Все о сварке

Энергия сварка


| Энергия Сварка

Более 20 лет ООО «Энергия сварки» ГмбХ производит сварочное оборудование. Это единственное в Украине предприятие, которое производит продукцию в таком большом ассортименте. На европейском рынке сварочного оборудования с именитыми западными фирмами, в частности немецкими, в Украине на равных с ними конкурирует именно это отечественное предприятие. Примечательно, что украинская продукция вдвое дешевле и не уступает по качеству. К тому же запорожское общество, кроме установки оборудования, занимается сервисным обслуживанием своей продукции. Подробнее об украинской жемчужину на рынке сварочных аппаратов рассказывает ее основатель и гендиректор Виталий Подгайный.

- Собственной продукции в Украине производят мало, в основном пытаются торговать импортным, - рассуждает Виталий Николаевич. - А наше предприятие уже два десятилетия производит собственно сварочное оборудование. И хотя коллектив небольшой, ежемесячно мы способные производить около 500 агрегатов различной мощности, на которые есть спрос и в Украине, и за ее пределами.

Виталий Подгайный рассказал, что достичь таких мощностей удалось через налаживание связей со смежниками. Только в Запорожье «Энергия сварки» сотрудничает с несколькими предприятиями. Корпуса заказывают одной фирме, трансформаторы - другой. Так сварочное оборудование удается выпускать в огромном ассортименте: 180-500 ампер.

Прототипом современной сварочной аппаратуры, вспоминает гендиректор, стал ПДГ-215, выпущенный в 1986 году. Ибо рынок уже тогда требовал высококачественной аппаратуры, а советская промышленность выпускала очень громоздкие аппараты (весом более 100 кг) на 380 вольт. Первые прототипы современной аппаратуры изготовили в маленькой мастерской ОАО «Запорижавтотехобслуговування» по западным образцам в частности немецких аппаратов, которые поступали по импорту в Украину. Тогда только зарождался кооперативное движение.

В 1997 году открылась «Энергия сварки». Сначала арендовали площади местного завода «Радиоприбор», впоследствии их выкупили. А начинали с изготовления полуавтоматов ПДГ-215, которые, кстати, выпускают и сейчас, но, конечно, модернизированными.

- А тогда, - вспоминает Виталий Подгайный, - закупили на первую партию горелок. Как впоследствии оказалось, аппарат сваривает с ними плохо из-за устаревших составляющие печей. Поэтому мы быстро вышли на европейского производителя, закупили горелки в Дрездене и с тех пор не меняем их производителя. Первые раза ездили в Германию на «Таврии». Немцы согласились продавать продукцию в рассрочку, пока мы не встали на ноги.

Виталий Николаевич рассказал, что механизмы-подачи на предприятие поставляют из Венгрии, дiодний выпрямитель - из Италии.

В ноябре этого года «Энергия сварки» примет участие в огромном промышленной выставке в Киеве, куда повезет основную продукцию. Надеются на подписание новых контрактов. Они покажут свои ВДУ-500 - это целый комплекс, который имеет огромный спрос на промгигантов Украины. Недавно такие комплексы поставили на «Заводе Кобзаренко» Сумской области, запорожском Агромаше, Запорожтрансформаторе, херсонском «Нибулона» и другие.

То есть продукция «Энергии сварки» становится неотъемлемой составляющей для украинской промышленности. Пользуется спросом и ее бытовой сегмент, где трудно спорить с китайскими производителями в плане ценовой политики, поскольку в Украине нет собственной радиоэлектронной промышленности. И запорожцы берут качеством, наращивают производство для завоевания европейского рынка. Словом, имеют огромные планы на будущее в этом направлении.

- Хочу значительно меньше внимания уделять админресурс, - сказал в завершение разговора Виталий Подгайный. - Хорошо, что всевозможных проверок стало меньше. И возникают новые проблемы, с которыми не могут справиться три наших бухгалтеры. А в наших дрезденских партнеров спокойно работает один. I это несмотря на то, что бюджет г.. Дрездена равен бюджету Украины.

Мы написали петицию Президенту. Дело в том, что нам вернули 12 налоговых накладных, потому компьютер налоговой не может понять, почему мы принимаем детали с одним кодом, а готовую продукцию отправляем с другим. Мы хотели бы, чтобы такие проблемы исчезли, потому что на нашу продукцию ожидает заказчик. А бюрократические препоны вызвали нам ущерб на 150 000 гривен. Поэтому хотелось бы, чтобы наша бухгалтерия стала проще, прозрачнее и понятнее.

Оригинал статьи: https://ukurier.gov.ua

energy-welding.com

Рекомендации

По материалам фирмы Miller

В сфере малого бизнеса, сервиса и бытового обслуживания наибольшее распространение получили электродуговая и газосварка, при этом первая используется чаще.

Сварка плавящимся электродом осуществляется на переменном или постоянном токе. Сварку на переменном токе обеспечивают наиболее простые и дешевые аппараты – трансформаторы, применяемые для соединения деталей из обычных низколегированных сталей. Более высокое качество шва при сварке плавящимся электродом обеспечивают сварочные выпрямители, которые дают более стабильное горение дуги и используются для скрепления деталей как из обычных низколегированных, так и из нержавеющих сталей.

При сварке вольфрамовым неплавящимся электродом в качестве защитного газа используется аргон или гелий, чаще — аргон, поэтому процесс получил название аргонодуговая сварка. В этом случае обычно (но не обязательно) используется присадочная проволока.

Аргонодуговые установки работают на постоянном, переменном или импульсном токе. Преимущество таких установок – исключительно высокое качество сварочного шва. Применяются они для сварки деталей из обычных и нержавеющих сталей, алюминия, меди, латуни, титана, сплавов магния. Настройка сварочного процесса достаточно сложна и требует высокой квалификации сварщика.

Сварочные полуавтоматы работают на постоянном или импульсном токе в среде защитных газов. При этом различают процессы с использованием активных газов, например двуокиси углерода, или инертных газов. Преимущество сварочных полуавтоматов – высокое качество сварочного шва, почти полное отсутствие брызг, высокая производительность. Их недостаток – необходимость использования газового баллона, требующего регулярной заправки, а также определенные сложности, возникающие при работе на открытом воздухе. Эти проблемы решаются путем использования специальной защитной порошковой проволоки вместо баллона с защитным газом, роль которого выполняет флюс, находящийся внутри проволоки в виде порошка. Однако порошковая проволока значительно дороже обычной.

Полуавтоматическая электродуговая сварка плавящимся электродом в среде защитного газа наиболее широко применяется в мастерских автосервиса, так как в отличие от газовой сварки не снижает прочность и коррозионную стойкость сварки тонких листов металла (при кузовных работах), а полученный сварной шов не нуждается в очистке от флюса и окалины. Таким образом, для правильного выбора сварочного аппарата, который будет оптимально отвечать всем требованиям, необходимо определить следующее:

  1. Какие именно материалы требуется сваривать (низко- или высокоуглеродистые стали, легированные стали, титан и его сплавы, алюминий и т.д.). От этого зависит вид сварочного процесса.
  2. Толщину свариваемых материалов, назначение и качество шва – только фиксация деталей относительно друг друга или наличие впоследствии внешних нагрузок. Это определяет силу сварочного тока и метод сварки.
  3. Длину сварочного шва, которая определяет ПВ% (продолжительность включения) источника питания.
  4. Серийность сварных изделий – опытное, единичное, мелкосерийное или серийное производство, сварные работы сервисных мастерских, для бытовых работ. Это определяет метод сварки.

В выборе необходимого сварочного процесса, а следовательно и сварочного аппарата, помогут приведенные ниже таблицы.

Использование сварочных процессов для различных металлов

Тип металла Процесс сварки
плавящимся электродом полуавтоматическая аргонодуговая
на переменном токе на постоянном токе на переменном токе на постоянном токе
Сталь + + + +
Нержавеющая сталь + + +
Алюминий + +
Чугун +
Медь + +
Титан + +
Магний + +

Оптимальные режимы сварки

Вид сварки Величина тока (в А) при толщине металла
1,6 мм 2,4 мм 3,2 мм 6,4 мм 12,8 мм
Штучным электродом 20-45 40-90 80-130 250-350 > 300
Полуавтоматическая в среде защитного газа 100-125 125-145 140-150 180-190 > 300
Полуавтоматическая порошковой проволокой Не применяется 110-125 140-155 170-190 430-470
Аргонодуговая 55-90 90-120 95-120 245-330 300-440

 

Выбираем ручную электросварку

Металлические изделия можно соединить между собой болтами, заклепками, клеем, ковкой и т. п. Одним из самых надежных и долговечных способов крепления является электросварка. Быстрота, экономичность и прочность – вот главные преимущества, которые позволили ему получить широкое распространение не только в промышленности, но и в быту.

Электрическая дуга занимает одно из ведущих мест среди различных видов сварки плавлением. Она возникает за счет дугового разряда между электродом и свариваемым металлом и поддерживается источником постоянного или переменного тока. Под действием приложенной энергии металл по кромкам свариваемых частей оплавляется и смешивается с жидким металлом другой кромки, образуя сварочную ванну, которая, остывая, кристаллизуется и формирует сварочный шов. В результате воздействия на металл элементарные частицы свариваемых деталей сближаются настолько, что между ними начинают действовать межатомные связи, обеспечивающие механическую прочность соединения. Все операции по зажиганию дуги, поддержанию ее длины и переме щению вдоль линии шва сварщик осуществляет вручную. Дуговая сварка выполняется как плавящимся, так и неплавящимся электродом при прямой или обратной полярности. Поскольку сварочный аппарат необходим для бытовых нужд, рекомендуется ограничить выбор компактными переносными моделями, которыми можно пользоваться в квартире, гараже или на даче, из тех, что предлагает рынок.

Для сварки металлов при помощи электрического тока создан целый ряд приборов:

Однако все они могут быть объединены в три основные группы. В зависимости от характера и интенсивности сварочных работ и размеров свариваемых деталей выпускают большой ассортимент оборудования с различными техническими характеристиками, однако две из них обязательны для аппаратов бытового потребления. Первая — это максимальный сварочный ток, вторая – время, на протяжении которого в 10-минутном рабочем цикле этот ток вырабатывается. Например, аппарат, рассчитанный на 120-амперный ток при 60 %-ном рабочем цикле, должен обеспечивать 120 А в течение не более 6 минут из каждых 10 минут эксплуатации. Остальные 4 минуты отведены на режим холостого тока, при котором аппарат отдыхает.

Каждый из перечисленных видов сварочных аппаратов имеет свои положительные и отрицательные качества, знание которых поможет сделать правильный выбор. Учитывая, что ассортимент сварок, их технические характеристики и география заводов-производителей весьма широки и разнообразны, следует ознакомиться с каждым видом подробнее.

Сварочные генераторы Это сложные электромеханические устройства, которые представляют собой объединенные на общей базе двигатель внутреннего сгорания с необходимыми системами обеспечения его работы и мощный генератор со своими электронными системами и приборами контроля. Суть его работы проста. Механическая энергия вращения коленчатого вала двигателя преобразуется генератором в постоянный электрический ток с показателями, поддерживающими устойчивое горение сварочной дуги. Такие сварочные генераторы называют сварочными агрегатами. Если функции двигателя выполняет однофазный или трехфазный электрический двигатель, такое устройство называют сварочным преобразователем. В результате последующей стабилизации, регулировки постоянного электрического тока и подачи его по проводам к металлическим деталям происходит их нагрев и соединение. У сварочных агрегатов есть уникальная, присущая только им особенность. Благодаря тому что электричество вырабатывает сам генератор, этот аппарат можно использовать в тех местах, куда электричество еще не проведено. Самый главный его недостаток – чрезвычайная громоздкость, большой вес и трудности в обслуживании. Из-за этого спрос на сварочные генераторы, применяемые в быту, невысок, и используют их весьма ограниченно.

Сварочные трансформаторы Это самые простые, дешевые и распространенные аппараты из всех предназначенных для ручной электродуговой сварки. Назначение сварочных трансформаторов – преобразование электрического тока, его регулирование и питание сварочной дуги. Упрощенная электрическая схема у них такова. На сердечнике-магнитопроводе, сделанном из специальной трансформаторной стали, размещены две обмотки – первичная и вторичная. В самых простых аппаратах обе они неподвижные. В более продвинутых одна обмотка закреплена статично, а вторая передвигается относительно первой по сердечнику. Именно этим перемещением и осуществляется регулировка силы тока. Переменный ток, проходя через первичную обмотку трансформатора, намагничивает сердечник, создавая в нем переменный магнитный поток, который, пересекая витки вторичной обмотки, индуцирует в ней переменный ток пониженного напряжения.

Считается, что аппараты, способные обеспечить ток свыше 300 А – это профессиональные трансформаторы, до 300 А –полупрофессиональные. Для дома вполне подходят те, у которых сварочный ток до 140–200 А при 20 %-ном рабочем цикле.

В продаже имеются и сварочные полуавтоматы, выполненные на базе сварочных трансформаторов. Их особенностью является то, что сварка металлов осуществляется не электродами, а специальной проволокой, которая автоматически поступает по рукаву к точке сварки. По этому же рукаву одновременно с проволокой подается и углекислый газ. Таким образом, сам процесс сварки идет в газовой среде. Шов при полуавтоматической сварке получается ровным и более защищенным от коррозии, чем при остальных видах сварки. Кроме того, с помощью таких аппаратов можно ювелирно сваривать очень тонкий металл. Именно поэтому полуавтоматы, обеспечивающие сварку металла в углекислой среде и называемые в народе «кислушками», получили применение при ремонте автомобилей.

Положительные особенности сварочных трансформаторов – простота конструкции, а следовательно, и ее надежность, легкость в обслуживании и низкая цена. Отрицательным по отношению к сварочным выпрямителям является значительный вес и большие габариты.

Самый существенный недостаток сварочного трансформатора состоит в том, что сварка производится переменным током, а это негативно сказывается на качестве сварного шва. К тому же имеются трудности в удержании оптимальной дуги при работе. Наиболее наглядно это проявляется у новичков при отсутствии необходимых навыков и опыта. Сварочные выпрямители представляют собой источник питания, состоящий из трансформатора с регулирующим устройством и блока полупроводниковых выпрямителей. Принцип его действия основан на питании дуги постоянным током, протекающим по цепи вторичной обмотки и выпрямленным блоком селеновых или кремниевых выпрямителей. Для получения нужной характеристики эти устройства часто оснащают дополнительным дросселем. Дуга в таких аппаратах очень стабильная, не прерывающаяся. Это позволяет производить качественную сварку, даже не имея каких-либо первоначальных навыков.

Еще одной примечательной особенностью обладают сварочные аппараты постоянного тока. При укомплектовании их дополнительным оборудованием они могут сваривать чугун и даже цветные металлы. Очень перспективны сварочные аппараты повышенной частоты — инверторы. Высокочастотная составляющая позволяет существенно повысить КПД источника питания, снизить его габариты и вес. Кроме того, аппараты с повышенной частотой обеспечивают хорошие технологические свойства и широкий предел регулирования. Дуга у них очень устойчивая, а сварной шов ровный. Ознакомившись с особенностями разных типов сварочных аппаратов и с данными сводной таблицы, в которой представлены некоторые образцы, поступившие в продажу в магазины и на строительные рынки Москвы, можно приступать к выбору необходимого агрегата.

Предлагается следующая методика выбора сварочного аппарата. Сначала следует ответить на поставленные вопросы, а после этого отдать предпочтение тому или иному образцу.

Толщина металла,

мм

Диаметр электрода,

мм

Ток,

А

1-2 1,6 25-50
2-3 2 40-80
2-3 2,5 60-100
3-4 3 80-160
4-6 4 120-200
6-8 5 180-250
10-24 5-6 220-320
30-60 6-8 300-400

Опытные сварщики необходимую силу тока (I) определяют экспериментальным путем по устойчивости горения дуги. Если такого навыка нет, ее можно рассчитать по формулам. Для наиболее распространенных диаметров (D) электродов (3—6 мм): I = (20 + 6D) D; для электродов диаметром менее 3 мм: I = 30 D. Для сварки потолочных швов сила тока должна быть на 10—20 % меньше, чем при нижнем положении шва. Глубина провара при сварке переменным током на 15—20 % меньше, чем при сварке постоянным током.

Кроме того, на силу сварочного тока оказывает влияние и его полярность. Так, при сварке постоянным током с обратной полярностью, когда катод и анод меняются местами, глубина провара увеличивается до 40 %.

Какова ожидаемая продолжительность работ? Если предстоят продолжительные работы, стоит приобретать сварочный аппарат с запасом мощности, чтобы не эксплуатировать его долгое время на пиковых нагрузках, или с двойным охлаждением или другими особенностями, позволяющими выполнить поставленную задачу. Так, можно выбрать аппарат с оптимальными цифровыми параметрами, но у которого обмотки выполнены из меди. Он обойдется немного дороже, чем его аналог с алюминиевыми обмотками, но нагреваться при тех же нагрузках будет слабее.

Какой вес аппарата приемлем? Если планируется частое перемещение сварочного аппарата, работы на высоте, использование маломощных автономных источников питания, целесообразнее остановиться на небольших и легких. Если все перечисленное не столь важно и критично, лучше всего сосредоточить внимание не на габаритах и весе, а на возможностях.

После выбора и приобретения сварочного аппарата предстоит еще докупить необходимые предметы: электрододержатель, защитный щиток или маску, специальные варежки или полный костюм сварщика, электроды или проволоку для полуавтомата и ряд других аксессуаров и расходных материалов.

energy-welding.com

Сварка алюминия. Советы и рекомендации

Немногим более чем за 100 лет алюминий из редчайшего и дорогого материала превратился в необходимую составляющую нашей жизни. Области его применения все более расширяются, соответственно растут промышленные объемы потребления этого металла.

Именно механические и антикоррозийные свойства, малый удельный вес алюминия является определяющими фактороми, который позволяет создавать легкие и в то же время прочные конструкции.

Способы сварки

Для сварки деталей из алюминия и его сплавов применяется как MIG- так и TIG(AC)-сварка. Скорость TIG-сварки в три раза ниже, чем скорость MIG-сварки, но внешний вид шва получается более качественным.

Основные рекомендации по сварке

Прежде, чем впервые приступить к работе с алюминием, сварщик должен ознакомиться особенности материала и технологией его сварки.

Чистый алюминий проводит электрический ток в четыре раза лучше, чем сталь, поэтому процесс его сварки имеет свои технологические особенности. Способность проводить тепло у алюминия (около 2,2 Вт/см K) также значительно выше, чем у стали (около 0,6 Вт/смK). Например, у таких часто применяемых алюминиевых сплавов как AlMg4,5Mn или AlMg5 теплопроводность составляет от 1,2 до 1,3 Вт/см K, что также выше значения теплопроводности стали.

Из-за высокой теплопроводности выполнять высокопроизводительную сварку весьма затруднительно по причине недостаточной глубины проплавления. Кристаллизация сварочной ванны происходить очень быстро и, поэтому возможно неполное газовыделение, приводящее к образованию пор в сварном шве. Чтобы избежать этого, необходимо увеличивать силу сварочного тока, производить предварительный подогрев детали, и использовать в качестве защитного газа, гелий или его смесь с аргоном. На начальный участок сварного соединения также возможна некоторая непрочность шва из-за недостаточного провара по причине «непрогретости» деталей. Технически эта проблема решается путем использования функционального 4-тактного режима, реализованного на сварочных аппаратах MERKLE.

В первом такте сварки можно задать импульс сварочного тока большей силы, чем основной, который ускорит нагрев свариваемых деталей.

Материалы и сварочная проволока

Спектр алюминиевых сплавов сегодня весьма широк. Что касается алюминиевой сварочной проволоки, общим требованием является ее своевременное использование. Время хранение при вскрытой упаковке должно быть сведено к минимуму, так как быстрое окисление поверхности ведет к ухудшению качества проволоки. Особенно вредно влияние высокой влажности воздуха.

Кромки и околошовная зона свариваемых деталей должны быть тщательно очищено от загрязнений. Это должно быть сделано непосредственно перед сваркой. За очень короткое время алюминий покрывается слоем оксида алюминия (Al2O3).

Защитные газы для сварки

Алюминий и алюминиевые сплавы должны свариваться в среде защитных инертных газов. В основном для этого применяется аргон. Но предпочтительнее использовать газовую смесь аргона и гелия. Более высокий показатель теплопроводности гелия определяет соответственно и более высокую температуру сварочной ванны, что оказывается преимуществом при сварке металлических листов большой толщины. Применение смеси защитных газов способствует более полному газовыделению и потенциальному отсутсвию пор.

Специальные рекомендации по MIG-сварке

Сварочные аппараты

Стандартные MIG/MAG-аппараты подходят для сварки алюминия весьма условно. Оптимального результата можно добиться, используя синергетические импульсно-дуговые аппараты, которые снабжены специальной программой для сварки алюминия. В качестве рекомендации: — для сварки алюминия толщиной 6 мм необходимо использовать сварочный аппарат с возможностью регулировки тока сварки до 300 A.

Импульсно-дуговая сварка

Синергетические импульсно-дуговые сварочные аппараты располагают готовыми программами для выполнения сварки различных материалов. Эти программы имеют оптимальную настройку для различных сплавов. Ручной переключатель на панели управления дает возможность выбрать любую программу. С помощью кнопочного управления на регуляторе энергии нужно выбрать только силу тока. Настройка всех остальных параметров производится микропроцессором автоматически.

Подача проволоки

Алюминиевая проволока значительно пластичнее стальной. В связи с этим рекомендуется четырехроликовое подающее устройство для того, чтобы прижимное усилие распределялось на каждую пару роликов. Ролики для подачи алюминиевой проволоки должны иметь U-образную канавку, чтобы защитить поверхность проволоки от повреждения. Необходимо соблюдение правильного выбора диаметра канавки и диаметра проволоки, чтобы уменьшить деформацию проволоки.

Сварочная горелка

Для сварочной горелки в применяется тефлоновая направляющая для уменьшения трения проволоки. Общая длина горелки не должна превышать 3 м, а рукав во время сварки должен оставаться по возможности прямым. При использовании проволоки диаметром 0,8 мм рекомендуется применение Push-Pull-горелки. В этой горелке встроен миниатюрный механизм подачи проволоки, что позволяет увеличить длину горелки до 10 м.

Положение горелки

При сварке горелка располагается под углом 10–20° к вертикали. Расстояние между соплом горелки и свариваемыми деталями должно быть 10–15 мм. При большем расстоянии необходимо значительно увеличивать подачу защитного газа.

Расход защитного газа

Рекомендуется следующий расход:

Для установки необходимого расхода газа рекомендуется использовать ротаметры.

Функциональные режимы сварки

В современных импульсно-дуговых сварочных аппаратах реализованы функциональные режимы сварки, в частности 4-тактный, который позволяет настроить отдельно сварочные параметры на каждом этапе выполнения сварного шва. В первом такте в начальной стадии выполнения сварки активируется более высокий сварочный ток, который ускоряет прогрев свариваемых деталей. При этом можно избежать сварочных дефектов в начальной стадии процесса сварки.

Окончание процесса сварки также чревато образованием дефектов. Кроме образования незаваренного кратера, также возможно образование горячих трещин в результате усадки расплавленного металла сварочной ванны при охлаждении. Реализация функции понижения тока в третьем такте можно полностью избежать появления вышеуказанных дефектов.

Интерпульс-метод

Одним из специфических методов импульсно-дуговой сварки является интерпульс-метод, который имеет преимущества перед другими методами при сварке алюминия. В этом случае на основной пульсирующий ток, добавляется второй программируемый импульс тока. Внешний вид сварного шва выглядит так же, как и при TIG-сварке.

Преимуществами интерпульс-метода являются:

Специальные рекомендации по TIG(AC)-сварке

TIG-аппараты

Для сварки алюминия TIG-аппаратами производится переключение на переменный ток (AC). Имеется большой выбор сварочных аппаратов от 170 A до 600 A

Положение горелки при TIG-сварке

Горелка располагается по направлению сварки под углом 15–40° к вертикали. Присадочный материал вводится в сварочную ванну под углом 10–30° по отношению к поверхности заготовке.

Количество защитного газа

Количество защитного газа составляет примерно 5–12 л/мин в зависимости от диаметра керамической форсунки TIG-горелки. После окончания сварки газ необходима продувка защитным газом для защиты сварного шва и охлаждения неплавящегося электрода.

Доктор-инженер Ульрих Пранк MERKLE Schweissanlagen-Technik GmbH

energy-welding.com

Сварка аккумулированной энергией | Глава 3 Термомеханический класс сварки | Читать онлайн, без регистрации

Сварка аккумулированной энергией

Сущность процесса сварки аккумулированной энергией заключается в том, что кратковременные сварочные процессы осуществляются за счет энергии, запасенной в соответствующем приемнике, непрерывно заряжающем и периодически разряжающемся на свариваемые детали.

Существуют четыре разновидности сварки аккумулированной энергией:

• конденсаторная сварка;

• инерционная сварка;

• электромагнитная сварка;

• аккумуляторная сварка.

Накопление энергии соответственно происходит в конденсаторной батарее, во вращающихся частях генератора, в магнитном поле специального сварочного трансформатора и в аккумуляторной батарее.

Наиболее широкое промышленное применение получила конденсаторная сварка. Этот способ сварки по характеру протекания процессов близок к дугопрессовой сварке.

Энергия в конденсаторах накапливается при их зарядке от источника постоянного тока (генератора или выпрямителя). Затем в процессе разрядки запасенная энергия мгновенно подается в зону сварки. Накопленную в конденсаторе электрическую энергию можно регулировать, изменяя емкость конденсаторной батареи и напряжение ее зарядки.

Рис. 35.

Схема дугопрессовой сварки (стрелка показывает направление сжатия);

а – положение деталей перед сваркой; б – разогрев свариваемых кромок; в – соединение деталей. 1 – выключатель тока; 2 – шпилька (электрод); 3 – пластина; 4 – дуговой разряд

Энергию заряда конденсатора можно определить по формуле:

A = C × U2/2,

где А – энергия заряда (Дж);

С – емкость конденсатора (Ф);

U – напряжение зарядки конденсатора (В).

При конденсаторной сварке возможна точная регулировка и дозировка количества энергии зарядки, не зависящая от внешних условий, в частности от нестабильности питающей сети.

В настоящее время используются две схемы конденсаторной сварки (рис. 36):

• бестрансформаторная конденсаторная сварка;

• трансформаторная конденсаторная сварка.

В обеих схемах запасенная в виде емкостного заряда энергия разряжается за короткое время (10–3 –10–4 с) на электроды, сжимающие заготовки. Высокая плотность тока способствует мгновенному разогреву места сварки, что обеспечивает небольшую зону термического влияния при скоростном процессе.

При бестрансформаторной (рис. 36а) сварке концы обкладок конденсатора подключены непосредственно к свариваемым деталям 2, 3. При этом один из выводов жестко закреплен, а другой может перемещаться в направляющих. При освобождении защелки 6 под действием сжатой пружины 5 деталь быстро переместится по направлению к неподвижной заготовке. Перед соударением, в промежутке 1–3 мм, между деталями возникает мощный дуговой разряд энергии, накопленной в конденсаторе С. Этот искровой пробой, переходящий в дуговой разряд, успевает частично оплавить торцы обеих заготовок 2, 3, которые после соударения свариваются между собой под действием усилия осадки. При ударном сжатии деталей поверхностная прослойка жидкого металла вытесняется из зоны сварки, что способствует образованию качественного сварного соединения.

Способом бестрансформаторной конденсаторной сварки можно сваривать встык проволоку и тонкие стержни разной толщины из разнородных материалов: вольфрам-никель, медь-константан, молибден-никель и т. п.

Трансформаторная конденсаторная сварка (рис. 36б) отличается тем, что конденсатор разряжается на обмотку сварочного трансформатора Т2.

При этом способе сварки сжимают заготовки между электродами, заряжают конденсатор, который разряжают на первичную обмотку сварочного трансформатора. В результате во вторичной обмотке сварочного трансформатора индуцируется ток большой величины, с энергией, достаточной для сплавления деталей.

Рис. 36.

Схемы конденсаторной сварки:

а – бестрансформаторная конденсаторная сварка; б – трансформаторная конденсаторная сварка. Т1 – трансформатор повышающий; Т2 – трансформатор сварочный; С – конденсаторная батарея; В – выпрямитель переменного тока; П – переключатель; 1, 4 – электроды; 2, 3 – свариваемые заготовки; 5 – пружина; 6 – защелка

velib.com


Смотрите также