Все о сварке

Какая бывает сварка


Какие бывают методы сварки?

Сварочные процессы для соединения тех или иных материалов не одинаковы в силу различных особенностей структуры металлов, в связи с этим существует несколько методов сварки, у каждого из которых есть свои преимущества и недостатки.

1. Ручная дуговая сварка штучными электродами с покрытием.

Применяется для сварки углеродистых и нержавеющих сталей. Данный метод носит название MMA. Углеродистые стали свариваются на переменном токе, имеющем обозначение (AC) и постоянном (DC), в то время как нержавеющие стали возможно сваривать только постоянным током (DC).

1. Сварочная дуга 2. Газовая защита 3. Покрытие электрода 4. Электрод 5. Стержень электрода 6. Сварочная ванна 7. Шлак 8. Свариваемая деталь К недостаткам данного метода можно отнести небольшую производительность и необходимость удаления шлака со сварного шва. Из преимуществ данного метода можно отметить следующее: невысокая стоимость сварочных аппаратов, возможность работы в любой плоскости, отсутствие необходимости дополнительных аксессуаров для сварки, таких как газовые баллоны.

2. Ручная сварка неплавящимся вольфрамовым электродом в среде защитного газа аргона.

Применяется для сварки сталей и алюминиевых сплавов. Данный метод носит название TIG. Стали свариваются на постоянном токе (DC), в то время как алюминиевые сплавы - на переменном токе (AC).

1. Сварочная дуга 2. Газовая защита 3. Зажим электрода 4. Сопло 5. Тугоплавкий электрод 6. Сварочная ванна 7. Металл шва Недостатками данного метода являются высокие требования к квалификации сварщика, низкая производительность, необходимость подключения газового баллона. Преимуществами являются получение аккуратного сварного шва, полное отсутствие брызг, возможность сваривать тонкие материалы, более точное управление параметрами сварной дуги по сравнению с предыдущим методом.

3. Полуавтоматическая сварка электродной проволокой в среде защитных газов инертного аргона и активного углекислого газа.

Применяется для сварки всех видов сталей (в том числе и нержавеющих) и алюминиевых сплавов. Данный метод носит название MIG/MAG.

1. Сварочная дуга 2. Газовая защита 3. Наконечник направляющей проволоку трубки 4. Сопло 5. Проволока-электрод 6. Сварочная ванна 7. Наплавленный металл шва К основным недостаткам данного метода в случае работы с газом относится ограниченное использование на открытом воздухе. В случае применения порошковой проволоки возникает необходимость удаления шлаков со сварного шва. Неоспоримые преимущества в случае работы с газом - это высокая производительность, отсутствие шлака, незначительное дымовыделение. В случае работы с порошковой проволокой - это быстрая готовность к работе, отсутствие дополнительных аксессуаров для сварки, таких как газовые баллоны. Идеально подходит для применения на открытом воздухе. Высокая компьютерная оснащенность современных сварочных аппаратов позволяет заносить в память специальные программы, позволяющие получить оптимальные значения всех характеристик сварочного процесса. Это особенно актуально при проведении, например, кузовного ремонта. С помощью данных программ достигается высокая производительность при быстрой и простой настройке сварочного аппарата. Описание особенностей специальных программ В режиме MIG возможно реализовать процесс пайки. Этот режим позволяет работать при температуре ниже температуры сварки, таким образом, эффект деформации соединяемых частей отсутствует, поскольку соединение фиксируется только за счет расплава материала припоя. Широко применяется в кузовном ремонте, поскольку в процессе не происходит повреждения защитного цинкового покрытия автомобиля. Температура в режиме сварки - 1500 градусов. Температура в режиме пайки - 1000 градусов. Материалы припоя - CuSi3 и CuAl8 В режимах сварки MIG/MAG возможна реализация следующих специальных программ:

Short Arc

В данном процессе перенос капель происходит путем последовательных коротких замыканий при невысоком уровне тока (200 A) капли попадают в расплав, достигая значительного проникновения, используется проволока с диаметром > 1 мм. Преимуществом является более прочное соединение и отсутствие брызг. Данным методом возможна сварка только относительно толстых материалов в связи с высокой температурой протекания процесса.

Pulse Arc Данный метод обладает преимуществами метода Spray Arc , а именно скорость плавления металла и полное отсутствие брызг, процесс протекает при низком токе, типичном для метода Short Arc. Непревзойденное качество сварки нержавеющей стали, алюминия и сплавов при условии небольшой толщины свариваемого материала.

Pulse on Pulse Arc

В данном случае импульсы с двумя регулируемыми уровнями тока и, как следствие, прекрасное управление температурой и обеспечение хорошего внешнего вида сварного шва.

4. Контактная точечная сварка соединений внахлест током с высокими значениями путем приложения давления в точке соединения.

Контактная точечная сварка соединений внахлест током с высокими значениями путем приложения давления в точке соединения. Данный метод носит название SPOT. Широко используется в автомобильной промышленности и автосервисах.

www.tehnosvarka.ru

Сварка: какая она бывает и какая нужна

Сварка — технологический процесс получения неразъемных соединений материалов посредством установления межатомных связей между свариваемыми частями при их местном или пластическом деформировании, или совместным действием того и другого. Сваркой соединяют однородные и разнородные металлы и их сплавы, металлы с некоторыми неметаллическими материалами (керамикой, графитом, стеклом и др.), а также пластмассы. Сварка — экономически выгодный, высокопроизводительный и в значительной степени механизированный технологический процесс, широко применяемый практически во всех отраслях машиностроения. Физическая сущность процесса сварки заключается в образовании прочных связей между атомами и молекулами на соединяемых поверхностях заготовок. Для образования соединений необходимо выполнение следующих условий:

В зависимости от формы энергии, используемой для образования сварного соединения, все виды сварки разделяют на три класса: термический, термомеханический и механический. К термическому классу относятся виды сварки, осуществляемые плавлением с использованием тепловой энергии (дуговая, плазменная, электрошлаковая, электронно — лучевая, лазерная, газовая и др.). К термомеханическому классу относятся виды сварки, осуществляемые с использованием тепловой энергии и давления (контактная, диффузионная и др.). К механическому классу относятся виды сварки, осуществляемые с использованием механической энергии и давления (ультразвуковая, взрывом, трением, холодная и др.). Наше сварочное производство соответствует требованиям европейских стандартов. Предлагаем Вам услуги по следующим видам сварки: Контактная электросварка делится на:

Источник:

www.proektstroy.ru

Выбор подходящего вида и техники сварки

Многие виды сварки у всех на слуху: газовая, полуавтоматическая.. Каждый из них отличается применяемым оборудованием и техникой. Но это не самое важное. Необходимо понимать, что каждый вид сварки имеет свое четко очерченное применение.

Виды сварки и их применение

Аргонная сварка: применяется при изготовлении изделий из нержавеющей стали, титана, меди, алюминия и их сплавов. Характеризуется очень «прицельной» техникой. В результате аргонной сварки получается аккуратный шов, поэтому она хороша там, где внешний вид изделия имеет большое значение. Глубина прогрева металла надежно контролируется. Кроме того,  «брызги» от искр гораздо меньше, чем при других типах. Минусы данного вида сварки являются продолжением его плюсов: более дорогая стоимость и низкая скорость работы.

Дуговая сварка: применяется при изготовлении и монтаже металлических конструкций (навесы, ограждения, лестницы и т.д.); при сварке стыковых соединений труб и присоединении деталей и узлов технологических, теплотехнических и магистральных трубопроводов. Шов при этой сварке получается более толстым и заметным, а брызги – сильнее. Зато данный вид сварки хорош для конструкций из «толстого» металла. Кроме этого, преимуществами данной сварки являются: возможность сваривания в разном пространственном положении и в условиях ограниченного доступа; сварка разных сталей благодаря разнообразию электродов. Оборудование достаточно транспортабельное.

Газовая сварка: применяют при монтаже труб малого и среднего диаметров, сварке соединений и узлов, изготовляемых из труб. Большим плюсом данного типа сварки является независимость от электропитания, и возможность подстраивать нагрев определенных зон металла за счет изменения угла наклона горелки и расстояния до объекта. Оборудование для нее удобно транспортируется. Благодаря всем этим свойствам, газовая сварка позволяет работать независимо от источников питания, и обрабатывать даже внутренние швы труб малых диаметров.

Недостатки данной сварки – это слишком большая площадь нагрева, высокие требования к профессионализму мастера (ошибка будет стоить дорого), и достаточно низкая производительность. В большинстве случаев, при возможности, рекомендуется выбирать дуговую сварку.

Полуавтоматическая сварка: аналогична дуговой, но электрод подается автоматически. Является безопасным и легким в использовании процессом, обеспечивающим надежное соединение деталей, поэтому широко применяется при изготовлении и монтаже различных конструкций из металла (гаражи, лестницы, ворота, ограждения). Полуавтоматом данный вид называется потому, что это все еще ручная сварка (как и все предыдущие), но проволока-присадка, выполняющая роль электрода, подается в автоматическом режиме, что обеспечивает большую точность и производительность. Этот вид сварки в целом – экономичен, производителен, гарантирует хорошее качество швов, и не предъявляет настолько высоких требований к специалисту, как дуговая.

sprut.msk.ru

Сварка. Какие бывают виды?

Сваркой является соединение различных металлов между собой. В этой статье вы узнаете о нескольких типах сварки. Существует три главных типа сварочных работ: механический, термический и термомеханический.

Механическая сварка

Эта сварка именуется как, сварка с помощью взрыва. Тепло выделяется с помощью трения между соединительным материалом. Трение создается с помощью взрыва, сжимающего поверхности соприкосновений конструкций. Этот метод используют для соединения различных металлов, например, стали с алюминием.

Термическая сварка

К этому типу сварочных работ входит несколько видов сварки. Они представлены ниже.

Этот тип сварки очень популярен и часто используется. Он производит расплавление сварочных деталей либо материалов, которое можно расположить во всяком положении. http://1pokanalizacii.ru/montazh/svarka-trub-samostoyatelno.html, к примеру, проходит при помощи  флюсованного электрода. Он защищает шов деталей от различных воздействий. Эта сварка используется с помощью постоянного и переменного тока. Этот вид сварочных работ используют при разном монтаже, а также в месте, где недостанет стационарный аппарат.

При таком типе сварочных работ используют графитовый или вольфрамовый электрод. Эти материалы имеют большой температурный режим, чем при сварке. Такая сварка делается при защитной атмосфере шва и электрода с помощью газа. При таком типе сварочной работы возможно обойтись без использования дополнительного материала.

Вместо электрода используют проволоку, с ее помощью проходит ток. Проволока расплавляется с помощью электрической дуги. Такая сварка происходит при защитной атмосфере шва и электрода с помощью газа.

При соединении кислорода с горючим газом создается факел из газа, который является источником тепла. Для создания горючего газа используют пропан, ацетилен, водород. При сварке создается сварочная ванна, которая выделяет тепло при сгорании. Также с помощью кислорода происходит регулирование уровня пламени.

Термомеханическая сварка создается при помощи нагрева поверхностей деталей. У этой сварки также имеются разные виды.

Этот тип сварки нагревает поверхность и деформирует ее. При сварке деталь зажимают с помощью специальных клещей, и проводят ток, расплавляющий ее. После расплавления клещи затягивают и этот процесс образует шов.

freshremont.com


Смотрите также