки заделываются цементным раствором, который помогает скрепить место. Большинство сварщиков задаются вопросом, каким электродом необходимо варить арматуру. Это актуальный вопрос на сегодняшний день. Попробуем в этом разобраться.

Для работы требуются сварочные машины с высокой мощностью. В заводских условиях, скорость сварки и работы увеличивается в несколько раз. Итак, какие же электроды требуются для сварки? 1.Для работы арматуры A 1V и A V классов используются электроды Э50Л Ф марок УОНИ 13 55, ДСК 50, УП 2 55, К 5 А. Для начала при сварке арматуры используют только качественные электроды: рутиловые, рутиловые с порошком, фтористо-кальциевые с порошком. Это идеальный вариант для работы. Они являются проверенными методами в сварочных работах.

Во время сварки арматуры среднего диаметра электродов расплавляются без перерыва. Перед началом работы нужно установить временные опоры рядом со стыками с целью термообработки. Сварка осуществляется согласно установленным правилам. Последним этапом будет обработка на монтаже.

Чаще всего для арматуры применяется проволока диаметром в 3-10мм из углеродистой стали и прочная сталь жаровой температуры. В строительстве распространенным вариантом является арматура периодического профиля.

Электроды изготовляются из проволоки диаметром от 1 до 12 мм с широким слоем обмазки. При сварке арматуры с подогревом, и из высокоуглеродистых сталей концы стержня то разнимают, то сжимают. Во время кратковременных пауз концы нагреваются, что способствует лучшему и эффективному оплавлению и сокращению энергии. Также существует и электродуговая сварка. Ее используют для увеличения диаметра стержня. Монтажные работы арматуры выполняются строго по требованиям. Самым популярным способом является ванная сварка, именно ее применяют в арматуре. Работа осуществляется в вертикальном и нижнем положении.

В сварке электроды играют немало важную роль. Именно их выбор становится ключевым звеном в работе. Правильное применение товара приведет к качественному труду. Как показывает практика, марка ОЗС-12 является наилучшим электродом для сварки арматуры. Они более прочны, уникальны и имеют долгий срок годности. Другие марки имеют способность изнашиваться и портиться. Об этом не скажешь про данную модель. Многие покупатели остаются довольны после приобретения товара, и высказывают позитивные мнения о работе. ОЗС-12 предназначается для сварки труб, но про арматуру также не стоит забывать. В лучший список электродов также могут попасть и новые современные марки, которые недавно получили свое призвание. Но только время может показать, что есть что.

welding-gear.ru

Какие электроды для сварки арматуры

Опыт в сварке небольшой, поэтому и попался на некачественные электроды, которые образуют блестящий стекловидный шлак, очень трудно отделяющийся. Как больше не вляпаться в такие? Боюсь снова не приобрести что-нибудь подобное. Возможно, они как-то маркируются по-особенному или имеют какие-то обозначения? Подскажите, какие электроды лучше всего покупать для сварки?

Отбивается шлак легко, если правильно подобран режим сварки. Любой профессиональный сварщик, сжегший не одну тысячу электродов, вам это подтвердит. Для начала, попробуйте предварительно просушить электроды в печи (читайте статью на эту тему здесь ). Некоторые сильно отсыревшие электроды, из которых воду можно «выкручивать» как из постиранного белья, неопытные сварщики сразу засовывают в печь на высокую температуру градусов двести. Результат получается печальный, вода закипает внутри и улетучивается, оставляя на поверхности обмазки известковый налет.

Сварочный ток берется «не с потолка», а подбирается в зависимости от толщины металла. Так же, попробуйте поменять полярность.

«Стеклянная корка», если ток правильный, отходит сама собой, по крайней мере, в некоторых марках, таких как ОК 53.70.

Если вы приобретаете электроды «для себя», для домашней сварки, берите те, которыми вам комфортнее всего варить. Электроды, оставляющие блестящий «стеклянный» шлак имеют основное покрытие. Наиболее популярные электроды отечественного производства для прочных швов и профессиональной сварки – это УОНИ 13\55. зарубежный аналог LB52U, или KOBELCO от компании Kobe Steel, Ltd. Japan. УОНИ13/55 много-кто выпускает здесь, но не все производители, к сожалению, обеспечивают заявленный высокий уровень качества. Вы можете попробовать варить рутиловыми электродами, такими, например, как АНО-21, МР-3С. ОЗС-12. или со смешанным покрытием ОК 46. Но учиться Вам все-же стоит на основных электродах.

Р.S Не советуем брать ЭА395, 400, 981 и пр. Качество обмазки у них оставляет желать лучшего. Говорят, из-за того, что сделаны они по ГОСТ 60-х годов, а технологии ведь не стоят на месте. Но дело, по нашему глубокому убеждению, не в ГОСТах, а в том, что выпускаются они по ТУ, в этих технических условиях можно допустить любое отклонение от качества по своему усмотрению (ТУ у каждого производителя свое). Некоторые сварщики сбивают обмазку и варят металлическим стержнем РАДС. Только тогда получается хороший шов.

Поделитесь:

Методы сваривания и типы электродов

Сварка нержавеющих труб может потребоваться не только на производстве, но и домашних условиях, ведь этот материал встречается практически езде: из него сооружают опорные конструкции, навесы, перила, дымоходы и многое другое.

Сварка нержавеющей стали

Сварка нержавеющей стали отличается некоторыми особенностями в связи с ее уникальным химическим составом, что включает хром, молибден, никель, титан, марганец. Эти добавки обуславливают высокую легированность металла, а также стойкость к возникновению коррозии.

Важные характеристики нержавеющей стали

Сварка нержавеющей стали отличается от сваривания других металлов ввиду целого ряда особенностей, а именно:

Чрезмерный нагрев стал основной причиной, по которой электроды производятся максимальной длиной 350 мм для снижения отрицательного эффекта.

Какие способы сваривания существуют

Сварка нержавейки может осуществляться одним их трех методов:

Технология предварительной подготовки нержавейки к свариванию схожа с подготовкой всех остальных низкоуглеродистых сталей: кромка металла зачищается стальной щеткой, а после – промывается любым доступным в домашних условиях растворителем.

Важный момент: при стыке элементов необходимо оставлять зазор для последующей усадки шва.

Сварка покрытыми электродами: особенности и технология

Ручное сваривание покрытыми электродами, или сокращенно ММА, как еще называют этот режим, позволяет получить хорошие результаты по окончанию процесса. Это оптимальная технология сваривания для домашних условий, если не предъявляются какие-то особые требования к сварочному шву.

Сварка покрытыми электродами

Электроды в данном случае подбираются по химическому составу нержавеющей стали. Все типы электродов и правила их подбора содержит ГОСТ 10052-75. Необходимо всего лишь знать марку стали и обратиться к ГОСТу для справочной информации. Чаще всего применяются электроды следующих типов:

Сварочные электроды изготавливаются по ГОСТ 9455-75, ГОСТ 10051-75, ГОСТ 10052-75.

Облегчит сварочный процесс следование таким простым рекомендациям:

Электроды имеют высокую скорость плавления по причине пониженной теплопроводности и повышенного электросопротивления.

Сварка вольфрамовыми электродами в защитной среде аргона

Технология сварки вольфрамовыми электродами в защитной среде аргона (TIG) используется тогда, когда металл слишком тонкий или к сварочному соединению имеются высокие ожидания.

Такая технология отлично зарекомендовала себя для сваривания труб, что используются для транспортировки газов и жидкостей под высоким давлением. Она обеспечивает высокие показатели прочности и надежности шва.

Сварка вольфрамовыми электродами

Важно! Чтобы продлить срок эксплуатации вольфрамового электрода, не выключайте защитный газ сразу после сварки. Сделайте это спустя несколько секунд для уменьшения окисления.

Сварка полуавтоматом

Сварка полуавтоматом выполняется также в среде азота. Для работы необходима нержавеющая проволока, которая выпускается в соответствии с ГОСТ 2246-70. Согласно ГОСТ допускается использование 41 марки стали. Также ГОСТ устанавливает рекомендации по содержанию никеля в сплаве, который способствует улучшенному свариванию.

Сварка полуавтоматом позволяет получить высокое качество шва и хорошую производительность. Сваривание полуавтоматом хорошо зарекомендовало себя для соединения толстых деталей.

Сварка полуавтоматом может выполняться несколькими различными методами:

Импульсная сварка полуавтоматом позволяет контролировать процесс, а поэтому используется наиболее часто. Проволока подается импульсно в виде капель, благодаря чему снижается ее расход и полностью исключаются брызги.

Перед выбором той или иной технологии сваривания полуавтоматом, необходимо учитывать характеристики и состав металла, выполнять предварительную зачистку и оставлять обязательный зазор.

TIG сварка нержавейки

Высокопроизводительные способы сварки

Сварка с глубоким проплавлением (методом опирания)

Для получения глубокого проплавления используют электрод 4 (рис. 49) с утолщенным покрытием. Стержень электрода плавится быстрее покрытия, поэтому на конце электрода образуется «чехольчик». Опираясь этим чехольчиком на кромки свариваемого изделия, перемещают электрод вдоль шва 3 без колебательных движений (1 — шлак, 2 — металл шва, 5 — основной металл). Для получения узких швов рекомендуется усиливать нажим на электрод в направлении сварки, а для получения широких швов нажим необходимо ослаблять.

Такой метод обеспечивает повышение производительности сварки на 50. 70% за счет уменьшения расхода наплавляемого металла на единицу длины шва. Короткая дуга и большая концентрация теплоты значительно увеличивают глубину проплавления основного металла. В закрытой чехольчиком зоне дуги потери металла на угар и разбрызгивание минимальные. Сварочный ток может быть повышен на 40. 60% по сравнению с нормальным. Метод особенно эффективен при сварке угловых и тавровых соединений в нижнем положении или «в лодочку». Основным электродом для сварки с глубоким проплавлением является ЦМ-7с. Менее эффективно применение электродов ОММ-5, МЭЗ-04. Сварка таким методом не требует высокой квалификации и легко осваивается сварщиком.

Сварка пучком электродов

Два или несколько электродов с качественным покрытием (рис. 50) связывают в двух-трех местах по длине тонкой проволокой, а оголенные от покрытия концы прихватывают сваркой. Через электрододержатель ток подводится одновременно ко всем электродам. Дуга возбуждается на том электроде, который ближе к свариваемому изделию. По мере проплавления дуга переходит от одного электрода к другому. При таком методе электрод нагревается значительно меньше, что позволяет работать при больших токах. Например, при трех электродах диаметром 3 мм допустимый сварочный ток достигает 300 А.

Потери металла на угар и разбрызгивание не возрастают. При этом, производительность сварки повышается в 1,5. 2 раза. Коэффициент наплавки электродов увеличивается, так как стержни электродов все время подогреваются теплотой дуги. Однако пучком электродов невозможно обеспечить хороший провар корня шва. Поэтому приходится предварительно одиночным электродом проваривать корень разделки и затем производить сварку шва пучком электродов. Этот метод дает высокую производительность при наплавочных работах.

Сварка трехфазной дугой

Сварка трехфазной дугой осуществляется двумя электродами, изолированными друг от друга (рис. 51, а). К электрододержателю подводят две фазы источника тока, а третью фазу подводят к свариваемому изделию. Возбуждаются и одновременно горят три сварочные дуги: по одной между каждым электродом и изделием и третья между электродами. Такая схема значительно повышает устойчивость горения дуги, улучшает степень использования теплоты дуги и позволяет снизить напряжение холостого хода. Для сварки применяют электроды марок ЦМ-7, ОММ-5. УОНИ-13.

При сварке трехфазной дугой применяют также следующие схемы: сварку двумя одинарными электродо-держателями (рис. 51, б); сварку одним одинарным электрододержателем и вторым электродом, уложенным в разделку шва изолированно от свариваемого изделия (рис. 51, в); сварку пучком электродов, из которых только два токоведущие, а остальные холостые (т. е. не включены в сварочную цепь и расплавляются от теплоты дуги). Сварка трехфразной дугой применима при любых соединениях в нижнем и наклонном положениях. Такой метод особенно можно рекомендовать для сварки в нижнем положении и «в лодочку» угловых и тавровых соединений.

Сварка ванным способом

Ванный способ применяют при сварке стыков арматуры железобетонных конструкций (рис. 52, а). Сущность способа заключается в следующем: к стержням арматуры в месте стыка приваривают стальную форму, в которой теплотой дуги создают ванну расплавленного металла, непрерывно подогреваемую дугой. От теплоты металла ванны плавятся торцы свариваемых стержней, образуется общая ванна металла шва и затем при остывании — сварное соединение. При сварке вертикальных швов в качестве формующей детали применяют штампованную форму из листовой стали (рис. 52, б), которую приваривают к нижнему стержню. Затем прихватывают конец верхнего стержня к нижнему и переходят к заполнению формы наплавляемым металлом.

Для выпуска шлака прожигают электродом отверстия в стенке формы, которые затем заваривают. Процесс сварки ведут при больших токах. Например, для электродов диаметром 5. 6 мм сварочный ток достигает 400. 450 А. Сварку при низких температурах выполняют током выше установленного на 10. 12%. Зазор между торцами свариваемых стержней должен быть не менее удвоенного диаметра электрода. Сварку можно выполнять одним или несколькими электродами одновременно. Рекомендуется применять электроды марки УОНИ-13/55 (типа Э50А). Ванный способ значительно уменьшает расход электродов и электроэнергии и снижает трудоемкость и себестоимость сварочных работ.

Источники: http://svarka-master.ru/kakie-e-lektrody-luchshe-dlya-svarki/, http://vseotrubax.com/materialy/nerzhavejka/metody-svarivaniya-i-tipy-elektrodov.html, http://sovetov-more.ru/svarka/21.html

Комментариев пока нет!

armatura-tonna.ru

Выбор электродов для дуговой сварки

Таблица 3. Указания по выбору электродов для дуговой сварки соединений арматуры и закладных деталей.

Способ дуговой сварки

Характеристика арматурной стали

Характеристика электродов

Тип покрытия

Род сварочного тока

Основное назначение и особенности

класс

марка

тип

марка1 покрытия

Протяженными ш ваий или дуговыми точками2

A-I

Ст. 3

Э46-Т

ОЗС-3

Рутиловое (с железным порошком)

Постоянный или переменный, но при напряжении

Vх.х > 65 в

Для сварки при изготовлении арматуры только в нижнем положении и с опиранием. Отличаются весьма малой токсичностью. Обеспечивают ускорение процесса сварки и допускают применение повышенных токов

ОЗС-4

Рутиловое

Переменный или постоянный

Для сварки на монтаже элементов без антикоррозионных покрытий и оцинкованных

ОЗС-6*

Рутиловое (с железным порошком)

То же

То же

Протяженными швами или дуговыми точками2

A-I

Ст.3

Э42-Т

КПЗ-32Р

Рутиловое

Переменный или постоянный

Для сварки во всех пространственных положениях

03С-6С

»

То же

Для сварки в нижнем положении. Малотоксичны; допускают сварку при повышенном токе

А-II

Ст.5

Э42А-Ф

УОНИ-13/45

Фтористо-кальциевое

Постоянный, на электроде (+)

Для ответственных конструкций, в частности, эксплуатируемых при отрицательной температуре или ударных воздействиях

СМ-11

То же, но с железным порошком

Переменный

или постоянный

Для ответственных конструкций, в частности, эксплуатируемых при отрицательной температуре или ударных воздействиях

ОЗС-2

То же, кроме того, они обеспечивают низкое содержание углерода в наплавленном металле

ЮГТ

Э42А-Ф, Э42-Т, Э46-Т

Все вышеуказанные марки

См. выше все относящееся к указанным маркам электродов

Способ дуговой сварки

Характеристика арматурной стали

Характеристика электродов

Тип покрытия

Род сварочного тока

Основное назначение и особенности

класс

марка

тип

марка1 покрытия

Протяженными швами или дуговыми точками2

А-II

18Г2С

То же, что для стали Ст. 5

Э46А-Ф

ОЗС-7

То же, но с железным порошком

Постоянный, на электроде (+) или переменный, но при напряжении Vx.x> 65 в

Преимущественно для сварки стержней большого диаметра; допускают применение больших токов; обеспечивают повышенную производительность

А-III

18Г2С, З5ГС, 25Г2С

Э50А-Ф

УОНИ-13/55

Фтористо-кальциевое

Постоянный, на электроде (+)

Для ответственных конструкций, в частности эксплуатируемых при отрицательной температуре или ударных воздействиях

Э55-Ф

УОНИ-13/55У

Э42А-Ф

УОНИ-13/45

Для конструкций, эксплуатируемых при отрицательной температуре или ударных воздействиях

СМ-11

Постоянный или переменный, но при Vx.x> 65 в

То же

Э46А-Ф

ОЗС-7

То же, но с железным порошком

Постоянный, на электроде (+) или переменный при напряжении Vx.x> 65 в

»

Способ дуговой сварки

Характеристика арматурной стали

Характеристика электродов

Тип покрытия

Род сварочного тока

Основное назначение и особенности

класс

марка

тип

марка1 покрытия

Протяженными швами

A-IV

20ХГ2Ц

Э46А-Ф

ОЗС-7

Фтористо-кальциевое с железным порошком

Постоянный или переменный, но при Vx.x> 65 в

Для конструкций, эксплуатируемых при отрицательной температуре или ударных воздействиях

Э50А-Ф

ОЗС-5

То же

80С

Э50А-Ф

ОЗС-5

»

Э42А-Ф

СМ-11

То же

То же

ОЗС-2

Фтористо-кальциевое

Постоянный, на электроде (+)

Ванная много электродная (гребенкой электродов)

A-I

Ст. 3

Э42А-Ф

Любые из указанных выше

То же

Переменный

А-II

10ГТ

Э42А-Ф

То же

Ст. 5, 18Г2С

Э50А-Ф или Э55-Ф

А-III

35ГС» 25Г2С

То же

То же

Фтористо-кальциевое

»

Ванная одноэлектродная

A-I

Ст. 3

Э42А-Ф

СМ-11

Постоянный или переменный

А-П

10ГТ, Ст. 5, 18Г2С

Э55-Ф

УОНИ-13/55У

А-III

35ГС, 25Г2С

Э55-Ф

УОНИ-13/55У

То же

Э85-Ф

УОНИ-13/85У**

»

1 В настоящей таблице приведены марки электродов, также допускается использование электродов также иных марок соответствующих типов (кроме электродов типа Э85-Ф).

2 Указание по выбору электродов для дуговой сварки точками относится лишь к сварке стали Ст.З или 25Г2С.

* Предназначены для замены высокотоксичных, но более производительных электродов марки ЦМ-7.

**Предназначены для замены электродов типа Э55-Ф в тех случаях, когда в выполненных ими швах обнаружены горячие трещины.

Для наплавки швов или дуговых точек на швы или точки, ранее наплавленные электродами неизвестного типа и марки, необходимо применять электроды с рудно-кислыми, в том числе рутиловыми покрытиями (типов Э42-Т или Э46-Т).

Примечание. Если в соединении имеются арматурные стержни класса А-II или более высокого класса, то ранее сваренные швы или точки должны быть полностью удалены, а новые швы или точки наплавлены электродами с фтористо-кальциевыми покрытиями.

www.prosvarky.ru

GardenWeb

Категория: Арматурные работы

Электродом называют угольный, металлический или графитный стержень, применяемый для электродуговой сварки металла. В практике арматурных работ угольные и графитные стержни не применяют.

Требования к размерам и составу стали электродов, применяемых для ручной дуговой сварки, а также маркировка электродов определяются ГОСТ 9466—60 и 9467—60 в зависимости от вида свариваемых сталей.

В качестве электрода применяют стержни из специальной сварочной проволоки со слоем покрытия, которое предназначено для улучшения устойчивости горения дуги, а также получения газового и шлакового слоя, защищающего свариваемый расплавленный металл от соединения с кислородом и азотом воздуха. Требования к сварочной проволоке (сортамент), правила приемки и методы испытания установлены ГОСТ 2246—60. Диаметр проволоки электродов колеблется от 1,0 до 12 мм, а длина — от 225 до 450 мм.

Покрытия бывают тонкие (или стабилизирующие) и толстые (или качественные). Основное назначение тонкого покрытия — повышение устойчивости (стабилизация) горения дуги. Наиболее часто применяют тонкое меловое покрытие.

Составные части толстого покрытия выполняют следующие функции: – поташ, мел и другие так называемые стабилизирующие вещества повышают устойчивость горения дуги; – полевой шпат и марганцевая руда обусловливают образование шлака и одновременно влияют на химический состав металла; крахмал и древесная мука являются газообразующими; ферромарганец и ферросилиций являются раскислителями, способствующими удалению кислорода из расплавленного металла; – жидкое стекло и декстрин являются связующими (склеивающими), сообщающими материалу покрытия нужную клейкость и вязкость.

Сварочные свойства электродов определяются следующими основными требованиями: – легкое зажигание и равномерное горение дуги без чрезмерного разбрызгивания металла и шлака; – равномерное плавление слоя покрытия без отваливания кусков; равномерное покрытие наплавленного металла слоем шлака, легко удаляемого после охлаждения; – отсутствие в наплавленном металле пор, трещин и шлаковых включений; – возможность выполнения сварки на постоянном и переменном токе и в любом положении.

Диаметр электрода (электродной проволоки) для сварки арматуры выбирают в зависимости от диаметра свариваемого стержня: при диаметре стержня 5—10 мм — диаметр электрода 3 мм; 10 — 20 мм — 4 мм; 20—32 мм — 5 мм.

Рис. 1. Стальной электрод с покрытием для дуговой сварки: 1 — покрытие, 2 — электродная проволока

При сварке сталей разных марок электроды выбирают по стали меньшей прочности. Если хотя бы один свариваемый элемент выполнен из стали Ст.5 или 35ГС, нужно применять электроды Э42А-Ф для соединений с протяженными швами и Э50А-Ф или Э-55Ф для соединений с заваркой торцов стержней.

При отсутствии электродов Э42-Т и Э46-Т допускается (кроме случаев, когда производят наплавку швов на оцинкованные поверхнос: ти или на швы, ранее наплавленные электродами типа Э34) применять электроды Э42А-Ф—Э55-Ф.

При отсутствии электродов, предназначенных для сварки при питании дуги переменным током, можно в виде исключения использовать электроды, рассчитанные на применение при питании дуги только постоянным током. Для этого, помимо сварочного трансформатора, надлежит включать в сварочную цепь осциллятор.

Для наплавки швов или дуговых точек на швы или точки, ранее наплавленные электродами неизвестного типа и марки, необходимо применять электроды с рудно-кислыми, в том числе рутиловыми покрытиями (Э42-Т или Э46-Т).

Если в соединении имеются арматурные стержни класса А-II или более высокого класса, то ранее сваренные швы или точки должны быть полностью удалены, а новые швы или точки наплавлены электродами с фтористокальциевыми покрытиями.

Замена электродов, обеспечивающих более высокую прочность металла шва, на электроды, гарантирующие меньшую прочность этого металла, не допускается без согласования с проектной организацией. Однако во всех случаях нельзя заменять электроды с фтористокальциевыми покрытиями (основного типа) Э42А-Ф—Э55-Ф электродами с рудно-кислыми или рутиловыми покрытиями (кислого типа) Э42-Т—Э46-Т.

На месте производства работ электроды хранят в водонепроницаемых закрывающихся коробках, которые не должны оставаться на рабочем месте по окончании рабочей смены.

Электроды диаметром до 4 мм рекомендуется применять для сварки в потолочном положении, а диаметром до 5 мм — для сварки в вертикальном положении.

Арматурные работы - Электроды для дуговой сварки

gardenweb.ru


Смотрите также