Все о сварке

Сварка профильных труб


Как правильно сварить ворота из профильной трубы?

Сегодня можно найти огромное количество материалов для того, чтобы сделать как забор, так и прилегающие к нему ворота и калитку. Одним из наиболее популярных материалов является профильный лист – он весьма прост в обработке, отличается продолжительным периодом эксплуатации и не требует специальных навыков. Сварку из профильных труб можно производить по самым разным технологиям.

В процессе строительства забора лучше всего использовать именно профилированные материалы по нескольким причинам: прежде всего, они весят гораздо меньше по сравнению с круглой продукцией, на них значительно легче крепить поперечные элементы и прочие детали ограждения и воротной конструкции. Смотреться такое изделие будет весьма привлекательно.

Технология проведения работ настолько проста, что все может быть выполнено своими руками, не придется вызывать профессионального сварщика и платить ему лишние деньги. Главное, чтобы под рукой находилось подходящее сварочное оборудование.

Из чего производятся ворота?

Сварка ворот из профильной трубы представляет собой далеко не самый сложный процесс: здесь не придется добиваться получения герметичного шва. Главное, обладать хотя бы небольшими навыками в области проведения сварных работ и уметь не только накладывать прихватки, но и формировать соответствующие соединения. Для того чтобы сварка профильной трубы получилась наиболее качественной, а вся конструкция служила как можно дольше, желательно использовать следующие материалы:

Как подобрать качественные материалы и расходные составляющие?

Лучше всего заказывать профлисты, которые будут точно совпадать по высоте с будущей калиткой и воротами. На стоимость это ни в коей мере не повлияет, а заготовки резать самостоятельно не придется. Наиболее подходящими будут окрашенные листы – их стоимость немного выше, однако защита от коррозии в данном случае получится намного лучше. Оцинкованная продукция обойдется немного дешевле, но нагрузкам окружающей среды она сопротивляется значительно хуже.

Чтобы кромки остались полностью защищенными, ширину входа можно сделать совпадающей с габаритами данного листа: в ширину он 1,15 метра. Толщина стали профилированных труб должна составлять хотя бы 2 мм. Это позволяет обеспечивать максимальную жесткость конструкции. Кроме того, более тонкую трубу можно прожечь в процессе выполнения сварных работ, что делать нежелательно. Исходя из толщины стенок труб следует подбирать и определенный диаметр электродов.

В принципе, можно воспользоваться универсальной продукцией, имеющей маркировку АНО-21. Если она хранилась в течение длительного времени, ее следует тщательно прокалить в духовке, выставив температуру на 350 градусов. Эта процедура должна продолжаться около часа. При наличии определенного опыта в области проведения сварных работ можно воспользоваться довольно толстыми электродами, однако их толщина должна быть не более 3 мм. В процессе работы следует тщательно следить за тем, чтобы свариваемые элементы не перегревались. В противном случае это вызовет излишнюю кристаллизацию, сам металл в районе соединения станет хрупким, что в значительной степени снизит показатели прочности и долговечности материала.

Для более точного примыкания труб друг к другу необходимо определенное внимание уделять тому, насколько точно нанесена разметка. В процессе разметки участков разрезов линии нужно наносить на все грани профилированной трубы. Отрезать необходимо строго по этим отметкам. Для улучшения точности используют наиболее тонкий отрезной круг для болгарки – его толщина должна быть не больше 1,8 мм. Можно взять круги большей толщины – 2,2 мм. Эта продукция не слишком гибкая, однако ее прочность значительно выше, она практически не будет отклоняться в сторону в процессе проведения работ.

Описание технологии

Если задаться вопросом о том, как правильно сварить ворота из профильной трубы, нужно сначала определить последовательность действий, при соблюдении которой можно будет получить качественное изделие, которое прослужит в течение многих лет.

Если под рукой имеется сварочный стол или иная горизонтальная поверхность, нечувствительная к воздействию высокой температуры, то сваривать все каркасы следует именно на ней. Торцевые участки труб отрезаются под углом 45 градусов.

Если возникнут небольшие отклонения, их можно с легкостью исправить, пока металл будет еще мягким – его возвращают на окончательное место при помощи небольших постукиваний молотком. Сила сварочного тока не должна превышать 50-60 А. Кроме того, электрод следует проводить под небольшим углом, порядка 10-15 градусов. Следует помнить, что электрод для формирования надежной дуги придется держать на расстоянии примерно 5-7 мм от металла. Когда все швы будут сделаны, специальным молотком убирают окалину и сглаживают их при помощи шлифовальной машинки.

Чтобы конструкция получилась наиболее жесткой, можно в центральной части приварить перекладины. Если каркас планируется собирать с прямыми стыками, то все трубы следует резать строго под прямым углом. Стойки по высоте должны совпадать с высотой ворот, а все перекладины делаются несколько уже ширины створок – приблизительно на 4 см. На все торцевые участки устанавливаются заглушки. Соединение профильных труб без сварки, на болтах или на основе другого крепежа, также позволяют получить довольно прочную конструкцию, однако она будет выглядеть менее привлекательно по сравнению со сваренной.

Относительно того, как грамотно сварить калитку, имеются точно такие же рекомендации, основная разница будет заключаться в размерах. Стоит отметить, что после изготовления конструкции ее нужно очистить от ржавчины, обработать грунтовкой и покрыть красящими составами. В этом случае конструкция прослужит как можно дольше, будет защищена от коррозии и иных разрушительных процессов.

Сергей Одинцов

electrod.biz

Как сваривать профильную трубу - свои секреты

Профильная труба является разновидностью металлопроката, она изготавливается при помощи формовки из круглой трубы. После деформации термическим способом снимается напряжение металла. Материалом для изделия служит углеродистая сталь или нержавейка. Сечение труб колеблется от 10×10 мм до 500×400 мм. Толщина их стенок бывает от 1 до 22 мм. Такие трубы имеют существенные достоинства:

  1. Большой выбор размеров позволяет подобрать материал для любой металлоконструкции.
  2. Стандартные размеры облегчают стыков частей.
  3. Равномерная толщина трубы позволяет выполнить надежный шов.
  4. Гладкая поверхность изделия.
  5. Вес трубы меньше, чем цельнометаллического проката, конструкция из нее получается легче.

Профильную трубу сваривают различными способами: внахлест, встык, тавровым соединением или под любым углом. Квалифицированные сварщики советуют нижнее положение шва, но вы должны ориентироваться на собственные условия, можно воспользоваться горизонтальным или вертикальным швом.

Для работы понадобится:

Качество соединения зависит от того, какими электродами варить профильную трубу. Электрод малого диаметра не обеспечит прочность шва, а чрезмерная толщина приведет к прожиганию трубы. Подходящий электрод должен поддерживать ровное горение дуги и препятствовать окислительным процессам.

Выбор диаметра электрода зависит от размера стенок трубы. Для тонкого металла до 2 мм, подойдет электрод Ø 1,5 мм, для более толстого металла в 2–3 мм потребуется электрод Ø 2 мм. Для металла более внушительной толщины ‒ 4–6 мм потребуется электрод Ø 4 мм.

Детали для сварки фиксируются на специальном столе или изготовленных для этого приспособлениях. С них необходимо удалить грязь и смазочные материалы. Выполняется точечное прихватывание металла, для закрепления конструкции. После выравнивания выполняется основной процесс. Сварочную дугу ведут со скоростью, которая позволяет кромкам расплавиться, но металл не успевает затекать внутрь.

Для тонкостенных труб сварка производится в один прием, для соединения толстого металла потребуется несколько проходов для приваривания всех слоев. Разделывание кромок позволяет выполнить несколько швов и снизить напряжение металла. На режим дуговой сварки влияет: сила тока, полярность, диаметр электрода, напряжение, тип тока. Сила тока может колебаться от 20 до 90 ампер, она рассчитывается исходя из толщины электрода. При работе с тонким металлом рекомендуется постоянный ток, имеющий обратную полярность.

Обратите внимание! В процессе сварки образуется шлак, который снижает прочность шва, и его необходимо периодически сбивать. После остывания шва выполняется его зачистка. Места, разогреваемые до высокой температуры, быстрее ржавеют, поэтому они требуют основательной защиты от коррозии.

Сварка профильных труб своими руками имеет несколько секретов:

  1. Деформация от высокой температуры проявляется сильнее, чем у круглых труб.
  2. Расплавление металла может привести к перекрыванию внутреннего пространства. В случае когда пустотелость труб важна, нужно проследить за отсутствием капель металла внутри изделия.
  3. Торцевое соединение провоцирует появление высокого напряжения на углах из-за неравномерного прогрева и неправильного формирования валиков металла.

А у вас есть свои секреты сварки профильных труб? Приглашаем поделиться.

imhodom.ru

Технологии сварки профильных труб

Для начала хочется заметить, что профильный металлопрокат производят путем холодного деформирования обычной круглой трубы. После этого трубы подвергают термической обработке с целью убрать внутри металла образовавшееся напряжение. Профиль производят из углеродистой или низколегированной стали, иногда используют нержавеющую. Для сварки профильных труб используют обычные методы – полуавтоматические, контактные, газовые и электродуговые виды сварки.

Обычно привыкли полагать, что газовая горелка способна только резать металл для его последующей утилизации. Однако, опытные мастера могут применить ее для сварки профильных труб по технологии газовой сварки. Подходящий газ – смесь кислорода и ацетилена, которые на выходе смешиваются и образуют пламя высокой температуры, способной оплавлять металл. Оплавленные кромки деталей заполняют технологический зазор и происходит сопряжение деталей. Недостаток – при газовой сварке не достигается шов высокой механической прочности. Поэтому, чтобы улучшить прочность шва, дополнительно используют присадку – сварочную проволоку.

Профильные трубы позволяют приварить их к конструкции под любым углом, а также встык, внахлест, тавровым соединением. Это доставляет некоторые трудности в работе, но дуговая сварка выручит в любой ситуации и подберется даже к самым труднодоступным и неудобным местам. Однако, если металл достаточно толстый – более 4 мм, то предварительно потребуется подготовить кромки.

Важное значение имеет вопрос, какими электродами варить профильную трубу. Выбор электродов зависит от толщины металла. Например, для труб со стенками 1,5 мм потребуется электрод до 2 мм. Кроме того, на сварочном аппарате устанавливают такую силу тока, чтобы не прожечь насквозь металл. Режимы зависят от диаметра электрода, силы тока, напряжения, полярности, типа тока (переменный ли постоянны), скорости, с которой перемещают электрод. Сварку профильной трубы производят равномерно. Это надо, чтобы кромки успели одинаково оплавляться и при этом, не допуская просадки металла.

Данный способ подвластен только высококвалифицированным специалистам и на специальном оборудовании. Выполняется она в сложных климатических и монтажных условиях. При контактной сварке действует принцип нагрева металла электрическим током под давлением. Присадки не используются, а от сильного сжатия в области сварного шва образуется пластическая деформация, обеспечивающая соединение металлических элементов друг с другом.

ogodom.ru

Сварка профильной трубы своими руками

Сварка профильной трубы своими руками

Сварка профильных труб своими руками

Сейчас достаточно востребована в строительстве, промышленности и других отраслях сварная профильная труба. В некоторых случаях люди сами пытаются организовать сварку труб с таким сечением.Такие трубы могут иметь не только прямоугольное и квадратное сечение, но и многогранное, и даже овальное.

Поэтому сварка таких изделий имеет определенные сложности.За счет применения современных технологий профильные трубы получаются прочными, экономичными, надежными и устойчивыми к повреждениям. Их получают за счет сваривания штрипса горячего и холодного проката стали.Благодаря такому сечению изделия получили большую востребованность в строительстве, ведь они позволяют уменьшить нагрузку на фундамент, снизить металлоемкость конструкций.

А прочность остается на прежнем высоком уровне. Их легкость обеспечивает пустотелость. Поэтому они позволяют возводить даже высокие сооружения.

Эффективно применяются для изготовления каркасов наружной рекламы, например.Поскольку профильные трубы зачастую изготавливаются из стали (низколегированной и углеродистой, реже - нержавеющей), для их соединения используются традиционные виды сварки: газовая, электродуговая, полуавтоматическая и контактная. Рассмотрим особенности каждого.

Газовая

При таком способе в газокислородном пламени происходит разогрев кромок, а затем и заполняется зазор. Однако такой способ в качестве соединения профильных труб менее предпочтительный, чем ручной электродуговой.

Ведь полученный шов имеет ниже механические свойства.Хотя при соединении труб с малой толщиной стенок такой метод используется весьма успешно.В качестве газа может применяться ацетилен или кислород.Схема соединения профильных трубКонечно, без присадки выполнять процесс нельзя. Поэтому используется еще и сварочная проволока, состав которой должен быть схож с составом основного металла.Но и это еще не все материалы, которые используются при газовой сварке.

Есть еще и флюсы. Это пасты или порошки, которые снижают окисление металла. При нагреве флюс сверху шва образует пленку, которая защищает расплавленный металл от негативного воздействия воздуха.

Техника газовой сварки

Своими руками газовую сварку профильных труб можно выполнять, если есть определенные навыки.Для начала подготавливаются кромки. Их очищают от грязи и придают необходимую форму (при толщине стенок более 3,5 мм) – делают скос кромок.Выполнять сварку можно двумя техниками:

Ручная дуговая

Самым распространенным и удобным является нижнее положение создания шва, хотя бывает еще вертикальное, горизонтальное, потолочное.При этом соединение бывает: тавровым, угловым, внахлест или стыковым.Как уже отмечалось, по технологии, если толщина стенок более 4 мм, необходима разделка кромок. Это позволяет полностью расплавить металл.

Также это способствует более качественному наложению нескольких слоев швов, а напряжение в металле при этом не возрастает.Угол разделки кромок может составлять от двадцати пяти до пятидесяти градусов. Все зависит от толщины изделий, типа соединения и способа сварки. О том, как правильно выполнить разделку кромок, в Сети достаточно представлено интересных .

Режимы сварки

Режим зависит от нескольких факторов:

Выполняя сварку профильных труб встык, дуга должна вестись так, чтобы кромки успевали оплавляться, но при этом металл не проседал, а присадки поступало достаточное количество (расплавлялся электрод).Сила тока определяется диаметром электрода. Нужно стремиться к максимальному значению силы тока. Однако превышать допустимые параметры не стоит, поскольку это скажется на качестве шва.Соединение профильных труб малых толщин выполняется на обратной полярности, поскольку так предотвращается возможный прожог изделия (катод нагревается меньше, чем анод).

Контактная

Для выполнения такого вида сварки нужна высокая квалификация, поэтому своими руками ее исполнить непросто. Зато стыковая сварка характеризуется стабильностью качества соединений, даже в усложненных климатических и монтажных условиях.Суть способа заключается в соединении изделий при нагревании за счет электрического тока, без использования присадки.

Может выполняться за счет наплавления или сопротивлением.В любом случае, какая бы технология не была выбрана для сварки профильных труб своими руками, помните, что дополнительно рекомендуется не только посмотреть , но и хорошенько потренироваться, прежде чем приступать к окончательному процессу.Это одна из разновидностей строительной продукции, получаемой путем прокатки металла на специальных станках. Профильными называются трубы с некруглым сечением.

Сечение может быть овальным, квадратным или прямоугольным.Трубы производят из стали (Ст3СП, 09Г2С), в том числе из нержавеющей. Изначально форма у них получается круглой. Затем круглая труба деформируется горячим или холодным методами.

Также осуществляется контроль надежности сварного шва (этого требует ГОСТ).Минимальные размеры профильных труб российского производства. 15x15 миллиметров. Максимальные размеры. 450x350 миллиметров. Стенка трубы. 1.12 мм, длина - 6.12 м. Эти параметры зависят от ГОСТа, а также от ТУ, согласно которым идет производство трубы.

Преимущества фермы из металлической трубы

  1. Устойчивость к деформациям даже при больших нагрузках.Маленькая масса, так как внутри полость.Невысокая стоимость, так как для изготовления полых элементов металла требуется немного.Возможность строить сложные конструкции при минимуме усилий.Долговечность и прочность.

Где применяются профильные трубы?

Схема производства профильных труб.Основные сферы их применения: строительство, с/x машиностроение, производство мебели. Из них делаются разные металлоконструкции, каркасы для будущих построек, разнообразные перекрытия, опоры и пролеты.

Также трубы используют в конструкциях рекламных постеров.Из этого материала строятся павильоны для выставок, торговые комплексы, сооружения для спорта, складские помещения, промышленные конструкции и здания, мосты, эстакады, подъемники и др.Область применения труб зависит от их формы. Плоскоовальные трубы гибкие, их используют для изготовления мебели, а также элементов декора. Из труб прямоугольной и квадратной форм делают конструкции, которые кладутся на плоскую поверхность (строительные арматуры, рамные распорные конструкции).Трубы профильные нужны в строительных конструкциях как опоры и крепежи, например, в строительных фермах, о которых речь пойдет ниже.

Вернуться к оглавлению

Ферма из профильной трубы

Ферма - это система, являющаяся стержнем строительной конструкции. Она не меняется геометрически, когда ее жесткие узлы заменяются на шарнирные. Если стержни не расцентрованы и нет внеузловой нагрузки, в составляющих частях фермы появляется лишь растяжение/сжатие.

Фермы создаются из прямых стержней, которые соединяются в узлах. Таким образом, это висячая конструкция, состоящая из двух поясов: верхнего и нижнего, а также раскосов и стоек.Элементы, составляющие ферму: опорный раскос (шпренгель), раскос, пояс и стойка.

Схема устройства фермы из профильной трубы.Без ферм сложно представить себе современное строительство. Применяются они, как правило, для того, чтобы перекрывать большие пролеты.

Так сооружают мосты, заводы, спортивные комплексы, павильоны, сцены, подиумы и т.д.Металлические фермы можно купить в уже готовом виде. Очень сложно самостоятельно сделать правильный расчет нагрузки на каждую часть системы, при этом не сделав ошибки, выбирая материал для конструкции.

Далее нужен будет еще корректный монтаж системы, иначе долго стропильная ферма из профильной трубы вам не прослужит.Какую конструкцию фермы необходимо выбрать, подскажет расположение чердачного перекрытия, угол уклона крыши и нужная длина пролета.Ниже мы расскажем о видах стропильных ферм. Все они могут быть выполнены из профильной трубы.

Вернуться к оглавлению

Угол уклона кровли 22 - 30 градусов

Если в проекте дома, который вы строите, указан угол уклона кровли 22.30 градусов и вы хотите покрыть крышу шифером, сделать железное или этернитовое кровельное покрытие, выбирать лучше ферму треугольной формы, высота которой составит одну пятую часть длины пролета. Весит такая ферма немного.Схема стропильных ферм для угла наклона крыши 22-30 градусов.Если длина пролета 14.20 метров, выбирайте конструкцию с идущими вниз раскосами, так как здесь тоже большую роль играет небольшой вес.

Верхняя часть фермы должна иметь панель длиной 1,5. 2,5 метра. Оба пояса конструкции составляет четное количество панелей.

Если принять во внимание размеры, написанные выше, для такой фермы количество панелей должно составлять восемь.Если сооружается промышленная постройка, фермы монтируются на подстропильные металлические конструкции. Эти конструкции являются связующими элементами для опорных колонн.

Длина пролетов в данном случае. 20.35 метров. Необходим монтаж фермы Полонсо. Это структура из 2 ферм треугольной формы, они соединены между собой при помощи затяжки.

Такое сооружение дает возможность избежать длинных раскосов в панелях в середине, ведь, чтобы сопротивляться продольному изгибу, они должны иметь очень большое сечение, что сделает всю конструкцию тяжелее во много раз. Верхняя часть фермы разбита на двенадцать или шестнадцать панелей.

Панели в длину составляют 2.2,75 метра. Если потолок прикрепляется к фермам, затяжка крепится в узлах пояса сверху.

Вернуться к оглавлению

Угол уклона кровли 15 - 22 градуса

Как показывает расчет, в данном случае нужна высота фермы в одну седьмую часть длины пролета. Пролет. до 20 метров (если больше, лучше делать Полонсо).

Для увеличения высоты конструкции до 0,23 длины пролета пояс, расположенный внизу, делается ломаным.Так, металлические фермы весят примерно на 30 процентов меньше, по сравнению с треугольными конструкциями. Чтобы использовать такие фермы с восемью панелями, нужно увеличить чердачные стены.

Вернуться к оглавлению

Угол уклона кровли 6 - 15 градусов

Угол уклона крыши небольшой - ставятся трапециевидные фермы. Меньше всего ферма будет весить, если ее высота будет равна одной седьмой или одной девятой части длины пролета.Если не подразумевается подвешивание к конструкции потолка, нужна треугольная решетка в качестве раскосов.

Расчет количества панелей проводится по аналогии с расчетом панелей для треугольной конструкции. Если длина чердачных стен недостаточна, у опор делаются переломы крыши.

Когда необходимо подвешивание потолка, все панели фермы должны иметь одинаковую длину (в обоих поясах) 1,5.2,5 метра, а к раскосам прибавляются стойки. Чтобы металлические конструкции не были тяжелыми, используется решетка, в которой усилие по сжатию принимается коротенькими стойками.Схема стропильной фермы для угла наклона 6 - 15 градусов.В том случае когда предполагается геометрически сложный потолок и его среднюю часть нужно приподнять над опорами фермы, более подходящий вариант. ферма Полонсо.Если же нужна еще большая высота потолка от опор, выбор стоит остановить на многоугольной ферме из стропил.

У таких конструкций нижний пояс поднят.Когда крыша односкатная и угол ее уклона 6. 10 градусов, делается ферма асимметричной формы.Помимо профильной трубы, в качестве материала для стропильных ферм могут быть использованы швеллер (балки из металла, в сечении. буква П), тавр (металлический профиль с сечением в виде буквы Т), уголок (металлический профиль с сечением в виде буквы Г).Преимущество конструкции из профильной трубы в том, что она легче, по сравнению с конструкциями из материалов, обозначенных выше. Также сварка позволяет собрать конструкцию прямо на месте.Есть два вида профильных труб: гнутые и горячекатаные.

Последние делаются из ленты толщиной 1,5.5 миллиметров, сечение у них в форме квадрата или прямоугольника.Опыт показывает, что профильные трубы чаще всего становятся основой ферм для крыш с более легкими кровельными материалами, такими как поликарбонат, битумный гонт, ондулин. Деревянные стропила. для более тяжелых кровельных материалов, типа шифера, металлической черепицы, железа.

Как рассчитать ферму (пошаговая инструкция)

Сварка профильных труб - особенности соединений

Профильные трубы – это практически идеальные заготовки для металлоконструкций.Ведь такие изделия обладают, как минимум, тремя достоинствами:

Перечисленные достоинства оправдывают практику использования профильного проката в качестве материала для производства заготовок металлоконструкций и заслуживают самого пристального внимания, как со стороны проектировщиков, так и со стороны заказчиков сборочных работ. Однако в этой статье мы коснемся только последнего достоинства – совместимости профильной трубы со сварными технологиями. Ведь на этой странице нашего сайта мы хотели бы рассказать нашим читателям о способах сварки профильных труб.

Как варить профильную трубу - типовые технологии

В большинстве случаев профильные трубы сваривают встык, торцевым швом. Причем эта операция, как правило, базируется всего на технологиях дуговой или газовой сварки.Первый вариант – дуговая сварка – обеспечивает максимальную прочность соединительного шва.

Но здесь нужно понимать: как и, главное, каким электродом варить профильную трубу. Если вы используете «неправильный» электрод, ваш шов не будет обладать достаточной прочностью или вы просто «прожжете» 1,5-миллиметровую стенку трубы.

Поэтому, несмотря на распространенность «дуговых» сварочных аппаратов этим способом предпочитают пользоваться только опытные сварщики.Второй вариант – газовая сварка – менее привередлив. Испортить тело заготовки (трубы) в данном случае очень сложно.

Но качество «газового» шва не дотягивает до уровня «дугового» соединения. Кроме того, эта технология сильно привязана к скорости сваривания – шов не должен прерываться и остывать. В противном случае прочность соединения будет, мягко говоря, сомнительной.

Ну а теперь, когда основные достоинства и недостатки технологий стали более понятны, давайте перейдем к обзору технологических процессов.

Дуговая сварка профильного проката

Этот процесс начинается с подбора диаметра электрода. И с учетом толщины стенки большинства «металлоконструкционных» профильных труб этот параметр не должен превышать 2 миллиметров.Далее вам следует выбрать силу тока. Она должна равняться 40-60 Амперам.

Точное значение можно установить эмпирическим путем – «попробовав» токи из этого диапазона на тестовом образце.Сам процесс сварки выполняется следующим образом:

Причем в процессе наложения рабочего шва нужно следить за положением всех элементов полуфабриката металлоконструкции – детали может «повести» (деформировать) под действием напряжений, генерируемых зоной шва.

Газовая сварка профильных труб: обзор технологии

Сварка газом менее капризна. И все что нужно для начала – это полный баллон кислорода, заправленный генератор ацетилена и правильная проволока (присадка), совпадающая по составу со свариваемым конструкционным материалом. Кроме того, следует позаботиться и о стыкуемых деталях, очистив их от грязи и покрыв порошковым флюсом, улучшающим качество соединительного шва.После подготовки приступают к самой сварки, и в этом случае можно использовать два технологических приема:

Необходимо отметить, что первая технология практикуется только на деталях с толщиной стенки до 5 миллиметров, а вторая – на деталях с толщиной стенки от пяти миллиметров.Однако, и в том и в другом случае, кромки стыкуемых деталей следует обработать «на скос» - этот прием улучшает качество сварочного шва.

Подведем итог

Соединение профильных труб без сварки – возможно. Вы можете использовать болты, саморезы или стяжки. Но прочность и качество даже самого неумелого сварного шва не идет ни в какое сравнение с этими способами соединения элементов металлоконструкции.

Поэтому просто возьмите в руки сварочный аппарат – хоть дуговой, хоть газовый – и попытайтесь, используя тестовые заготовки, создать свой первый сварочный шов. Поверьте: у вас все получится!

Добавить комментарий

Делаем распашные ворота

Распашные ворота – это самая простая конструкция, изготовление которой не требует высокого профессионализма и специальной подготовки. Они обычно ставятся на загородных участках или в частном секторе:

  1. Первый этап заключается в подготовке чертежей будущих ворот и расчете необходимого материала. Правильно составленный чертеж или эскиз поможет сэкономить не только время, но и деньги. Если планируется установка автоматики, то на этом этапе следует учесть все нюансы крепления механизмов.Следующий этап заключает в себе подготовку всех материалов к обработке. Профильные трубы необходимо очистить от ржавчины при помощи шлифовочного круга и болгарки или обычной наждачной бумаги. Если трубы новые, то их нужно обезжирить. Для этого подойдет бензин или растворитель.Одним из самых важных этапов является разметка и нарезка металла. Для распашных ворот прямоугольной формы профильную трубу нарезают попарно, это делается для симметрии будущей конструкции и для исключения возможности нарезки неправильного размера.Также следует позаботиться о стойках для крепления ворот. Для этого необходимо выкопать две ямы размером 50х50 см в ширину и 1 м в глубину. Столбы должны быть установлены строго вертикально. Для укрепления стоек используют заливку из бетона и бутовый камень. После завершения установки опор следует проверить правильность монтажа и дать время на затвердение субстанции (при температуре 25 градусов время выстойки составляет примерно трое суток).Следующим этапом будет сваривание всех труб в каркас изделия. При сваривании необходимо постоянно проверять ровность углов конструкции и диагонали элементов створок ворот. На этом этапе можно установить кованые элементы и замки, которые могут служить и декором, и дополнительной защитой от непрошеных гостей. После окончания работ на всех стыках нужно удалить сварочный шлак и зашлифовать их.

Обшивка ворот

Далее можно приступать к привариванию петель (для распашных ворот). Для правильной и ровной работы этот этап лучше делать с помощником. Сначала петли приваривают к стойкам (столбам), а затем к каркасу.

При выполнении сварочных работ обязательно следует пользоваться специальными средствами защиты (сварочная маска, перчатки и спец. одежда).

Для защиты от ржавчины все части каркаса необходимо обработать специальной грунтовкой. После высыхания можно приступать к его покраске. Ее можно осуществить кистью или краскопультом.

Для обшивки можно использовать различные материалы – профнастил, поликарбонатные листы, прокатный лист или дерево. Варианты монтажа для каждого материала немного отличаются.К примеру, профлист может быть закреплен как снаружи каркаса, так и изнутри.

Расположение листов зависит от желания хозяина и от наличия или отсутствия декоративных кованых элементов. При расположении декоративных элементов из ковки по всей плоскости ворот профлист крепится изнутри каркаса.

Если ворота не декорированы, то листы лучше прикрутить снаружи. Монтаж данной обшивки можно делать саморезами и заклепками.Обшивка ворот металлическими материалами требует сварочных работ и помощи со стороны, так как листы скорее всего большие и по размеру, и по весу.

Этот материал имеет ряд преимуществ и недостатков – такие ворота получатся очень прочными и очень тяжелыми. Об этом следует помнить еще на этапе приобретения петель.

При обивке ворот деревом следует обработать доски специальным раствором от грибка и покрыть лаком. Это поможет продлить срок службы материала и придаст конструкции законченный вид.

Делаем откатные ворота

До недавнего времени откатные ворота были скорее роскошью, нежели средством защиты, ведь механизм стоил очень дорого. Сейчас можно приобрести относительно недорогую и качественную конструкцию.

Конечно, можно и самому сделать некоторые элементы откатного механизма, но лучше купить весь комплект, ведь в заводском наборе все детали будут подогнаны друг под друга и будут рассчитаны на определенный вес.Такие ворота очень практичны и отличаются высокой износостойкостью, они могут обшиваться и декорироваться любым материалом (как и в варианте с распашными). Конечно, стоимость материалов будет выше, но такая конструкция более удобна.

Для откатных ворот требуется дополнительное место сбоку (1/2 размера ворот), оно служит для монтажа роликов и определяет путь направляющей.Правильно подобранная фурнитура – это только первый шаг к добротным воротам. Чтобы конструкция служила долгие годы, необходимо основательно подготовиться: рассчитать вес, выбрать качественный материал и сделать хорошую закладку.

Сварка профильных труб сверху вниз

  1. Подготовка чертежа, просчет веса готового изделия.Установка опорных столбов.Выбор материала для устройства каркаса и фундамента.Приобретение фурнитуры (хорошая фурнитура должна выдерживать вес ворот).Разметка и нарезка металла.Установка откатной фурнитуры и каркаса.Покраска.Обшивка и декорирование каркаса.Установка автоматики (если планируется монтаж автоматики, предварительно необходимо провести электропроводку).

Для правильной работы механизма необходимо подготовить фундамент и сделать каркас согласно чертежу. Конструкция каркаса откатных ворот значительно отличается от каркаса распашных, и к ее изготовлению следует подойти со всей серьезностью.

Следует также позаботиться об опорных столбах. Они должны быть из прочного материала (лучше использовать профильную трубу 100*100 мм или швеллер).

Опоры можно обложить кирпичом.Движение откатного механизма происходит благодаря приваренной снизу каркаса направляющей, которая движется по роликовым кареткам. Каретки должны быть прочно закреплены на фундаменте.

Они находятся внутри направляющей, поэтому все элементы фурнитуры защищены от попадания грязи, снега или дождя. Также это значительно продлевает срок службы механизма.

При желании в откатных воротах можно сделать калитку. Она должна быть запланирована еще на этапе чертежа.

Как было сказано выше, для обшивки и декора может использоваться любой материал, но следует помнить, что декорирование объемными коваными элементами может усложнить или даже сделать невозможной эксплуатацию таких ворот.

Видеоматериал о сварке каркаса ворот

На ниже наглядно показан процесс изготовления ворот из профильных труб:

Фотогалерея ворот из профилей

На фото вы можете увидеть различные варианты таких конструкций:

http://samadel.ru

legkoe-delo.ru


Смотрите также