Все о сварке

Сварочное производство отчет по практике


Отчет по производственной практики

Исполнитель Васильев И Е.

Руководитель Кузнецов

Группа 3207в

Санкт- Петербург

2014 г

Содержание

1.Задание____________________________________________________________3

2. Отчет_____________________________________________________________4

2.1 Заготовительный участок ___________________________________________4

2.2 Сборочно-сварочный участок _______________________________________5

4. Заключение______________________________________________________6

5. Приложения_______________________________________________________7

1.Задание

Ознакомиться с подразделениями предприятия, изучить:

-заготовительный участок

-сборочно-сварочный участок

Представить отчет с описанием заготовительных участков, сборочно-сварочных участков и применяемого оборудования.

2. Отчет

Производственная практика мной была пройдена на предприятии ООО «ЛЗМ» которая занимаеться изготовлением металлических опор для трубопровода и других различных металлоконструкций. Предприятие представляет собой цех где заготовительный участок находиться вместе с сборочно-сварочным участком и складом для хранения металлопроката. В цеху имеются две кран-балки мостового типа,которые перемещают заготовки и изделия по производству,а так же доставляют металлопрокат со склада на заготовительный участок. Схема цеха реализована путем продольного направления производственного потока.

2.1 Заготовительный участок

Со склада металлопроката на заготовительный участок с помощью кран-балки доставляется листовой прокат стали 09г2с. На заготовительном участке осуществляется:

- резка; для резки на предприятии имеется машина термической плазменной резки листового проката. Так же на предприятии имеются гидравлические гильотинные ножницы, так же применяется ручная газорезка;

- очистка; очистка осуществляется ротационными шлифовальными машинами;

- гибка; для гибки на предприятии применяют станок трёх валковый- вальцовачный Jagana- 3, с выводом данных на цифровое табло.

Так же на предприятии имеются токарные, сверлильные станки

Процесс на заготовительном участке на примере заготовительных операций металлоконструкции « Отвод» (Приложение)

Склад металлопроката

 
 

Зачистка шлиф машинками ,разделка кромок
Гибка на трех валковых вальцах
Передача на сборочно-сварочный участок

2.2 Сборочно-сварочный участок

На сборочном участке производится сборка и сварка различных металлоконструкций. Для этого в цеху имеются универсальные приспособления для сварки, сварочный стенд, сварочные столы роликовый стенд, имеются вращатели и кантователи.

На предприятии используется механизированная сварка в среде защитных газов и ручная дуговая сварка.

Процесс на сборочно-сварочном участке на примере сборки и сварки металлоконструкции «Отвод».

Установка детали № 1 сборочную плиту

 
 

Установка и прихватка детали №2 к детали№1
Установка и прихватка детали №3 к детали №2

Сварка узла из деталей №1,2,3

 
 

Установка детали №5 на сборочную плиту
Установка и прихватка детали №4 к детали №5

Установка узла из деталей №1,2,3 на сборочную плиту
Сварка узла из деталей № 4,5

Сварка металлоконструкции
Установка и прихватка узла из деталей №4,5 к узлу из деталей №1.2,3

3.Заключение

Проходя производственную практику на предприятии ООО «ЛЗМ» я изучил структуру предприятия и поучаствовал в процессе изготовления металлоконструкции «Отвод».

1.5 Упаковка.

«Отвод» закрывается пробками или заглушками для защиты от повреждений поверхностей и от загрязнений.

Вид упаковки выбирается изготовителем, если нет других указаний в технической документации.

Ящики и способы крепления должны соответствовать типовым требованиям государственных стандартов.

Крепежные детали при отправке их в ящиках должны быть законсервированы согласно инструкции изготовителя. Техническую и товаросопроводительную документацию, прилагаемую, следует завертывать в водонепроницаемую бумагу или бумагу с полиэтиленовым покрытием и вкладывать в герметичный пакет, изготовленный из полиэтиленовой пленки толщиной не менее 150 мкм. Швы пакета свариваются (заклеиваются).

Для дополнительной защиты от механических повреждений пакет следует обертывать и оклеивать водонепроницаемой бумагой или полиэтиленовой пленкой.

Условия транспортирования и хранения отвода и их элементов должны обеспечивать сохранность качества, предохранять их от коррозии, эрозии, загрязнения, механических повреждений и деформации.

1.6 Требования безопасности при производстве изделия.

В процессе производства должны соблюдаться следующие требования правил безопасности:

-охраны труда при погрузочно-разгрузочных работах согласно нормам «Межотраслевых правил по охране труда. ПОТ Р М-007-98».

-охраны труда для слесаря механической обработки согласно нормам «Инструкции по охране труда слесарей механосборочных работ. РД 153-34.0-03.299/1-2001».

-охраны труда при производстве сварочных работ согласно «Межотраслевых правил по охране труда при электросварочных работах. ПОТ Р М 020-2001».

-электробезопасности при проведении сварочных работ согласно ГОСТ 12.3.003-75 «Работы электросварочные. Общие требования безопасности».

-пожарной безопасности при проведении электросварочных работ согласно «Правилам пожарной безопасности в Российской Федерации ППБ 01-03»

-должны применяться средства индивидуальной защиты при производстве сварочных работ согласно ГОСТ 12.4.011 - 89.

1.7 Требования охраны окружающей среды.

Металлоконструкции и материалы, используемые при их изготовлении не должны представлять опасности для жизни, здоровья людей как в процессе эксплуатации, так и после её окончания.

В процессе изготовления изделия должны выполняться требования ГОСТ 17.1.1.01-77 и ГОСТ 17.1.3.13-86 по охране вод от загрязнений, а также требования ГОСТ 17.2.3.02-78 и ГОСТ 17.2.1.04-77 по охране атмосферы. Утилизация отходов производства – по нормам «СанПиН 2.1.7.1322-03».

1.8 Правила приёмки материалов.

Материалы должны пройти входной контроль, при котором проверяется сопроводительная документация (сертификаты, санитарно-гигиенический паспорт и так далее).

Прокат принимают партиями. Партия должна состоять из металла одной плавки, одного состояния материала, одной толщины, а для термически обработанного проката - одного режима термической обработки.

Для проверки качества проката от партии отбирают выборку:

- для контроля поверхности, срезов, неплоскостности и размеров - все листы партии;

- для химического анализа - по ГОСТ 7565-81;

Макроструктура контролируется визуально на кромках листов.

Толщину проката измеряют микрометром по ГОСТ 6507-90, линейные размеры листов измеряют рулеткой по ГОСТ 7502-89.

Отклонения формы измеряют в соответствии с ГОСТ 26877-86 металлической линейкой по ГОСТ 427-75 или другими измерительными инструментами, обеспечивающими точность, установленную настоящим стандартом.

1.9 Методы контроля.

Правилами проектирования, изготовления и приемки стальных сварных конструкции, каждое изделие следует подвергать приемосдаточному испытанию, которое включает проверку:

– габаритных и присоединительных размеров;

– идентификации материалов;

– прочности и герметичности;

– качества сварных швов;

– качества поверхности;

– качества покрытия;

– комплектности изделия

– комплектности и содержания документации;

– маркировки;

Испытания следует проводить на испытательном оборудовании, аттестованном в установленном порядке, укомплектованном средствами защиты и приборами, имеющем эксплуатационную документацию и паспорт.

Геометрические размеры и форму поверхностей следует измерять с помощью средств, обеспечивающих погрешность не более 30 % установленного допуска на изготовление. Габаритные размеры следует определять путем суммирования размеров входящих в них сборочных единиц и деталей.

Контроль качества поверхностей на наличие плен, закатов, расслоений, грубых рисок, трещин, снижающих качество и ухудшающих товарный вид, проводится путем визуального осмотра.

Контроль качества сварных соединений следует проводить следующими методами:

а) визуальным осмотром и измерением;

б) механическими испытаниями;

в) ультразвуковой дефектоскопией;

г) радиографией;

д) другими методами (гидравлическими испытаниями, акустической эмиссией, люминесцентным контролем, определением содержания ферритной фазы и др.) по требованию проекта.

Контроль комплектности, консервации, окраски, упаковки необходимо проводить путем сопоставления объема и качества выполненных работ с требованиями настоящих Правил, технических условий, проекта.

. Перед сваркой контролировать конструктивные элементы подготовок кромок,чистоту кромок и прилегающей к ней поверхностей деталий,зазор и смещение кромок,перелом осей,качество каличество и размеры и расположение прихваток.В процессе сварки контролировать температуру деталей и окружающей среды,порядок сварки соединения,режим сварки,толщина и ширина валека шва,технологические параметры процесса сварки.После сварки контролируют клеймение размеры выполненного шва и качество сварного соединения. После передачи металлоконструкции в эксплуатацию даеться 3 месяца гарантии.

1.9.1 Визуальный контроль и измерение сварных швов.

Визуальный контроль и измерение сварных швов необходимо проводить после очистки швов и прилегающих к ним поверхностей основного металла от шлака, брызг и других загрязнений.

Визуальному контролю и измерению подлежат все сварные швы для выявления наружных недопустимых дефектов: трещин в шве и околошовной зоне, непроваров, прожогов, свищей, незаваренных кратеров, наплывов, протеков металла, несоответствие формы и размеров сварного шва, местных скоплений пор и включений;

1.9.2 Механические испытания.

Механическим испытаниям следует подвергать стыковые сварные соединения. Механические испытания необходимо проводить на контрольных стыковых сварных соединениях в соответствии с ГОСТ 6996–66 и РД 26-11-08-86.

Форма, размеры и количество образцов должны соответствовать требованиям государственного стандарта.

1.9.3 Радиографический и ультразвуковой методы.

Для выявления внутренних дефектов сварных соединений следует применять проникающие методы неразрушающего контроля: радиографический и ультразвуковой.

Метод контроля (ультразвуковой, радиографический или их сочетание) выбирается исходя из возможностей более полного и точного выявления недопустимых дефектов с учетом особенностей физических свойств металла, а также особенностей методики контроля для данного вида сварных соединений сосуда (сборочных единиц, деталей).

Обязательному контролю радиографическим или ультразвуковым методом подлежат:

а) стыковые, угловые, тавровые сварные соединения, доступные для этого контроля в объеме не менее 25% от общей длины сварных швов (для сосудов группы 5а);

б) места сопряжения (пересечений) сварных соединений;

в) сварные соединения внутренних и наружных устройств по указанию в проекте или технических условиях на сосуд (сборочную единицу, деталь);

г) перекрываемые укрепляющими кольцами участки сварных швов корпуса, предварительно зачищенные заподлицо с наружной поверхностью корпуса;

Контроль сварных швов опор сосудов группы 5а радиографическим или ультразвуковым методом проводится при наличии указания в проекте.

Места контроля сварных соединений сосудов группы 5а радиографическим или ультразвуковым методом следует указывать в технической документации на сосуд.

При выявлении недопустимых дефектов в сварном соединении сосудов группы 5а обязательному контролю тем же методом подлежат все однотипные сварные соединения по всей длине соединений.

При получении неудовлетворительных результатов в любом виде испытаний допускается повторное испытание на удвоенном количестве образцов. Если при повторном испытании получены неудовлетворительные результаты хотя бы на одном образце, сварное соединение считается непригодным.

1.9.4 Гидравлические испытания.

Гидравлическому испытанию подлежат сосуды после их изготовления.

Гидравлическое испытание сосудов, транспортируемых частями и собираемых на месте монтажа, допускается проводить после их сборки на месте установки.

Гидравлическое испытание сосудов следует проводить с крепежом и прокладками, предусмотренными в технической документации.

Гидравлические испытания проводятся пробным давлением в 1,25 раза больше рабочего с выдержкой не менее 10 минут.

Пробное давление при гидравлическом испытании следует контролировать двумя манометрами.

После выдержки под пробным давлением давление снижают до расчетного, при котором производят визуальный осмотр наружной поверхности, разъемных и сварных соединений.

Результаты испытаний считаются удовлетворительными, если во время их проведения отсутствуют:

– падение давления по манометру;

– пропуски испытательной среды (течь, потение, пузырьки воздуха или газа) в сварных соединениях и на основном металле;

– признаки разрыва;

– течи в разъемных соединениях;

– остаточные деформации.

Изготовленное и проверенное изделие должно быть принято работником технического контроля с оформлением сертификатов и актов выполненных работ.

megaobuchalka.ru

Сварщик. Отчет о производственной практике. Сормовский механический техникум - презентация онлайн

«Сормовский механический техникум имени Героя Советского Союза П.А. Семенова» ОТЧЕТ О ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКЕ Специальности 15.01.05 Сварщик (электросварочные и газосварочные работы )   Студент группы 14 СВ Баландин Александр Мастер: Козина М.ИНазвание: «ООО Калининский» Назначение: Замена и ремонт систем холодной и горячий воды, устранение аварийных заявок и оказаний коммунальных услугАцетилен – бесцветный горючий газ C2h3 легче воздуха.  Обладает резким запахом. В промышленности ацетилен  обычно получают из карбида кальция при разложении  последнего водой. Кислород - бесцветный газ без вкуса и запаха, активно  поддерживающий процесс горения, тяжелее воздуха, важнейший  газ для сварки и резки.  Кислород получают 3 путями : из воздуха путем его очищения от механических примесей в лабораторных условиях  электролизом дистиллированной водыРежимы газовой сварки Сварочное пламя должно обладать достаточной  тепловой мощностью, которую выбирают в  зависимости от толщины свариваемого металла и его  физических свойств. Режимы газовой сварки определяют: мощностью сварочного пламени углом наклона присадочного материала и  мундштука горелки диаметром присадочного материала скоростью сварки.Газовая сварка – это сварка плавлением, при котором  для нагрева используется тепло пламени смеси газов,  сжигаемой с помощью горелки   Сварка отвода Резка газомРабочее место сварщика –  это место где есть всё  необходимое для  выполнения сварочных  работГазовая горелка Кислородн ый редуктор Газовый резак Ацетиленовы й редукторСварочная проволока Газовые баллоныСредства защиты сварщика Рабочая одежда очки для газосваркиЗа время прохождения производственной практики ООО  « Калининский ». Я приобрёл умения и навыки по  газовой сварке , закрепил навыки по регулировке  сварочного пламени, сваривать трубы с поворотом и без  поворота, резку труб и не сложных конструкций, читал  производственные чертежи. Ознакомился с инструментами, техникой безопасности  при проведении этих работ и процессом выполнения  работ газовой сварки Результаты выполнения работ занесены в дневник  практики.

ppt-online.org

Отчет по практике: Сварочные технологии

Московский государственный автомобильно-дорожный институт.

Сварочные технологии

Студент: Троицкий А. П.

Группа: 1КМ1

МОСКВА 2001.

1. Определение сварки

Сварка – технологический процесс получения неразъёмных соединений деталей путем их местного или общего нагрева, пластической деформации или совмещении того и другого.

2. Тип связей, образующийся при сварке.

В процессе сварки между свариваемыми деталями образуется межатомная связь, обеспечивающая неразъёмность свариваемых деталей.

3. Принцип классификации способов сварки. Примеры.

Способы сварки классифицируются по принципу получения соединения на:

Термический. Соединение достигается плавлением с использованием тепловой энергии (дуговая, плазменная, электрошлаковая, электронно-лучевая, лазерная и др. сварка);

Термомеханический. Соединение достигается с использованием тепловой энергии и давления (контактная, диффузионная и др. сварка);

Механический. Соединение достигается с использованием механической энергии и давления (ультразвуковая сварка, сварка взрывом, сварка трением, холодная сварка и др.).

4. Принципиальные схемы сварки плавящимся и не плавящимся электродами.

Основное отличие сварки плавящимся электродом (рис. 1), от сварки неплавящимся электродом (рис. 2) заключается в принципе внесения присадочного металла в сварной шов. В случае сварки плавящимся электродом присадочный металл попадает в зону горения сварочной дуги из электрода при его плавлении. При сварке неплавящимся электродом присадочный металл вносится в зону горения сварочной дуги дополнительно.

5. Схемы ручной электродуговой сварки постоянным (рис. 2) и переменным (рис.1) током.

6. Определение электрической сварочной дуги.

Электрической сварочной дугой называется долговременный мощный электрический разряд в ионизированной среде между электродом и свариваемым металлом. Электрическая сварочная дуга является концентрированным источником тепловой энергии, используемая для плавления металла. При горении сварочной дуги также выделяется световая энергия.

7. Схема электрической сварочной дуги.

Электропроводность электрической сварочной дуги зависит от способа сварки, вида и состава свариваемых деталей (т.е. от способности газовой среды, образованной испарениями материалов при плавлении, к ионизации).

8. Падение напряжения на сварочной дуге вызывается непостоянным расстоянием между электродом и свариваемыми деталями.

9. Особенности сварки переменным током.

Отличие сварки переменным током от других видов сварки является непостоянство сварочной дуги. За секунду дуга загорается и гаснет около 100 раз.

Это вызывает её нестабильность и, как следствие, необходимость в стабилизаторе.

Кроме того положительной чертой сварочной дуги переменного тока является её высокое КПД, достигаемое за счет высокого КПД трансформатора.

10. Требования, предъявляемые к источникам переменного сварочного тока. Схема сварочного трансформатора с подвижной катушкой вторичной обмотки.

К источникам сварочного тока предъявляются следующие требования:

1. Ток короткого замыкания должен быть ограничен;

2. Внешняя вольтамперная характеристика должна быть крутопадающей для ограничения тока короткого замыкания и повышения стабильности горения сварочной дуги;

3. Источник тока должен быть надежным и простым в эксплуатации.

1 – катушка первичной обмотки

2 – катушка вторичной обмотки

3 – магнитопровод

4 – винт с гайкой

5 – компенсирующий конденсатор

11. Преимущества источников переменного тока с круто падающей вольтамперной характеристикой.

Источник сварочного тока с круто падающей вольт амперной характеристикой обеспечивает:

· Стабильность горения сварочной дуги

· Ограничение тока короткого замыкания

В процессе сварки возможны изменения длины дуги, поэтому изменяется и величина падения напряжения (В).

Uд. = f(Iд. );

Устойчивое горение дуги обеспечивается, когда источник сварочного тока имеет круто падающую вольт амперную характеристику. При такой характеристике увеличение длины дуги, а следовательно и изменение падения Uд, вызывает незначительное уменьшение тока дуги:

DIд ’< DIд ’’

Также источники с круто падающей вольт амперной характеристикой обеспечивает ограниченный ток короткого замыкания, что практически ликвидирует опасность повреждения изоляции обмоток источника сварочного тока. А также предотвращает выгорание и обсыпание электрода, затрудняющее повторное зажигание дуги.

12. Описание и пояснение к схеме автоматической электродуговой сварки под слоем флюса.

При автоматической электродуговой сварке сварка проходит непокрытой сварочной проволокой. Сварочная дуга горит между торцом сварочной проволоки и деталями в среде ионизированных газов под слоем флюса. В зоне, прилегающей к зоне горения дуги, горения дуги плавится проволока, металл и часть флюса. По мере перемещения сварочной дуги, металл кристаллизуется, образуя шов. Расплавленный флюс всплывает на поверхность расплавленного металла и, застывая, образует шлаковую корку. Таким образом расплавленный металл постоянно отделен от воздуха или флюсом, или расплавленным шлаком, или шлаковой коркой.

1 – Флюс

2 – Сварочная проволока

3 – Сварочная дуга

4 – Ионизированные газы

5 – Расплавленный флюс

6 – Расплавленный металл

7 – Наплавленный металл

8 – Шлаковая корка.

13. Саморегуляция длины дуги при автоматической электродуговой сваркой под слоем флюса.

При автоматической электродуговой сварке подача сварочной проволоки обеспечивается зубчатой передачей и потому постоянной скоростью её подачи. Вследствие этого зазор между сварочной проволокой и деталью, а, следовательно, и длина дуги, остается неизменной.

14. Особенности автоматической электродуговой сварки под слоем флюса в сопоставлении с ручной сваркой.

Автоматическая электродуговая сварка под слоем флюса имеет ряд преимуществ перед ручной электродуговой сваркой:

· Высокая стабильность горения дуги, объясняемая высокой степенью ионизации газовой среды в дуговом промежутке и постоянством длины дуги.

· Производительность этого типа сварки в 10 – 15 раз выше производительности ручной сварки.

· Коэффициент наплавки 14-16 (при сварке открытой дугой 8-10)

· Высокое качество сварных соединений (однородность состава наплавленного металла, постоянность провара всего шва)

· Из-за постепенного остывания шва (и, как следствие, отсутствие каверн, микротрещин и прочих дефектов шва) полученное соединение обладает повышенной пластичностью.

15. Сварочные материалы, маркировка сварочной проволоки (примеры).

При маркировке сварочной проволоки сохранен принцип маркировки сталей.

Элемент Обозначение
Ниобий Nb Б
Вольфрам W В
Марганец Mn Г
Медь Cu Д
Кобальт Co К
Молибден Mo М
Никель Ni Н
Бор B Р
Кремний Si С
Титан Ti Т
Ванадий V Ф
Хром Cr Х
Цирконий Zr Ц
Алюминий Al Ю

Цифра после буквы показывает процентное содержание элемента в проволоке. Если после буквы нет цифры, то содержание данного элемента не превышает 1%. Буква А в конце маркировки означает

минимальное содержание в проволоке вредных примесей (серы и

фосфора). Индекс Св означает назначение проволоки (сварочная).

Цифра после индекса Св показывает среднее содержание углерода

в проволоке в сотых долях процента.

Например маркировка проволоки Св – 08ХМ означает, что она предназначена для сварки, содержит 0,08% углерода, менее 1% хрома и молибдена. Маркировка Св – 04Х19Н11М3 означает, что это сварочная проволока для сварки жаропрочных коррозионностойких сталей содержит 0,04% углерода, 19% хрома, 11% никеля и 3% молибдена.

16. Сварочные электроды и требования к ним.

Плавящийся электрод для ручной сварки представляет собой стержень из сварочной проволоки, на которую нанесено электродное покрытие. Металл электрода и элементы электродного покрытия участвуют в образовании сварного шва.

Электродное покрытие:

· Обеспечивает устойчивое горение дуги

· Восстанавливает окислившийся в процессе сварки металл

· Легирует сварной шов необходимыми элементами

· Защищает зону сварки от попадания в зону сварки кислорода, азота и водорода из окружающей среды

· Образует шлаковую корку на поверхности сварного шва

В состав электродного покрытия входят:

· Стабилизирующие вещества

· Раскалители и легирующие металлы

· Газообразующие материалы

· Шлакообразующие

· Связующие и цементирующие

Стабилизирующие вещества предназначены для устойчивого горения сварочной дуги. К ним относятся соединения щелочных и щелочноземельных металлов.

Раскалители (ферромарганец, ферросилиций, ферротитан) применяются для восстановления металла, окисляющегося в процессе сварки. Кроме того они добавляют легирующие металлы в металл шва.

Газообразующие материалы (мрамор, магнезит, крахмал, оксицеллюлоза, древесная мука) образуют защитный газ, защищающий зону сварки от кислорода, водорода и азота.

Шлакообразующие (полевый шпат, кремнезем, магнезит, мрамор) образуют шлаковый покров на поверхности расплавленного металла. После остывания металла, шлаковую корку необходимо удалить.

Связующие и цементирующие (калиевое стекло, натриевое стекло) связывают все компоненты покрытия.

Стальные электроды для дуговой сварки классифицируют по:

По назначению в зависимости от свариваемых материалов.

· У – для сварки углеродистых сталей

· Л – легированных и углеродистых сталей

· Т – легированных теплоустойчивых сталей

· В – высоколегированных сталей с особыми свойствами

· Н – для наплавки поверхностных слоёв.

По толщине покрытия.

· М — тонкие покрытия D/d£ 1.2

· С – средние покрытия 1,2 < D/d £ 1.45

· Д – толстые покрытия 1.45 < D/d£ 1.8

· Г – особо толстые покрытия D/d > 1.8

D – диаметр электрода с покрытием; d – диаметр сварочной проволоки.

По виду покрытия

· А – с кислым покрытием

· Б – с основным покрытием

· Ц – с целлюлозным покрытием

· Р – с рутиловым покрытием

· П – с прочими покрытиями.

Для обеспечения высоких эксплуатационных характеристик сварного соединения необходимо, чтобы химический состав сварного шва был близок к химическому составу свариваемой стали.

17. Понятие автоматизации сварочного процесса.

Автоматизация сварочного процесса включает в себя автоматическое передвижение сварочной дуги вдоль шва, автоматическую подачу сварочной проволоки, автоматическую подачу флюса на шов.

18. Формула производительности сварки.

Под формулой производительности сварки понимают формулу:

G = KH * ICB ,[G] = [г/ч];

KH — коэффициент наплавки, ICB – сила сварочного тока

19. Роли сварочной проволоки и флюса при автоматической сварке под слоем флюса.

При автоматической сварке флюс играет роль электродного покрытия, а проволока – электрода. При автоматической электродуговой сварке дуга возникает между торцом проволоки и свариваемыми деталями

20 . Автоматическая электродуговая сварка применяется при сварке длинных прямых швов. Применение автоматической сварки ограничивается именно тем, что сварочный трактор может перемещаться только по прямым рельсам. Кроме того за сварочным трактором должен перемещаться сварочный трансформатор, что также делает данный тип сварки неудобным для массового применения. Именно поэтому данный тип сварки применяется только на производствах.

21. Основные типы сварочных шовных соединений.

Шовная сварка – разновидность контактной сварки, при которой между свариваемыми заготовками образуется прочное и плотное соединение. Электроды выполняются в плоских роликов, между которыми пропускаются свариваемые детали.

Основные типы соединений, получаемые шовной сваркой:

22. Основные схемы наложения сварных швов.

· Напроход (а), применяется при L £ 250 мм;

· От центра к краям (б), применяется при 250 £L£ 500 мм;

· Обратноступенчатая (в), применяется при L³ 500 мм.

www.ronl.ru

Отчёт по преддипломной практике

ПРАВИТЕЛЬСТВО САНКТ-ПЕТЕРБУРГАКОМИТЕТ ПО НАУКЕ И ВЫСШЕЙ ШКОЛЕ

Государственное бюджетное образовательное учреждение

Ленинградский машиностроительный техникум

Им.Ж.Я.Котина

ОТЧЕТ

по преддипломной практике

специальность 150203

«Сварочное производство»

Отчет составил студент группы 438

Гинкул В.А.

Проверил преподаватель

Шилов В.Б.

Санкт – Петербург

2013

СОДЕРЖАНИЕ

Введение 3

1.Основные требования техники безопасности при проведении

сварочных работ 4

2. Права и обязанности специалистов 5

3.Ознакомление с предприятием 6

4.Правила охраны труда 13

5. Информация о металлоконструкции 17

Заключение 26

ВВЕДЕНИЕ

Практика технологическая проходила в СПБМ. В период прохождения практики согласно заданию на практику были изучены вопросы техники безопасности при проведении сварочных работ, вопросы социальной защиты специалистов, их трудовых прав и обязанностей, изучено сварочное и вспомогательное оборудование.

1.ОСНОВНЫЕ ТРЕБОВАНИЯ ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ ПРОВЕДЕНИЕ СВАРОЧНЫХ РАБОТ.

Работа электросварщика сопряжена с рядом возможных вредных и опасных воздействий на его организм. Для ослабления и устранения вредностей и опасностей, связанных с выполнением процесса дуговой электросварки, необходимо строгое выполнение установленных правил охраны труда и техники безопасности. Наибольшее влияние на сварщика и всех лиц, находящихся в зоне выполнения электросварочных работ, оказывает излучение сварочной дуги.Сварочная дуга является источником излучений с различной длиной волны: видимых световых, ультрафиолетовых и инфракрасных. Сварочная дуга имеет яркость видимого излучения, непереносимую для человеческого глаза, к которой он не может приспособиться. Частые перерывы в горении дуги создают резкие контрасты освещённости.Для ослабления светового потока и смягчения контрастов освещённости применяется густо окрашенное защитное стекло, через которое сварщик наблюдает за процессом сварки. Мощное ультрафиолетовое излучение дуги вызывает болезненно протекающее воспаление глаз (электроофтальмия) и при продолжительном действии вызывает ожоги кожи. Защитное стекло должно полностью задерживать ультрафиолетовые лучи; все части тела, не закрытые одеждой, должны защищаться от излучений дуги. Лицо и шея должны быть защищены щитком или шлемом-маской, кисти рук — рукавицами. Защитное стекло должно в достаточной степени поглощать и инфракрасные лучи, могущие вызывать при длительном воздействии снижение остроты зрения.Современные специальные защитные стёкла, производимые в РФ, полностью гарантируют сохранность зрения сварщика и обеспечивают достаточную видимость места сварки. Запрещается пользоваться случайными цветными стёклами. Окрашенное защитное стекло снаружи прикрывается обычным бесцветным стеклом, предохраняющим от брызг металла и периодически сменяемым по мере загрязнения и уменьшения прозрачности. Опасность излучений сварочных дуг для окружающих уменьшается ограждением поста сварки кабинами, переносными щитами, занавесами и т. п.Сварочная дуга непрерывно выделяет в окружающую атмосферу газы и дым из мельчайших твёрдых частиц, преимущественно окислов металла. Количество газов и дымовых частиц и степень их вредности для работающих зависят от рода свариваемого металла, состава электродной обмазки, в соответствии с чем и применяются вентиляционные и другие устройства для защиты работающих.Электросварщик подвергается опасности поражения электрическим током, поскольку он почти неизбежно касается токоведущих частей сварочной цепи. Особенно опасна в этом отношении сварка внутри котлов и резервуаров и других объектов, в которых сварщик сидит или лежит на металле, и сварка в сырых помещениях, на открытом воздухе в сырую погоду и т. п. Для уменьшения опасности поражения током необходимо строго соблюдать правила безопасности, надёжно заземлять корпуса сварочных машин и аппаратов, наблюдать за исправностью электросварочной аппаратуры и изоляции всех частей сварочной установки. В более опасных случаях необходимо применять для сварщика деревянные подмостки, резиновые коврики и т. п., усиливающие изоляцию тела сварщика от земли.

2. ПРАВА И ОБЯЗАННОСТИ СПЕЦИАЛИСТОВ.

Право на труд — основа всех социально-экономических прав граждан. В соответствии со ст.41 Конституции гражданам гарантируется право на труд как наиболее достойный способ самоутверждения человека, то есть право на выбор профессии, рода занятий и работы в соответствии с призванием, способностями, образованием, профессиональной подготовкой и с учетом общественных потребностей, а также на здоровые и безопасные условия труда. Важнейшей гарантией реального осуществления права на труд для молодых специалистов наряду с установленными общими правовыми гарантиями для всех граждан являются дополнительные гарантии, установленные в специальных нормативных актах.

Среди специальных нормативных актов, регулирующих правовое положение молодых специалистов, основное место занимает постановление Совмина «Об утверждении положения о распределении выпускников, которые обучаются за счет средств республиканского и (или) местных бюджетов в заведениях образования, что обеспечивает получение профессионально-технического, среднего специального и высшего образования » от 2002-10-14г. N 1423 (далее — Положение). Данное Положение является обязательным для исполнения всеми министерствами, иными республиканскими органами госуправления, местными исполнительными и распорядительными органами, организациями независимо от формы собственности, а также для выпускников дневной формы обучения заведений образования, которые обеспечивают получение высшего, среднего специального и профессионально-технического образования, что обучались за счет средств республиканского и (или) местных бюджетов. Нанимателям, независимо от форм собственности, запрещается на протяжении 2 лет после окончания учреждения образования принимать на работу выпускников без свидетельства о направлении на работу или справки о самостоятельном трудоустройстве. Увольнение специалистов или перевод их на работу, которая не связана с полученной специальностью, квалификацией до окончания обязательного срока работы запрещается, за исключением увольнения по инициативе нанимателя за виновные действия и случаев, предусмотренных в п.п.1 (в связи с ликвидацией организации), 2 и 6 ст.42 Трудового кодекса (далее — ТК). В случае невыполнения порядка приема на работу выпускников и увольнения специалистов, предусмотренного Положением, наниматель возмещает средства, затраченные на обучение выпускников, в бюджет, с которого осуществлялось финансирование их обучения. В случае отказа от добровольной компенсации денежных средств за обучение их взыскание осуществляется в судебном порядке.

3. Ознакомление с предприятием, изучение работы отделов и цеховых служб.

1.1 Общая характеристика предприятия

Производство относится к сборочно-сварочному.

Основные виды деятельности «СПБМ»: производство, реализация, гарантийное и послегарантийное обслуживание сварных металлоконструкций;

Разработка и проведение опытно-конструкторских работ в области создания и модернизации сварных металлоконструкций различного назначения.

В своем составе «СПБМ» имеет:

1 Сборочно-монтажный цех;

2 Механо-сборочный цех;

3.Испытательную базу с соответствующим оборудованием.

4.Отдел главного сварщика.

4.Службу главного энергетика и главного механика.

На предприятии имеется нормативная база современной системы менеджмента качества — «Руководство по качеству» определяет основные принципы СМК, устанавливает полномочия и ответственность руководителей и исполнителей процессов, а также взаимодействие процессов СМК.

В настоящее время на предприятии СМК — это инновационный инструмент, позволяющий документировать и упорядочивать реально существующие процессы и создавать тем самым необходимую основу для их дальнейшего совершенствования, повышения качества и конкурентоспособности продукции, реализации Политики в области качества.

1.2. Задачи и основные функции основных подразделений

Отдел главного конструктора (ОГК) занимается разработкой и проектированием сварных конструкций и изделий. Они опираются на имеющиеся у них документации, которые находятся в архиве ОГК. По мимо разработки, ОГК выдают чертежи другим отделам, для ускорение работы всего корпуса разработки изделий и деталей. После одобрения чертежа, он идёт в отдел главного сварщика.

Перед службой главного сварщика стоят большие задачи по повышению производительности труда, улучшению качества сварочных работ и снижению их себестоимости. Рост производительности труда и технический прогресс позволяют уменьшать трудовые затраты на сварочные работы, что в свою очередь сокращает сроки монтажа объектов и число сварщиков, требующихся для выполнения одного и того же объема работ. Большое значение имеет систематическое снижение себестоимости сварочных работ. Основным источником снижения себестоимости сварочных работ является непрерывный рост производительности труда. На сварочных работах производительность труда характеризуется в основном трудоемкостью работ и средней выработкой на одного сварщика. Под трудоемкостью сварочных работ понимают затраты рабочего времени в чел.-ч или чел.-сменах на выполнение единицы длины сварного шва.

При поступление чертежа в ОГС, чертежу назначают припуски и формируется форма заготовки, с указанием припусков на каждый размер. Если есть детали одной формы, но не значительно разница в размерах, то их могут объединить в одну заготовку. То есть, у всех разных (по размерам) деталей, будет одна заготовка по размерам и форме. После формирование чертежа, он идёт на подпись главному технологу, после чего идёт в отдел главного технолога. Также на данном предприятии обязанности главного сварщика совмещены с обязанностями главного технолога, включающими разработку и корректировку технологической документации. В разработку документации входит, разработка технологического процесса, в который входит, маршрут обработки, описание переходов в каждой операции, подбор режущего и мерительного инструмента, который вносится в ведомость оснастки. Помимо этого, технолог должен разработать карту заготовки, в которой указывается, вид заготовки, ГОСТ на сортамент на и ГОСТ на материал заготовки. А также, если заготовка ГОСТовская, то и размеры (диаметр прутка и длина). После разработки, карта заготовки идёт в заготовительный участок, где будут резаться заготовки. Если в технических требованиях указано покрытие или маркировка, то деталь поступает в соответствующий участок в цехе.

Функции отделов и их взаимосвязь друг с другом и цехами

Конструкторский отдел конструирует деталь и передает данные в отдел главного технолога Там технологи разрабатывают технологический процесс и отдают деталь на реализацию в цех.После изготовления детали, она транспортируется в отдел технологического контроля. Получается прямая зависимость отделов и цеха .Заготовки и материалы в цех поступают со склада или привозятся по заказу.

Должностные обязанности технолога мастера цеха начальника участка Обязанности

инженера-технолога

1 Разработка и Внедрение технологических процессов и режимов производства на наиболее сложную продукцию и виды работ.

2 Установка пооперационного маршрута прохождения продукции (деталей, узлов, блоков)

3 Участие в составлении планов размещения оборудования, технического оснащения, организации рабочих мест, расчета производственных мощностей и загрузки оборудования.

4 Участие в разработке технически обоснованных норм времени/выработки.

5. Разработка технологических инструкций, схем сборки, маршрутных карт и другой технологической документации, своевременное внесение в нее изменений.

6 Согласование разработанной технологической документации с комплексами и отделами.

7 Разработка технических заданий но проектирование приспособлений оснастки, предусмотренных технологий

8. Участие в проведении экспериментальных работ по освоению новых технологических процессов и внедрению их в производство

9 Осуществление контроля за соблюдением технологической дисциплины правильным использованием оборудования эксплуатацией оснастки, приспособлений и инструмента на закрепленных участках работы

10. Проведение опытных работ по усовершенствованию инструмента и приспособлений

11 Разработка и участие в реализации мероприятий, направленных на сокращение расхода материалов и энергии, снижение трудоемкости, повышение производительности труда

12 Участие в разработке методов технического контроля и испытания продукции

13 Участие в составлении заявок на оборудование

14 Внедрение, совместно с технологическими отделами и мастерами, технологических процессов на закрепленных участках, ликвидация возникших неполадок, своевременное внесение изменений в тех. процессы по карточкам изменений

15 Инструктаж рабочих, мастеров, начальников отделений по тех процессам на рабочих местах

16 Решение технологических вопросов, связанных с работой по временным отклонениям и изменениям освоенных тех. процессов и заменой материалов

17 Проверка технологического оснащения, инструмента технологической и организационной оснастки на соответствие требованиям технологической точности техники безопасности, охраны труда и промсанитарии ,контроль за своевременностью их ремонта и возобновления

Должностные обязанности мастера цеха

1 Осуществлять руководство производственно-хозяйственной деятельностью на порученном ему участке работы

2. Обеспечивать выполнение участком в установленный срок плановых заданий по объему производства продукции высокого качества и в заданной номенклатуре, повышению производительности труда, снижению производственных затрат на основе полной загрузки оборудования и использования его технических возможностей, строгого соблюдения технологических процессов и рационального расходования материальных, трудовых и финансовых ресурсов

2 Своевременно организовывать подготовку производства, принимать меры к своевременному обеспечению участка материалами, оснасткой и инструментам для бесперебойной и ритмичной работы

4. Устанавливать и своевременно доводить производственные задания бригадирам и отдельным рабочим, не входящим в состав бригад, в соответствии с утвержденными планами и графиками производства Обеспечивать выпуск продукции в строгом соответствии с техническими условиями

5.Осуществлять контроль за качеством выполненных работ на участке, за экономным использованием сырья, материалов, топлива и энергоресурсов, а также за сохранностью оборудования, оснастки, сырья и материалов

6. Осуществлять производственный инструктаж рабочих Не допускать выполнения работы на неисправном оборудовании и применения неисправного инструмента а также использования в производстве сырья и материалов, не отвечающих техническим условиям

7. Обеспечивать соблюдение технологической дисциплины, и устранять причины ее нарушений

8. Постоянно контролировать соблюдение рабочими инструкций по охране труда техники безопасности и противопожарной безопасности, контролировать наличие и правильное применение средств индивидуальной защиты

9. Обеспечивать правильность и своевременность оформления первичных документов по учету рабочего времени, выработки, заработной платы, простоев и брака Своевременно представлять достоверные сведения о работе участка по установленным формам

10. Постоянно повышать свою профессиональную квалификацию и способствовать повышению квалификации подчиненных

11. Осуществлять на участке рациональную расстановку рабочих кадров

Обязанности начальника участка

1 Осуществление руководства производственной деятельностью участка направленной на своевременное и ритмичное выполнение плановых заданий по объему производства продукции (проведения работ, оказания услуг) высокого качества в установленной номенклатуре, в соответствии с заключенными

договорами

2 Строгое соблюдение законодательство РФ и стандарта предприятия, касающихся производственно-хозяйственной деятельности предприятия

3 Проведение работы по совершенствованию организации производства его технологии, механизации и автоматизации производственных процессов, освоению новой продукции и технологических процессов

4. Организация производства на участке, его технической подготовки, своевременного обеспечения технической документацией, оборудованием материалов, оснасткой и инструментом для бесперебойной и ритмичной работы

5 Обеспечение соблюдения технологической дисциплины, сохранности технологического оборудования, сооружений и помещений участка организация их правильной технической эксплуатации

6 Участие в работе по планированию производства в расследовании причин аварии и повышенного износа оборудования, принятия мер по их предупреждению

7 Организация планирования, учета составления и своевременного предоставления договорной отчетности и информации о производственной деятельности

участка

8 Разработка и внедрение организационно-технических мероприятий по снижению затрат на производство на основе полной загрузки оборудования и использования его технических возможностей

9 Осуществление подбора кадров участка и их расстановку

10 Осуществлять постоянный контроль за выполнением персоналом требований стандартов предприятия и другой НД

11 Организовывать работы по закрепленным элементам системы качества

12 Обеспечение сохранности материальных ценностей, включая незавершенное производство и неотгруженную продукцию

13 Запрещение проведения работ на неисправном оборудовании или с применением некачественных инструментов, приспособлений и контрольно-измерительных приборов, а

также использования в производстве сырья, полуфабрикатов и материалов, имеющих отклонение от технических условий

Критерии оценки производства

1 Критерии оценки организации работ по производству,

1.1 Наличие утвержденной планировки, отражающие закрепление территории и помещений за персоналом, ответственным за состояние культуры производства,

1.2 Наличие указания по подразделению, устанавливающего общую ответственность за состояние культуры производства на закрепленных территориях и в помещениях и персональную на рабочих местах.

1.3 Наличие критериев оценки для подразделения и его составных частей и доведение их до каждого работника

1.4 Наличие плана мероприятии по доведению и поддержанию культуры производство до уровня обязательных требований, установленных критериями оценки и мероприятия по улучшению.

1.5 Регулярность проведения внутренних проверок состояния культуры производство и корректирующих действий по устранению недостатков. регулярность рассмотрения материалов на рабочей группе качества и возможность представления доказательств.

1.6 Наличие на стендах качества информации по культуре производство и ее актуальность.

2 Критерии оценки состояния культуры производство

2.1 служебные помещения;

2.1.Отсутствие захламленности, хлама мусора но полу, стенах, мебели, оргтехнике;

2.1.2 Отсутствие на столах посторонних предметов и документов, с которыми в данный момент никто не работает;

2.1.3 Имеющиеся документы должны быть идентифицированы и храниться в соответствии с номенклатурой дел;

2.2 помещения заводоуправления;

2.2.1 Назначение всех помещений должно быть указано на табличках установленного образца;

2.2.2 Чистота и отсутствие захламленности в коридорах и на лестничных площадках;

2.2.3 Стенды с информационными материалами должны иметь эстетический вид;

2.2.4 Идеальная чистота и эстетический вид туалетов, постоянное наличие комплекта санитарно-гигиенических средств;

2.2.5 Сантехническое и прочее оборудование должно быть исправно;

2.3 Производственные помещения;

2.3.1 Общие критерии;

2.3.1.1 Места и габариты прохода и проезда должны быть обозначены;

2.3.1.2 В зонах прохода и проезда складирование не допускается;

2.3.1.3 Места для складирования должны быть обозначены с указанием их назначения;

2.3.1.4 Складирование допускается только в установленных местах на поддонах, подкладках;

специальных подставках с мягкими подкладками согласно СТП СК-15-11-97

2.3.1.5 Места сбора и хранения отходов должны быть обозначены, емкости

замаркированы и должны иметь отличительную окраску, отходы

вывозиться по установленному порядку;

2.3.1.6 Организационная и технологическая оснастка должны иметь

отличительную окраску;

2.3.1.7 Назначение всех помещений должно быть указано на табличках;

2.3.1.8 Измерительный инструмент, находящийся на рабочем месте, должен лежать на специальных подкладках;

2.3.1.9 Все детали и узлы должны быть идентифицированы;

2.3.1.10 Бракованных деталей и деталей непонятного назначения не должно быть но рабочих местах, стеллажах;

2.3.1.11 Очистка узлов и деталей продувкой допускается только в

специально отведенных местах;

2.3.1.12 В гардеробах, душевых, туалетах сантехническое и прочее

оборудование должно быть исправным, в них должен постоянно находиться

комплект санитарно-гигиенических средств и должна поддерживаться

образцовая чистота;

2.3.1.13 Весь персонал должен быть одет в чистую одежду установленного образца;

2.3.1.14 По окончании смены рабочее место должно быть приведено в образцовое состояние;

2.3.2 Сборочное производство;

2.3.2.1 Но табличках должны быть обозначены номера стендов, модели собираемых станков, их комплектные и заводские номера, заказчики;

2.3.2.2 Полы, стены, верстаки. оснастка, шланги, узлы, детали, инструмент

должны быть чистыми (не должны пачкать одежду и руки);

2.3.2.3.обнаждачивание деталей не допускается.;

2.3.2.4 Все шланги в зоне сборочных стендов и местах прохода персонала

должны быть накрыты помостами (защищены от наступления ногами);

2.3.2.5 Полости узлов и точные детали до момента их установки на станок должны быть защищены от попадания грязи и пыли;

2.3.2.6 Разборку станков, бывших в эксплуатации, допускается производить только б специально установленных местах, которые должны быть отгорожены от сборки;

2.3.2 .7 После разборки все детали должны быть идентифицированы, непригодные должны

быть помещены в изолятор брака и удалены со сборки;

2.3.2.8 Сборку узлов и станков не допускается производить грязными руками;

2.3.2.9 После выполнения сверловки нарезания резьбы и т. д. стружка и масло должны

быть незамедлительно убраны;

2..3..2.10 На сборке не должны находиться неочищенные и неокрашенные узлы и детали;

2.3.2.11 Во бремя сборки недопустимо складирование инструмента и деталей на базовых

деталях собираемого станка;

2.3.3 Механическое производство;

2.3.3.1 В зонах прохода и проезда не должно быть стружки и грязи;

2.3.3.2 Транспортирование деталей с окончательно обработанными поверхностями внутри производства и на сборку навалом без соблюдения мер, исключающих возможность их повреждения, не допускается;

2.3.4 Служба обслуживания;

2.3.4.1 Границы зоны объекта должны быть обозначены;

2.3.4.2 На табличке должен быть указа характер производимых работ, при

необходимости должны быть установлены предупредительные знаки;

2.3.4.3 После завершения работ объект должен быть приведен в образцовое состояние.

4. Правила охраны труда и противопожарной безопасности

Требования к технологическим процессам

Производственные процессы должны быть пожаровзрывобезопасными. Производственные процессы не должны загрязнять окружающую среду (воздух, почву, водоемы) выбросами вредных веществ. Проектирование, организация и проведение технологических процессов должны предусматривать:

- устранение непосредственного контакта работающих с исходными материалами, заготовками, полуфабрикатами, готовой продукцией и отходами производства, оказывающими вредное действие;

- замену технологических процессов и операций, связанных с возникновением опасных и вредных производственных факторов, процессами и операциями, при которых указанные факторы отсутствуют или обладают меньшей интенсивностью;

- комплексную механизацию, автоматизацию, применение дистанционного управления технологическими процессами и операциями при наличии опасных и вредных производственных факторов;

- герметизацию оборудования;

- применение средств защиты работающих;

- рациональную организацию труда и отдыха с целью профилактики монотонности и гиподинамии, а также ограничения тяжести труда;

- своевременное получение информации о возникновении опасных и вредных производственных факторов на отдельных технологических операциях;

- систему контроля и управления технологическим процессом, обеспечивающую защиту работающих и аварийное отключение производственного оборудования;

- своевременное удаление и обезвреживание отходов производства, являющихся источниками опасных и вредных производственных факторов. Требования безопасности к технологическому процессу должны быть изложены в технологической документации.

Требования к производственному оборудованию

Производственное оборудование должно удовлетворять требованиям безопасности при монтаже (в необходимых случаях ? демонтаже), эксплуатации, ремонте, при транспортировании и хранении, при использовании отдельно или в составе комплексов и технологических систем. Оборудование, работа которого сопровождается излучением (например, звуковым, электромагнитным, ионизирующим, лазерным), должно иметь экранировку, снижающую облучение обслуживающего персонала до пределов, установленных правилами техники безопасности и производственной санитарии. На постоянных рабочих местах температура поверхностей оборудования и ограждений, с которыми может соприкасаться персонал, не должна превышать +45°С. Все металлические конструкции, на которых установлено электрооборудование напряжением выше 42 В переменного тока или более 110 В постоянного тока, подлежат занулению или заземлению. Органы ручного управления должны обеспечивать четкую и безотказную работу оборудования и не должны изменять свое положение в процессе эксплуатации произвольно или под влиянием воздействий (вибрации и ударов). Пусковые педали оборудования должны иметь ограждения и предохранительные устройства, исключающие случайное включение оборудования. С целью обеспечения безопасности персонала при его ошибочных действиях применяются блокировки

- устройства, отключающие оборудование или отдельные его элементы от электрических цепей при попытке проникнуть к токоведущим частям. К оборудованию, вводимому в эксплуатацию, должна быть приложена следующая документация:

- план размещения оборудования;

- функциональные схемы;

- инструкция по эксплуатации (техническое описание);

- инструкция по технике безопасности и производственной санитарии при выполнении технологической операции.

Требования к исходным материалам

Исходные материалы, заготовки, полуфабрикаты не должны оказывать вредного действия на работающих. При необходимости использования исходных материалов, заготовок и полуфабрикатов, которые могут оказывать вредное действие, должны быть применены соответствующие средства защиты работающих. В соответствии с Трудовым кодексом (ст. 215) Запрещаются применение в производстве вредных или опасных веществ, материалов, продукции, товаров и оказание услуг, для которых не разработаны методики и средства метрологического контроля и токсикологическая (санитарно-гигиеническая, медико-биологическая) оценка которых не проводилась. В случае использования новых или не применявшихся у работодателя ранее вредных или опасных веществ он обязан до начала использования указанных веществ разработать и согласовать с соответствующими федеральными органами исполнительной власти, осуществляющими функции по контролю и надзору в установленной сфере деятельности, меры по сохранению жизни и здоровья работников. Правила обращения с исходными материалами, которые могут оказывать вредное воздействие на организм человека, должны быть известны работающим

Требования к установке исходных материалов

Установка исходных материалов, заготовок, полуфабрикатов массой более 20 кг в рабочей зоне должна проводиться с помощью подъемно-транспортных устройств.

Требования к размещению оборудования и организации рабочих мест

goxi.ru


Смотрите также