Сварка и резка металлов глизманенко д л

Сварка и резка металлов. Глизманенко Д.Л. 1985 | Библиотека: книги по архитектуре и строительству

В книге рассматриваются вопросы технологии ручной дуговой сварки, излагаются основы современных способов полуавтоматической и автоматической дуговой сварки, сварки в среде защитных газов, электрошлаковой сварки, газовой сварки и кислородной резки металлов. Приводятся основные сведения по современному сварочному оборудованию, методам контроля производства, организации труда, технике безопасности и нормированию сварочных работ. Книга является учебником для электрогазосварщиков по дуговой и газовой сварке и резке металлов, учащихся профессионально-технических училищ, составленным в соответствии с учебными планами и программами, действующими в системе» профтехобразования. Она может быть использована также для переподготовки и повышения квалификации рабочих сварочного производства на различных курсах, в школах, технических кружках и для самостоятельного изучения сварочного дела.

Введение

Глава I. Основные понятия о сварке металлов

§1. Общие сведения §2. Развитие сварки и ее значение

§3. Классификация способов сварки

Глава II. Общие сведения о типовом оборудовании для ручной дуговой сварки и его обслуживании

§1. Электросварочный пост ручной сварки §2. Понятие об устройстве сварочного преобразователя §3. Включение, регулирование и выключение сварочного преобразователя §4. Понятие об устройстве сварочного трансформатора и регулятора (дросселя) §5. Включение, регулирование и выключение сварочного трансформатора

§6. Принадлежности и инструмент сварщика

Глава III. Сварные соединения

§1. Виды сварных соединений и швов §2. Обозначение сварных швов на чертежах §3. Подготовка металла под сварку

§4. Сборка изделий под сварку

Глава IV. Электрическая сварочная дуга

§1. Основные сведения о сварочной дуге §2. Горение дуги

§3. Плавление и перенос металла в дуге

Глава V. Металлургические процессы при сварке

§1. Особенности металлургических процессов при сварке §2. Основные реакции в зоне сварки

§3. Строение сварного шва

Глава VI. Электроды для дуговой сварки

§1. Электродная проволока §2. Электродные покрытия §3. Способы нанесения покрытий на электроды §4. Порошковая проволока

§5. Угольные и графитированные электроды

Глава VII. Техника ручной дуговой сварки

§1. Выбор сварочного тока §2. Возбуждение дуги и поддержание ее горения §3. Наплавка валика §4. Сварка стыковых швов §5. Сварка угловых швов §6. Сварка вертикальных, горизонтальных и потолочных швов §7. Сварка многослойных швов §8. Сварка тонколистовой стали §9. Сварка с глубоким проплавлением §10. Сварка погруженной дугой §11. Сварка наклонным и лежачим электродами §12. Сварка несколькими электродами §13. Сварка ванным способом

§14. Сварка трехфазной дугой

Глава VIII. Деформации, напряжения и термообработка при сварке

§1. Основные понятия. Связь между напряжением и деформациями. Виды напряжений §2. Расчет швов на прочность §3. Тепловые (термические) деформации и напряжения §4. Причины возникновения напряжений и деформаций при сварке §5. Основные мероприятия по уменьшению напряжений и деформаций при сварке §6. Термическая обработка сварных изделий

§7. Влияние низких и высоких температур на свойства сварных соединений.

Глава IX. Технология ручной дуговой сварки стали

§1. Понятие о свариваемости стали §2. Влияние химического состава на свариваемость стали §3. Сварка низколегированных конструкционных сталей §4. Сварка низколегированных молибденовых и хромомолибденовых теплоустойчивых сталей §5. Сварка хромокремнемарганцевых сталей (хромансиль) §6. Сварка марганцовистых сталей §7. Сварка хромистых сталей §8. Сварка хромоникелевых аустенитных сталей

§9. Сварка жаропрочных сплавов

Глава X. Особенности сварки некоторых конструкций

§1. Сварка резервуаров и сосудов §2. Сварка трубопроводов

§3. Сварка строительных и машиностроительных конструкций

Глава XI. Автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом

§1. Преимущества механизации и автоматизации дуговой сварки §2. Электродная проволока для сварки под флюсом §3. Флюсы для сварки §4. Технология автоматической сварки под флюсом §5. Автоматическая сварка под флюсом легированных сталей §6. Шланговая сварка, полуавтоматическая и автоматическая §7. Многодуговая сварка под флюсом §8. Автоматическая сварка под флюсом трехфазной дугой §9. Автоматическая сварка электрозаклепками §10. Сварка с намагничивающимся флюсом

§11. Электрошлаковая сварка

Глава XII. Сварка в среде инертных защитных газов

§1. Принцип, преимущества и области применения сварки в среде защитных газов §2. Газы, электроды и аппаратура для сварки

§3. Технология аргоно-дуговой сварки различных металлов

Глава XIII. Сварка в среде углекислого газа

§1.Особенности процесса сварки в среде углекислого газа §2.Требования, предъявляемые к углекислому газу §3. Аппаратура и оборудование для сварки

§4. Технология сварки в среде углекислого газа

Глава XIV. Дуговая сварка чугуна

§1. Особенности сварки чугуна §2. Сварка чугуна без предварительного подогрева

§3. Сварка чугуна с предварительным подогревом

Глава XV. Дуговая сварка цветных металлов и их сплавов

§1. Сварка меди §2. Сварка бронзы, латуни и медноникелевых сплавов §3. Сварка алюминия и его сплавов §4. Сварка магния и его сплавов

§5. Сварка титана и циркония

Глава XVI. Наплавка твердыми сплавами и металлами

§1. Твердые сплавы §2. Технология наплавки

Глава XVII. Дуговая резка. Сварка и резка под водой

§1. Дуговая резка угольным и металлическим электродами §2. Воздушно-дуговая резка §3. Газодуговая резка проникающей дугой

§4. Сварка и резка под водой электрической дугой

Глава XVIII. Трансформаторы для сварки переменным током

§1. Основные требования к сварочным трансформаторам и их внешние характеристики §2. Трансформаторы с отдельным регулятором §3. Трансформаторы со встроенным регулятором §4. Осцилляторы. Импульсные возбудители дуги §5. Параллельное включение сварочных трансформаторов §6. Многопостовые сварочные трансформаторы §7. Трансформаторы для сварки трехфазной дугой

§8. Обслуживание сварочных трансформаторов

Глава XIX. Сварочные преобразователи для сварки постоянным током

§1. Основные требования к сварочным преобразователям §2. Многопостовые преобразователи §3. Однопостовые преобразователи §4. Сварочные выпрямители §5. Применение многопостовых и однопостовых преобразователей §6. Работа параллельно включенных сварочных генераторов §7. Обслуживание сварочных преобразователей

§8. Области применения сварочных трансформаторов и преобразователей

Глава XX. Оборудование для автоматической сварки

§1. Общие сведения §2. Сварочные головки §3. Сварочные тракторы

§4. Трансформаторы для автоматической сварки

Глава XXI. Материалы и оборудование для газовой сварки и резки

§1. Газы, присадочная проволока и флюсы для газовой сварки §2. Ацетиленовые генераторы и водяные затворы §3. Баллоны, редукторы, шланги

§4. Сварочные горелки

Глава XXII. Технология газовой сварки

§1. Сварочное пламя §2. Техника газовой сварки §3. Сварка листов §4. Сварка труб §5. Сварка стали §6. Сварка чугуна §7. Сварка меди §8. Сварка латуни §9. Сварка бронзы §10. Сварка алюминия и его сплавов §11. Сварка магниевых сплавов §12. Наплавка твердых сплавов

§13. Сварка пластмасс

Глава XXIII. Кислородная резка

§1. Сущность процесса кислородной резки §2. Газы и аппаратура для кислородной резки §3. Технология разделительной кислородной резки §4. Механизированная кислородная резка §5. Поверхностная кислородная резка §6. Подводная кислородная резка

§7. Кислородно-флюсовая резка

Глава XXIV. Контроль сварных швов

§1. Виды контроля при сварке §2. Дефекты сварных швов

§3. Способы контроля сварных швов и изделий

Глава XXV. Организация и нормирование сварочных работ

§1. Организация труда и рабочего места сварщика и резчика §2. Приспособления для сборки и сварки §3. Механизация и автоматизация сварочного производства §4. Нормирование работ по сварке и резке §5. Определение расхода электроэнергии, электродов, флюсов и

газов

Глава XXVI. Техника безопасности при сварке и резке

§1. Опасности, связанные с выполнением сварочных работ §2. Основы техники безопасности при дуговой и газовой сварке

Литература

books.totalarch.com

Глизманенко Д. Л. Газовая сварка и резка металлов. Учебник. Изд. 5-е, переработ, и доп. М., «Высш. школа», 1969. 304 с. с илл. // Библиотека технической литературы

В учебнике кратко описаны основные способы сварки и резки металлов, приведены свойства свариваемых металлов и сварочных материалов, дано описание оборудования и аппаратуры для газовой сварки и резки металлов, технологии газовой сварки и резки, излагаются основные сведения по техническому контролю, организации производства и технике безопасности. В 5-м издании учебника отражены современные технологические процессы и оборудование для газовой сварки и резки металлов. Из 5-го издания исключен материал по общей технологии металлов, но в книге расширено описание плазменно-дуговой резки.

Книга является учебником для индивидуальной и бригадной подготовки сварщиков на производстве.

Размер: 2,54 Мб Формат: djvu

Скачать книгу с depositfiles.com

Скачать книгу с narod.ru Не работает ссылка? Напишите об этом в комментарии.

Оглавление:

Введение. Глава I. Сварка металлов. § 1. Назначение и преимущества сварки. § 2. Основные способы сварки.

§ 3. Газовая сварка, ее преимущества, недостатки и область применения.

Глава II. Основные сведения о металлах. § 1. Свойства металлов. § 2. Чугуны. § 3. Стали. § 4. Цветные металлы и сплавы. § 5. Твердые сплавы.

§ 6. Коррозия металлов.

Глава III. Материалы, применяемые при газовой сварке и резке. § 1. Кислород. § 2. Карбид кальция. § 3. Ацетилен и другие горючие.

§ 4. Сварочная проволока и флюсы.

Глава IV. Оборудование и аппаратура для газовой сварки. § I. Ацетиленовые генераторы. § 2. Водяные предохранительные затворы и химические очистители. § 3. Баллоны для сжатых газов. Вентили для баллонов. § 4. Редукторы для сжатых газов. § 5. Газораспределительные рампы. Рукава (шланги). Трубопроводы. § 6. Сварочные горелки.

§ 7. Обращение с горелками.

Глава V. Технология газовой сварки. § 1. Сварочное пламя. § 2. Металлургические процессы при газовой сварке. § 3. Виды, швов и подготовка кромок. § 4. Способы ручной газовой сварки. § 5. Деформации и напряжения при газовой сварке. § 6. Термическая обработка и правка изделий после сварки. § 7. Сварка труб.

§ 8. Наплавка твердых сплавов.

Глава VI. Особенности и режимы сварки различных металлов. § 1. Сварка углеродистых сталей. § 2. Сварка легированных сталей. § 3. Сварка чугуна. § 4. Сварка меди. § 5. Сварка латуни и бронзы. § 6. Сварка алюминия и его сплавов.

§ 7. Сварка прочих металлов.

Глава VII. Кислородная резка металлов. § 1. Сущность и основные условия резки. § 2 Резаки для ручной резки. § 3. Керосинорезы. § 4. Специальные резаки. § 5. Машины для резки.

§ 6. Техника кислородной резки.

Глава VIII. Специальные способы резки. § 1. Кислородно-флюсовая резка. § 2. Газо-дуговая резка. § 3. Подводная резка.

§ 4. Копьевая резка.

Глава IX. Контроль сварки. § 1. Дефекты швов.

§ 2. Виды контроля сварных швов.

Глава X. Организация труда и рабочего места, механизация и автоматизация сварочного производства. § 1. Организация труда и рабочего места. § 2. Механизация и автоматизация сварочного производства.

§ 3. Нормирование работ по сварке и резке.

Глава XI. Техника безопасности. § 1. Вредности и опасности при газовой сварке и резке.

§ 2. Основы техники безопасности при газовой сварке и резке.

techlib.org

Сварка и резка металлов Глизмаченко

вернуться в раздел

«Книги и справочники по

металлическим конструкциям»

Д.Л. Глизмаченко

Сварка и резка металлов

1970

скачать

СКАЧАТЬ ФАЙЛ НА GOOGLE.ДИСК

СКАЧАТЬ ФАЙЛ НА ЯНДЕКС.ДИСК

Книга «Сварка и резка металлов» была написана Д.Л. Глизманенко для студентов строительных специальностей. Книга состоит из 26 глав.

В первой главе даются основные понятия о сварке металлов. Приведена классификация способов сварки.

Во второй главе приводятся общие сведения о типовом оборудовании для ручной дуговой сварки и его обслуживании. Даются описание электросварочного поста ручной сварке. Описаны принципы действия сварочного оборудования, принадлежности и инструмент сварщика.

В третьей главе описаны сварные соединения. Рассмотрены различные виды сварных соединений и швов, показаны обозначения сварных швов на чертежах. Описывается подготовка металла под сварку, а также сборка изделий под сварку.

Четвертая глава посвящена электрической сварочной дуге. Даются основные сведенья. Описывается горение дуги, плавление и перенос металла в дуге.

В пятой главе рассматриваются металлические процессы при сварке, основные реакции в зоне сварки, а также строение сварного шва.

В шестой главе рассматриваются электроды для дуговой сварки, электродная проволока, электродные покрытия. Рассмотрены угольные и графитовые электроды.

В седьмой главе описана техника ручной дуговой сварки. Рассмотрены различные способы сварки и различные виды швов.

В восьмой главе рассматриваются деформации, напряжения и термообработка при сварке. Приводятся расчеты швов на прочность. Рассмотрены причины возникновения деформаций и напряжений при сварке. Описана термическая обработка сварных изделий.

Девятая глава посвящена технологии ручной дуговой сварки. Рассматривается сварка различных металлов.

В десятой главе изложены особенности сварки некоторых конструкций, таких как резервуары, трубопроводы и т.п.

В одиннадцатой главе описана автоматическая и полуавтоматическая сварка под флюсом. Рассматриваются различные флюсы для сварки и различные способы сварки.

В двенадцатой главе рассматривается сварка в среде инертных защитных газов. Описана технология аргонодуговой сварки различных металлов.

В тринадцатой главе описана сварка в среде углекислого газа. Дается описание технологии сварки, оборудования и аппаратуры для сварки, а также требования, предъявляемые к углекислому газу.

Четырнадцатая глава посвящается дуговой сварке чугуна. Рассматриваются два способа сварки: сварка с предварительным подогревом и без предварительного подогрева.

Пятнадцатая глава посвящена дуговой сварке цветных металлов и из сплавов.

Шестнадцатая глава описывает наплавку твердыми сплавами и металлами. Описаны твердые сплавы и технологии наплавки.

В семнадцатой главе рассматривается дуговая резка, сварка и резка под водой.

В восемнадцатой главе рассматриваются трансформаторы для сварки переменным током. Дается подробное описание различных трансформаторов.

Девятнадцатая глава посвящена сварочным преобразователям для сварки постоянным током.

В двадцатой главе рассматривается оборудования для автоматической сварки.

В двадцать первой главе описаны материалы и оборудование для газовой сварки и резки.

В двадцать второй главе рассматривается технология газовой сварки. Рассматривается сварка различных металлов.

В двадцать третьей главе описана кислородная резка. Рассматривается оборудование для кислородной резки и технология кислородной резки.

В двадцать четвертой главе изложены требования к сварным швам. Рассмотрены виды контроля при сварке. Описаны дефекты сварных швов и способы контроля сварных швов и изделий.

Двадцать пятая глава посвящена организации и нормированию сварочных работ. Описаны приспособления для сборки и сварки, нормирование работ по сварке и резке.

В двадцать шестой главе рассматривается техника безопасности при сварке и резке.

saitinpro.ru

Сварка и резка металлов. DjVu

ФPAГMEHT КНИГИ (...) Кондукторы. Это приспособления, предназначенные для сборки и сварки какого-либо одного определенного узла или изделия. Кондукторы устанавливают взаимное расположение отдельных частей изделия, ускоряют сборку, обеспечивают необходимую точность, а также уменьшают коробление детали при сварке. Они обычно состоят из рамы-каркаса с расположенными на нем упорами и зажимами для закрепления деталей. В случае необходимости кондукторы делают поворотными. Применяются также кондукторы и приспособления, в которых закрепление свариваемых деталей производится с помощью электромагнитов. В качестве примера на рис. 190 показан кондуктор для сборки и сварки рамы, элементы которой, нарезанные из углового профиля, укладываются в кондуктор и закрепляются имеющимися на нем винтовыми зажимами; затем элементы прихватываются друг к другу и свариваются. Кондуктор может перемещаться по рельсовому пути конвейера, для чего у него предусмотрены специальные катки. § 3. Механизация и автоматизация сварочного производства Механизация и автоматизация являются основой дальнейшего технического развития современного производства вообще и в том числе сварочного. Развитие и внедрение автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом, сварки в среде защитных газов, электрошлаковой, контактной и газопрессовой сварки, механизированной кислородной резки и др. обеспечивают высокий уровень автоматизации и механизации собственно сварочного процесса, достигающий в ряде случаев 70—80% от числа выполняемых операций. Наибольший уровень автоматизации сварки и резки дает применение сварочных установок и резательных машин с программным управлением. Программное управление обеспечивает автоматизацию не только самого процесса резки, но и связанных с ним вспомогательных операций: зажигание и гашение пламени резака, пуск и включение струи режущего кислорода, подвод головки к листу отвод и др. Таким образом программное управление почти полностью заменяет оператора сварщика и резчика, за которыми остакн-ся только функции наблюдения протекающего автоматически процесса резки и сварки. Внедряется программное управление в сварочные установки, выполняющие дуговую и контактнз сварку. Тем не менее механизация и автоматизация только самих процессов сварки и резки еще не решает полностью проблемы механизации и автоматизации сварочного производства в целом на данном участке или предприятии. Необходима также механизация и автоматизация вспомогательных трудоемких, тяжелых а иногда и вредных работ: подготовки металла под сварку, транспортировки заготовок, перемещения изделий при сборке и сварке на стенде, очистки швов от шлака и др. Некоторые из перечисленных видов работ выполняются с помощью различных механизмов общего или специального назначения: грузоподъемных мостовых кранов, автопогрузчиков, электрокар, тельферов, кранов-укосин, лебедок, рельсовых тележек, роликоопор, кантователей, манипуляторов и многих других. При подготовке и очистке металла перед сваркой применяется травление металла, очистка металлическими щетками, приводимыми в действие от электродвигателя через гибкий вал; аналогичные переносные машинки с гибким валом используются также для механизации работ по зачистке швов после сварки с помощью наждачного круга. Наибольший технико-экономический эффект дает комплексная механизация и автоматизация сварочного процесса в целом, особенно при организации линий непрерывного поточного производства. В линии поточного производства механизируются и автоматизируются почти все операции, включая подачу металла со склада, подготовку его, раскрой, сборку и сварку, испытание после сварки, покраску и отделку, подачу на склад готовой продукции. В поточном производстве объем механизации и автоматизации производства может достигать 80—90%, а в отдельных случаях — 100%. Поточные линии целесообразно организовывать только в условиях массового производства. Основой для комплексной механизации и автоматизации сварочного производства является применение: 1) машинной газокислородной резки; 2) полуавтоматической и автоматической сварки; 3) универсальной технологической оснастки с быстродействующими зажимными устройствами, допускающей легкую переналадку при изменении размеров изделия; 4) механизированных стендов для сборочно-сварочных работ, оснащенных механическими, электропневматическими и гидравлическими приводами; 5) автоматов с электроприводами, с магнитными усилителями для плавной регулировки режимов сварки; 6) монорельсов, манипуляторов, кантователей, приводных роликоопор, транспортеров и пр.; 7) механизированных методов изготовления заготовок (штамповки, гибки), обеспечивающих более точные размеры и сокращающих объем работ по подгонке деталей при сборке. Поточные линии проектируются с учетом общего характера производства на данном предприятии. При этом сварка производится не в специальных сварочных цехах, а сварочные агрегаты включаются в общую поточную линию. Такой принцип построения процесса с использованием сварки сейчас наиболее широко распространен в условиях массового производства. Автоматические сборочно-сварочные линии с максимальной механизацией и автоматизацией процессов созданы и работают, например, на многих трубосварочных заводах, выпускающих сварные трубы со спиральным или продольным швом, на автомобилестроительных, вагоностроительных, судостроительных и других предприятиях массового производства. На рис. 191, 192 и 193 показаны поточные механизированные линии, организованные на заводе «Компрессор» для изготовления цилиндрических корпусов трубчатых аппаратов и резервуаров диаметром от 500 до 1200 мм*. К поточной линии изготовления заготовок обечаек .(рис. 191) листы, просушенные после травления, подаются на тележке / в пакетах по 10 шт. и мостовым краном укладываются на питатель 2. -Пневматическим толкателем верхний лист пакета сдвигается на 50 мм, захватывается эксцентриковой скобой и с помощью лебедки подается на транспортер, откуда толкателями перемещается в девятивалковые правйльные вальцы 3. С вальцев пневмомагнит-ные досылатели подают лист на поперечный транспортер, который перемещает его на накопитель 4. Накопитель выдает по одному листу на стенд 5 к портальной газорежущей машине ПР-3,5, осуществляющей продольную обрезку листа на заданную ширину заготовки одновременно двумя резаками. Толщина листов составляет от 6 до 16 мм. На стенде 6 заготовки машиной СГУ-58-1 разрезаются поперек. Раскроенные листы лебедкой перетягиваются на второй накопитель 7. Немерные листы, оставшиеся от раскроя, подаются на стенд 8, где подвергаются автоматической сварке до размеров обечайки. Этот стенд оборудован магнитными прижимами листов и пневмо-флюсовой подушкой. Для сварки используется автомат АДС-1000-2. С накопителя 7 листы подаются на поворотную пневматическую тележку 9, которая подвозит их к гидравлическому прессу 10, подгибающему кромки листов перед вальцовкой. По наклонному стеллажу И заготовка далее поступает на последний агрегат линии — вальцы 12, придающие ей цилиндрическую форму. На поточной линии сборки и сварки обечаек (рис. 192) сначала гидравлической скобой производится стягивание кромок и прихватка их на стенде а также приварка выводных планок. Между отдельными стендами обечайки перемещаются скатыванием по на- 1 клонным стеллажам. На стенде 2 обечайка сваривается изнутри под флюсом на автомате АДС-2000-2, снабженном удлинителем. Стенд имеет механизм поворота для установки обечайки швом вниз и пневмофлюсовую подушку. После сварки внутреннего шва обечайка пневматическим устройством выталкивается на промежуточный стеллаж, откуда попадает на стенд 3, где производится ее сварка снаружи на специальной портальной сварочной установке, по рельсам которой перемещается автомат АДС-2000-2. Для удаления остатков флюса на всех установках применяются флюсоотсосы. На следующем рабочем месте от обечайки отрезаются выводные планки и она поступает на калибровочные вальцы 4. В камере 5 обечайки подвергаются рентгеноконтролю. Предварительно швы обечаек отбраковываются магнитным дефектоскопом. Готовые обечайки подаются при помощи подвесного цепного конвейера на сборку аппаратов. В поточной линии для сборки-сварки крышек и днищ (рис. 193) на стенде 1 производится газокислородная обрезка кромок днищ. Затем по монорельсу днище передается на стенд 2, где размечаются и накерниваются отверстия. На установке 3 производится автоматическая газокислородная вырезка отверстий, после чего днище поступает на стенд 4 для сборки и прихватки фланца. На стенде 5 полуавтоматом А-537, установленным стационарно, сваривается в среде углекислого газа внутренний шов, соединяющий фланец с днищем, а на стенде 6 сваривается наружный шов под флюсом сварочным трактором ТС-17МУ. На стенде 7 производится установка патрубков, а на стенде 8 — перегородок. Привариваются перегородки к днищу в среде углекислого газа полуавтоматом А-537. После контроля качества сварки крышка подается на участок механической обработки, откуда по рольгангу поступает в камеру подготовки к окраске, а затем пневматическим подъемным столом подается на подвесной конвейер, который транспортирует крышки, в окрасочную и сушильную камеры. Готовые крышки поступают на линию сборки кожухотрубной аппаратуры. Применение поточных линий значительно повысило производительность труда на заводе. Так, на участке сборки-сварки обечаек съем продукции с 1 м2 производственной площади увеличился в четыре раза. §. 4. Нормирование работ по сварке и резке Определение нормы времени на сварку и резку. Норма времени слагается из следующих элементов: а) подготовительно-заключительного времени; оно дается на партию изделий и включает время на получение задания, инструк- таж, ознакомление с работой, подготовку приспособления, подготовку сварочного трансформатора, горелки, сдачу работы; б) основного времени, которое дается на данную деталь или на 1 м шва или реза; под ним понимается время, идущее тапько на процесс сварки или резки, включая время на разогрев металла в начале работы; в) вспомогательного времени, учитывающего затраты на смену электродов, промер и осмотр шва, очистку кромок, очистку швов от шлака и брызг, установку и уборку изделия, клеймение швов, переходы сварщика или резчика с одного места сварки на другое, отдых сварщика и др.; г) дополнительного времени на обслуживание рабочего места, включающего затраты на раскладку и уборку инструмента, установку и смену баллонов, подключение шлангов, регулирование тока, давление газов, зажигание, регулирование и охлаждение горелки. Основное время зависит ет вида и толщины свариваемого металла, тока, мощности горелки, способа сварки, положения шва в пространстве и квалификации сварщика. При резке основное время зависит от толщины разрезаемого металла.

Для того чтобы найти общее время на сварку, нужно найти сначала основное время, а затем прибавить к нему дополнительные затраты времени по пунктам «а», «в», «г». Чем лучше организация труда и рабочего места, тем меньше будут эти дополнительные затраты времени и тем выше производительность труда сварщика.

sheba.spb.ru